城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行維護(hù)操作手冊(cè)這份操作手冊(cè)為城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)行維護(hù)人員提供規(guī)范指引，幫助大家在日常工作中精準(zhǔn)把控工藝參數(shù)、規(guī)范設(shè)備操作、及時(shí)處理突發(fā)狀況，保障污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，同時(shí)降低運(yùn)維風(fēng)險(xiǎn)與成本。本手冊(cè)適用于城鎮(zhèn)污水處理廠（含中小型市政污水廠、工業(yè)園區(qū)污水廠）的運(yùn)行、維護(hù)、管理人員，也可作為新員工培訓(xùn)參考資料。第一章工藝系統(tǒng)運(yùn)行管理污水處理工藝需按流程精準(zhǔn)控制，確保各環(huán)節(jié)協(xié)同高效，核心工藝一般包含預(yù)處理、生化處理、深度處理三個(gè)階段。1.預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行管理預(yù)處理旨在去除大顆粒雜質(zhì)、泥沙，減輕后續(xù)工藝負(fù)荷，核心設(shè)備為格柵、沉砂池。（1）格柵系統(tǒng)操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查格柵軌道無(wú)雜物、齒耙與格柵間隙正常，確認(rèn)電氣控制柜無(wú)報(bào)警信號(hào)后，按下啟動(dòng)按鈕（自動(dòng)模式下需檢查液位差傳感器，當(dāng)進(jìn)水渠與柵后渠液位差超15cm時(shí)，格柵自動(dòng)啟動(dòng)）。運(yùn)行中觀察齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡頓、異響，柵渣輸送機(jī)同步運(yùn)行，確保柵渣及時(shí)輸送至收集桶。停機(jī)時(shí)，手動(dòng)清理殘留柵渣（自動(dòng)模式下待齒耙回位），關(guān)閉主電源前檢查格柵表面無(wú)積渣，記錄運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)與柵渣量。參數(shù)控制：機(jī)械格柵運(yùn)行頻率根據(jù)進(jìn)水流量、柵渣量調(diào)整，進(jìn)水高峰期每2小時(shí)運(yùn)行1次；人工格柵每日至少清理3次，確保格柵間隙無(wú)堵塞。異常處理：若格柵卡頓，立即停機(jī)，檢查是否有布條、樹(shù)枝纏繞齒耙，手動(dòng)清理后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行；若電機(jī)過(guò)載跳閘，清理柵渣后重新啟動(dòng)，必要時(shí)聯(lián)系電工檢查電路。（2）沉砂池系統(tǒng)（以旋流沉砂池為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查砂水分離器、提砂泵處于備用狀態(tài)，打開(kāi)進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量至設(shè)計(jì)值（一般與格柵出水流量匹配）。運(yùn)行中觀察沉砂池內(nèi)水流旋流狀態(tài)，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)砂斗積砂量，砂水分離器同步運(yùn)行，將砂粒輸送至砂桶。停機(jī)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動(dòng)提砂泵排空砂斗積砂，清理池內(nèi)浮渣，記錄砂量與含水率。參數(shù)控制：旋流沉砂池水力停留時(shí)間控制在30-60秒，水平流速0.15-0.3m/s，確保砂粒有效沉淀。異常處理：若砂水分離器堵塞，檢查砂粒含水率（過(guò)高易結(jié)塊），適當(dāng)延長(zhǎng)脫水時(shí)間；若沉砂池出水含砂量高，調(diào)整進(jìn)水流量或旋流速度，檢查池底是否積泥。2.生化處理系統(tǒng)（以活性污泥法為例）生化系統(tǒng)通過(guò)微生物降解有機(jī)物，需嚴(yán)格控制溶解氧、污泥濃度、污泥齡等參數(shù)，核心設(shè)備為曝氣池、二沉池。（1）曝氣池運(yùn)行操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查曝氣頭（或曝氣盤）無(wú)堵塞，風(fēng)機(jī)出口閥門開(kāi)啟，回流泵、攪拌器處于備用狀態(tài)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)），調(diào)節(jié)風(fēng)量使曝氣池溶解氧（DO）維持在2-4mg/L（A/O工藝缺氧段DO＜0.5mg/L）。運(yùn)行中每2小時(shí)監(jiān)測(cè)DO、污泥濃度（MLSS）、污泥沉降比（SV30），MLSS宜控制在2000-4000mg/L，SV30保持在20%-30%。污泥回流泵根據(jù)污泥濃度調(diào)整流量（回流比50%-100%）；若采用硝化/反硝化工藝，控制缺氧區(qū)攪拌器運(yùn)行，確保污泥混合均勻。參數(shù)控制：污泥齡（SRT）根據(jù)出水氨氮要求調(diào)整，脫氮工藝SRT≥15天，除磷工藝SRT≤10天；進(jìn)水COD∶N∶P宜維持在100∶5∶1，營(yíng)養(yǎng)失衡時(shí)投加尿素、磷酸二氫鉀。異常處理：若曝氣池DO持續(xù)偏低，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量（清理空氣過(guò)濾器、調(diào)整皮帶松緊）或曝氣頭堵塞（高壓水沖洗）；若污泥膨脹（SV30＞50%），分析原因（進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高、DO不足、營(yíng)養(yǎng)失衡），臨時(shí)加大污泥回流、投加絮凝劑，或調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷、補(bǔ)充氮磷營(yíng)養(yǎng)。（2）二沉池運(yùn)行操作流程：二沉池表面負(fù)荷控制在0.8-1.2m3/(m2·h)，運(yùn)行中觀察出水堰是否均勻集水，污泥斗排泥根據(jù)污泥界面儀數(shù)據(jù)（或定時(shí)排泥），一般每日排泥2-4次，每次排泥時(shí)間根據(jù)污泥濃度調(diào)整（MLSS＞4000mg/L時(shí)延長(zhǎng)排泥時(shí)間）。參數(shù)控制：二沉池污泥停留時(shí)間≤2小時(shí)，避免污泥厭氧上?。怀鏊哓?fù)荷≤1.5L/(m·s)，確保出水均勻。異常處理：若二沉池出水帶泥（SS超標(biāo)），檢查污泥沉降性能（SV30），若污泥沉降性差，調(diào)整曝氣池參數(shù)；若為污泥上浮，檢查排泥頻率，必要時(shí)加大排泥量，排查是否存在反硝化（缺氧區(qū)DO過(guò)高）。3.深度處理系統(tǒng)（以過(guò)濾+消毒為例）深度處理旨在進(jìn)一步去除懸浮物、病原體，保障出水達(dá)標(biāo)，核心設(shè)備為濾池、消毒池。（1）濾池運(yùn)行（以V型濾池為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查濾池進(jìn)水閥門、反洗水泵、空壓機(jī)處于備用狀態(tài)，打開(kāi)進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)濾速至8-10m/h。運(yùn)行中每小時(shí)監(jiān)測(cè)濾后水濁度（≤5NTU），當(dāng)水頭損失超1.5m或濁度超標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)反洗程序（氣沖2分鐘→氣水聯(lián)合反洗5分鐘→水洗3分鐘）。參數(shù)控制：濾料厚度1.2-1.5m，濾料粒徑0.9-1.3mm；反洗水強(qiáng)度15-20L/(m2·s)，氣洗強(qiáng)度50-60L/(m2·s)。異常處理：若濾池出水濁度超標(biāo)，檢查濾料是否板結(jié)（需更換濾料）或反洗不徹底（調(diào)整反洗強(qiáng)度、時(shí)長(zhǎng)）；若濾池跑砂，檢查濾板密封或?yàn)V料粒徑（更換不符粒徑的濾料）。（2）消毒池運(yùn)行（以次氯酸鈉消毒為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查次氯酸鈉儲(chǔ)罐液位、投加泵狀態(tài)，打開(kāi)投加閥門，調(diào)節(jié)投加量使出水余氯維持在2-8mg/L。運(yùn)行中每2小時(shí)監(jiān)測(cè)余氯、pH（6.5-8.5），確保消毒效果。參數(shù)控制：接觸時(shí)間≥30分鐘，余氯在消毒接觸池出口監(jiān)測(cè)，若采用紫外線消毒，紫外線劑量≥16mJ/cm2。異常處理：若余氯不足，檢查投加泵流量（清理泵腔、更換葉輪）或藥劑濃度（補(bǔ)充次氯酸鈉）；若余氯過(guò)高，減少投加量，必要時(shí)投加硫代硫酸鈉中和。第二章設(shè)備操作與維護(hù)污水處理廠設(shè)備類型多，需按規(guī)程操作、定期維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，減少故障。1.泵類設(shè)備（離心泵、污泥泵等）（1）操作規(guī)程離心泵啟動(dòng)前，關(guān)閉出口閥門，打開(kāi)排氣閥排盡泵體空氣，檢查油位（軸承箱）、盤車靈活無(wú)卡阻，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確（點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)）。啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)出口閥門，觀察電流、壓力穩(wěn)定后，調(diào)整流量至工藝要求。運(yùn)行中每小時(shí)檢查泵體振動(dòng)（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤75℃）、密封泄漏（機(jī)械密封泄漏量≤5滴/min）。污泥泵（如螺桿泵、隔膜泵）啟動(dòng)前需確認(rèn)泵腔充滿介質(zhì)，螺桿泵還需檢查定子與轉(zhuǎn)子間隙，啟動(dòng)后觀察出口壓力，避免空轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致定子磨損）。（2）日常維護(hù)每日清理泵體周圍雜物，檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)；每周檢查潤(rùn)滑油（脂），不足時(shí)補(bǔ)充（軸承箱潤(rùn)滑油位保持在1/2-2/3）；每月檢查密封件，機(jī)械密封端面磨損超0.5mm時(shí)更換；每季度對(duì)備用泵盤車180°，防止軸變形。（3）故障處理泵體異響：檢查是否氣蝕（進(jìn)口閥門未開(kāi)足、吸入管堵塞），或軸承損壞（更換軸承）；流量不足：清理進(jìn)口濾網(wǎng)、檢查葉輪磨損（更換葉輪）；泄漏嚴(yán)重：調(diào)整機(jī)械密封彈簧或更換密封件。2.風(fēng)機(jī)類設(shè)備（羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)）（1）操作規(guī)程羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)出口閥門，檢查油位（齒輪箱油位1/2-2/3）、皮帶松緊（手指按壓皮帶，下沉量≤10mm），盤車靈活后啟動(dòng)。運(yùn)行中每小時(shí)監(jiān)測(cè)出口壓力（≤設(shè)計(jì)值）、軸承溫度（≤80℃）、油位，避免超壓運(yùn)行。離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，關(guān)閉出口閥門，檢查葉輪無(wú)積塵、聯(lián)軸器螺栓緊固，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)出口閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量至工藝要求（曝氣池DO匹配）。（2）日常維護(hù)每日清理風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口濾網(wǎng)，檢查振動(dòng)（≤4.5mm/s）；每周更換空氣過(guò)濾器濾芯（壓差超2kPa時(shí)更換）；每月檢查皮帶磨損（裂紋或厚度減薄1/3時(shí)更換）；每季度更換齒輪油（羅茨風(fēng)機(jī)），清理葉輪積塵（離心風(fēng)機(jī)）。（3）故障處理羅茨風(fēng)機(jī)超壓：檢查曝氣頭是否堵塞（高壓水沖洗）或管道閥門是否關(guān)閉（打開(kāi)閥門）；離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足：清理葉輪積塵、檢查皮帶打滑（張緊皮帶）；軸承溫度過(guò)高：補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）或更換軸承。3.攪拌設(shè)備（曝氣池?cái)嚢杵鳌捬醭財(cái)嚢铏C(jī)）（1）操作規(guī)程啟動(dòng)前檢查攪拌器葉片無(wú)纏繞、地腳螺栓緊固，確認(rèn)池內(nèi)無(wú)人員作業(yè)后啟動(dòng)。運(yùn)行中每小時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌器電流、軸承溫度（≤75℃），觀察攪拌效果（池內(nèi)水流無(wú)死角）。（2）日常維護(hù)每日清理攪拌器葉片纏繞物；每周檢查葉片螺栓緊固情況；每月檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位（不足時(shí)補(bǔ)充）；每季度檢查攪拌軸垂直度（偏差≤2mm/m）。（3）故障處理攪拌器卡頓：檢查葉片是否纏繞雜物（停機(jī)清理）或軸承損壞（更換軸承）；電流過(guò)高：檢查攪拌器是否過(guò)載（調(diào)整轉(zhuǎn)速或葉片角度）或池內(nèi)積泥（清理池底）。4.格柵設(shè)備（機(jī)械格柵、人工格柵）（1）操作規(guī)程機(jī)械格柵啟動(dòng)前檢查齒耙與格柵間隙（≤5mm）、軌道無(wú)雜物，啟動(dòng)后觀察齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，柵渣輸送機(jī)同步運(yùn)行。人工格柵每日定時(shí)清理，確保格柵間隙無(wú)堵塞。（2）日常維護(hù)每日清理柵渣輸送機(jī)殘留柵渣；每周檢查齒耙磨損情況（齒厚減薄1/3時(shí)更換）；每月潤(rùn)滑格柵軌道（涂抹黃油）；每季度檢查格柵電機(jī)絕緣（絕緣電阻≥0.5MΩ）。（3）故障處理機(jī)械格柵卡頓：檢查齒耙是否纏繞雜物（停機(jī)清理）或軌道變形（校正軌道）；柵渣輸送機(jī)跑偏：調(diào)整輸送帶張緊度或托輥位置。5.污泥處理設(shè)備（污泥泵、污泥脫水機(jī)）（1）操作規(guī)程污泥泵啟動(dòng)前確認(rèn)泵腔充滿污泥，啟動(dòng)后觀察出口壓力（≤設(shè)計(jì)值），避免空轉(zhuǎn)。污泥脫水機(jī)（如帶式壓濾機(jī)）啟動(dòng)前檢查濾帶張緊度、沖洗水壓力（≥0.4MPa），啟動(dòng)后調(diào)節(jié)進(jìn)泥量、絮凝劑投加量，使泥餅含水率≤80%。（2）日常維護(hù)每日清理污泥泵進(jìn)口濾網(wǎng)；每周檢查脫水機(jī)濾帶磨損（出現(xiàn)破洞時(shí)更換）；每月清理脫水機(jī)輥軸積泥；每季度檢查污泥泵葉輪磨損（更換葉輪）。（3）故障處理污泥泵堵塞：清理泵腔污泥或更換葉輪；脫水機(jī)泥餅含水率高：調(diào)整絮凝劑投加量、進(jìn)泥量，或檢查濾帶沖洗是否徹底（清理沖洗噴嘴）。第三章日常運(yùn)行管理日常運(yùn)行需做好記錄、監(jiān)測(cè)、能耗與污泥管理，保障系統(tǒng)高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.運(yùn)行記錄與檔案管理每日填寫《運(yùn)行日志》，記錄進(jìn)水流量、水質(zhì)（COD、BOD、SS、氨氮等）、各工藝段參數(shù)（DO、MLSS、SV30、pH等）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（啟停時(shí)間、電流、壓力）、藥劑投加量、污泥產(chǎn)量與處置方式。每周匯總運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)（如進(jìn)水COD波動(dòng)、能耗變化），每月編制《運(yùn)行月報(bào)》，內(nèi)容含工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況、設(shè)備故障率、能耗分析、問(wèn)題整改措施。檔案管理：保存原始記錄至少3年，重要設(shè)備維修記錄、工藝改造方案永久存檔，便于追溯與優(yōu)化。2.水質(zhì)監(jiān)測(cè)與工藝調(diào)控進(jìn)水監(jiān)測(cè)：每日監(jiān)測(cè)COD、SS、氨氮、pH，異常時(shí)（如COD超設(shè)計(jì)值30%）立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（調(diào)整進(jìn)水流量、投加營(yíng)養(yǎng)劑）；雨季關(guān)注進(jìn)水SS、TP，提前調(diào)整沉砂池、初沉池運(yùn)行參數(shù)。出水監(jiān)測(cè)：每2小時(shí)監(jiān)測(cè)SS、pH，每日監(jiān)測(cè)COD、氨氮、總磷，確保達(dá)標(biāo)排放（執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____-2002）。若出水氨氮超標(biāo)，檢查曝氣池DO、污泥齡，適當(dāng)增加曝氣量或延長(zhǎng)污泥齡。3.能耗管理與優(yōu)化建立能耗臺(tái)賬，每日記錄風(fēng)機(jī)、泵類、脫水機(jī)等設(shè)備耗電量，分析單位水量電耗（≤0.35kWh/m3為合理區(qū)間）。優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)進(jìn)水流量調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量（避免“大馬拉小車”），采用變頻控制（如風(fēng)機(jī)、泵類加裝變頻器），夜間低峰期調(diào)整污泥回流時(shí)間，降低電費(fèi)成本。4.污泥管理與處置污泥產(chǎn)量計(jì)算：根據(jù)進(jìn)水SS、去除率估算污泥產(chǎn)量（干污泥量≈進(jìn)水SS×流量×去除率×0.85），每日監(jiān)測(cè)污泥含水率（脫水后≤80%）。污泥處置：污泥運(yùn)至填埋場(chǎng)（含水率≤60%）、焚燒廠或進(jìn)行資源化利用（如制磚、有機(jī)肥），運(yùn)輸前需辦理轉(zhuǎn)移聯(lián)單，確保合規(guī)處置。第四章應(yīng)急處理與故障排除面對(duì)水質(zhì)突變、設(shè)備故障、突發(fā)污染等情況，需快速響應(yīng)，減少對(duì)系統(tǒng)的影響。1.水質(zhì)異常應(yīng)急進(jìn)水突變：若進(jìn)水含高濃度有機(jī)物、有毒物質(zhì)，立即關(guān)閉進(jìn)水閘門（或減少進(jìn)水量），啟動(dòng)事故池暫存污水；向環(huán)保部門、上級(jí)單位報(bào)告，取樣分析污染物類型；若為有機(jī)物沖擊，加大污泥回流、投加活性炭吸附；若為有毒物質(zhì)，投加解毒劑（如重金屬用硫化鈉沉淀），待水質(zhì)恢復(fù)后逐步恢復(fù)進(jìn)水。出水超標(biāo)：停止排放（切換至應(yīng)急排放池），檢查工藝參數(shù)（DO、MLSS、加藥量），針對(duì)性調(diào)整（如出水SS高，檢查二沉池排泥、濾池反洗；出水氨氮高，增加曝氣、補(bǔ)充碳源），待指標(biāo)達(dá)標(biāo)后恢復(fù)排放，同步分析超標(biāo)原因并整改。2.設(shè)備故障應(yīng)急風(fēng)機(jī)故障：備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)投運(yùn)（需定期測(cè)試備用設(shè)備），故障風(fēng)機(jī)停機(jī)檢修（檢查皮帶、軸承、齒輪油）；若無(wú)備用風(fēng)機(jī)，減少進(jìn)水流量，臨時(shí)啟用應(yīng)急曝氣設(shè)備（如移動(dòng)式曝氣泵）。泵類故障：備用泵自動(dòng)投運(yùn)，故障泵停機(jī)檢修（清理堵塞、更換密封件）；若無(wú)備用泵，調(diào)整工藝（如減少污泥回流、延長(zhǎng)排泥間隔），待泵修復(fù)后恢復(fù)正常。3.突發(fā)事故應(yīng)急（停電、停水、火災(zāi)）停電：立即啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（若有），優(yōu)