ICS號

CCS號

團體標準

T/JSVIAXXXX-2024

雙向硬密封三偏心蝶閥

壓力試驗

BidirectionalTripleOffsetButterflyValveOfTheMetalseal

PressureTesting

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

江蘇省閥門工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/JSVIAXXXXX—2024

雙向硬密封三偏心蝶閥壓力試驗

1范圍

本文件規(guī)定了雙向硬密封三偏心蝶閥壓力試驗的壓力試驗相關情形、壓力試驗、試驗方法和步驟以

及試驗等級的要求。

本文件適用于協(xié)會內(nèi)雙向硬密封三偏心蝶閥的檢驗和壓力試驗。本標準應與對應的閥門的標準配套

使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗

GB/T26480閥門的檢驗與試驗

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

殼體試驗shelltest

對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態(tài)壓力試驗。目的是檢查閥門殼體、包括固定連

接處在內(nèi)的整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

3.2

密封試驗closurepressure

檢查閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。

3.3

試驗壓力testpressure

試驗時，閥門內(nèi)腔的顯示壓力。

3.4

試驗介質testfluid

用于閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

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3.5

試驗介質溫度testfluidtemperature

用于閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別規(guī)定外，溫度應在5℃~40℃范圍內(nèi)。

3.6

冷態(tài)工作壓力coldworkingpressure

在-20℃～38℃介質溫度時，閥門最大允許工作壓力，縮寫符號CWP。閥門的溫度-壓力等級由相關

產(chǎn)品的標準規(guī)定。

3.7

允許工作壓差designdifferentialpressure

閥門在關閉狀態(tài)下，閥門密封副能保證密封狀態(tài)，允許進出口兩端的工作壓力差值。沒有規(guī)定時，

允許工作壓差按閥門的最大允許工作壓力。

3.8

硬密封metalseal

閥門的密封副為金屬硬密封形式。包含金屬加石墨層疊式組合的密封副方式（如：多層次石墨密封

圈）。

4壓力試驗相關情形

4.1閥門制造廠內(nèi)檢查

4.1.1如訂貨合同有規(guī)定，買方檢驗員在閥門的制造期間，可以到現(xiàn)場進行檢驗。

4.1.2買方要求檢驗時，閥門制造廠應根據(jù)買方要求的檢驗項目，在檢驗前5個工作日通知買方。

4.2密封試驗選擇項目

如訂貨合同有規(guī)定，買方可以要求進行表1中規(guī)定的“選擇”的試驗項目。

5壓力試驗

5.1安全提示

按本文件進行的壓力試驗，需要對試驗用氣體或液體壓力的安全性進行評估。

5.2試驗地點

每臺閥門進行試驗前均應進行壓力試驗，壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。

5.3試驗設備

進行壓力試驗的設備，試驗時不應有影響閥門的外力。使用端部夾緊試驗裝置時，閥門制造廣應能

保證該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。對夾式的試驗裝置適用于對夾式蝶閥。

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5.4壓力測量裝置

用于測量試驗介質壓力的測量儀表的精度不低于1.6級，并經(jīng)校驗合格。

5.5閥門殼體表面

在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆或其他可以防止?jié)B漏的涂層。允許無密封作用的化學

防腐處理。買方要求再次進行壓力試驗時，對已經(jīng)涂過漆的閥門，則可以不用去除油漆。

5.6試驗介質

5.6.1液體介質可用含有防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體。氣體介質可用氮氣、空

氣或其他惰性氣體。奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物的量不應超過100mg/L。

5.6.2試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間

5.6.3用液體介質進行試驗時，應保證殼體的內(nèi)腔充滿試驗介質。

5.7試驗壓力

5.7.1殼體試驗壓力

5.7.1.1試驗介質是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍（1.5×CWP）。

5.7.1.2試驗介質是氣體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍（1.1×CWP）。

5.7.1.3如訂貨合同有氣體介質殼體試驗的要求時，試驗壓力應不大于本文件條5.7.1.2的規(guī)定，且

應先進行液體介質的殼體試驗，在液體介質的試驗合格后，才進行氣體介質的殼體試驗，并應采取相應

的安全保護措施。

5.7.2密封試驗壓力

5.7.2.1液體高壓密封試驗：正向試驗時，試驗壓力是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍（1.1

×CWP）；反向試驗時，當閥門為CLASS300及以下壓力等級時試驗壓力是閥門在20℃時允許最大工作

壓力的1.1倍（1.1×CWP）。當閥門為CLASS600及以上壓力等級時試驗壓力是閥門在20℃時允許最大

工作壓力的0.7倍（0.7×CWP）。如閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高

壓密封試驗時，試驗壓力按閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍與規(guī)定壓力的較小值。

5.7.2.2低壓氣體密封試驗時，試驗壓力為0.55MPa土0.15MPa；當閥門的公稱壓力小于PN10時，試

驗壓力按閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍（1.1×CWP）。

5.7.2.3氣體高壓密封試驗：正向試驗時，試驗壓力是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍（1.1

×CWP）；反向試驗時，當閥門為CLASS300及以下壓力等級時試驗壓力是閥門在20℃時允許最大工作

壓力的1.1倍（1.1×CWP）。當閥門為CLASS600及以上壓力等級時試驗壓力是閥門在20℃時允許最大

工作壓力的0.7倍（0.7×CWP）。如閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高

壓密封試驗時，試驗壓力按閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍與規(guī)定壓力的較小值。

5.7.3試驗壓力應在試驗持續(xù)時間內(nèi)得到保證。

5.8壓力試驗項目

5.8.1壓力試驗項目按本文件表1規(guī)定的要求，制造廠應有試驗操作的程序和方法文件。

5.8.2表1中某些試驗項目是可“選擇”的，合格的閥門應能通過這些試驗。當訂購合同有要求時，

制造廠應按表1的規(guī)定對“選擇”項目進行試驗。

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特殊情況：密封試驗時，由于合理的原因，買賣經(jīng)過協(xié)商不做液體試驗項目時，可以選擇對應的氣

體項目進行試驗。（如：由于特殊高溫工況的原因，設計使用了不能接觸液體的特殊填料，可以不做液

體密封試驗，但是必須進行氣體密封試驗項目。）

表1壓力項目試驗要求

液體殼體氣體殼體低壓氣體密封試驗液體高壓密封試驗氣體高壓密封試驗

試驗試驗

正向反向正向反向正向反向

必須選擇必須選擇必須選擇選擇選擇

5.9試驗持續(xù)時間

5.9.1對于各項試驗，保持試驗壓力的持續(xù)時間按表2的規(guī)定。單位為秒。

表2保持試驗壓力的持續(xù)時間

單位：秒

保持試驗壓力最短持續(xù)時間a

閥門公稱尺寸

殼體試驗密封試驗

≤DN1506060

DN200～DN300120120

DN350～DN600300120

≥DN650600240

a保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最少時間。

5.9.2試驗持續(xù)時間除符合本文件表2的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續(xù)時間的要

求。

6試驗方法和步驟

6.1殼體試驗

6.1.1封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，

逐漸加壓到1.5倍的CWP，按本文件表2規(guī)定的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況

（包括閥體、下法蘭、填料等各連接處）。

6.1.2如訂貨合同有氣體介質的殼體試驗要求時，應先進行液體介質的試驗，試驗結果合格后，排凈

體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應的安全措施。向

閥門殼體內(nèi)充入氣體，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按本文件表2規(guī)定的時間要求保持試驗壓力，觀察水

中有無氣泡漏出。

6.2密封試驗方法

6.2.1試驗期間，閥門的密封面應是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過煤油的潤

滑油。

6.2.2試驗壓力按本文件條5.7的規(guī)定。

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6.2.3閥門的試驗方法和檢查：依據(jù)介質流向，封閉閥門的進口的一端，然后關閉閥門，給閥門內(nèi)腔

充滿試驗介質，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，在規(guī)定的時間內(nèi)保持試驗壓力不變。檢查另一端的泄漏情

況。（介質為液體時應提前讓介質充滿試驗一側的腔體）重復上述步驟和動作，將閥門換方向試驗。

7試驗結果

7.1殼體試驗

殼體試驗時，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如：下

法蘭）；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，

應無氣泡漏出。

7.2密封試驗

7.2.1不允許有可見泄漏通過密封圈、閥座、蝶板端部等處，并應無結構損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，

試驗介質通過密封副的泄漏率按本文件表3的規(guī)定計算。

表3密封試驗的泄漏率等級計算表

允許泄漏率

試驗

泄漏率

介質A級AA級B級C級CC級D級E級EE級F級G級

單位

在試驗壓0.0060.010.030.080.1×0.3×0.391×2×

mm3/s

力持續(xù)時×DN×DN×DN×DNDNDN×DNDNDN

液體

間內(nèi)無可0.0060.010.030.080.1×0.290.370.961.92

滴/min

見泄漏×DN×DN×DN×DNDN×DN×DN×DN×DN

在試驗壓0.18×0.33×22.330×300×470×30006000

mm3/s

力持續(xù)時D