鉗工基本技能訓(xùn)練演講人：XXXContents目錄01工具認(rèn)識(shí)與使用02基礎(chǔ)測(cè)量技術(shù)03鋸削銼削操作04鉆孔與攻絲加工05工件裝配基礎(chǔ)06安全操作規(guī)范01工具認(rèn)識(shí)與使用常用量具識(shí)別與操作游標(biāo)卡尺用于測(cè)量工件內(nèi)外徑、深度及臺(tái)階尺寸，精度可達(dá)0.02mm，使用前需校準(zhǔn)零位，測(cè)量時(shí)保持卡尺與工件垂直以避免誤差。02040301百分表配合磁性表座用于檢測(cè)工件平面度、圓跳動(dòng)等形位公差，讀數(shù)時(shí)需注意指針旋轉(zhuǎn)方向與刻度對(duì)應(yīng)關(guān)系，定期潤(rùn)滑測(cè)桿以保證靈敏度。千分尺適用于高精度尺寸測(cè)量（0.01mm精度），分為外徑、內(nèi)徑和深度千分尺，使用時(shí)需輕旋微分筒至接觸工件，避免過(guò)度施壓導(dǎo)致變形。塞尺與量塊塞尺用于檢測(cè)間隙尺寸，量塊作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)可組合使用，需注意防銹保養(yǎng)和等級(jí)匹配（如00級(jí)量塊用于精密校準(zhǔn)）。按齒紋粗細(xì)分為粗齒、中齒和細(xì)齒銼，粗齒用于快速去余量，細(xì)齒用于精修表面；使用后需用鋼絲刷清理齒縫，避免油脂污染導(dǎo)致銹蝕。高速鋼鉆頭適合加工鑄鐵和碳鋼，硬質(zhì)合金鉆頭用于高硬度材料；刃磨時(shí)需保證118°頂角對(duì)稱，橫刃修短以減少軸向力。攻絲前需預(yù)鉆孔徑符合標(biāo)準(zhǔn)（如M6螺紋底孔直徑5mm），使用切削液潤(rùn)滑；板牙加工外螺紋時(shí)需垂直進(jìn)給，定期清除切屑防止崩牙。手鋸鋸條齒尖應(yīng)朝前，張力需適中（過(guò)緊易斷裂，過(guò)松易偏斜），鋸割時(shí)保持勻速推進(jìn)并配合冷卻液延長(zhǎng)壽命。切削工具選擇與保養(yǎng)銼刀分類與應(yīng)用鉆頭材質(zhì)與刃磨絲錐與板牙維護(hù)鋸條安裝與張力調(diào)節(jié)輔助工具規(guī)范應(yīng)用工件應(yīng)夾持在鉗口中心位置，墊銅皮保護(hù)軟金屬表面，夾緊力需均勻避免變形；旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)禁止錘擊以防絲杠損壞?；Q夾持技巧劃針尖端保持銳利，劃線盤底座貼平平臺(tái)面，高度尺調(diào)整后需鎖緊；復(fù)雜輪廓需先打樣沖眼標(biāo)記以防線條模糊。劃線工具操作要點(diǎn)V型鐵用于圓柱工件劃線或鉆孔時(shí)定位，角鐵輔助垂直面加工，使用前需校驗(yàn)其直角精度，必要時(shí)用百分表校正。V型鐵與角鐵定位010302砂輪安裝前需進(jìn)行靜平衡測(cè)試，打磨時(shí)站在側(cè)面，工件需穩(wěn)固握持并避免局部過(guò)熱退火，停機(jī)后待砂輪完全靜止再離開(kāi)。砂輪機(jī)安全規(guī)范0402基礎(chǔ)測(cè)量技術(shù)測(cè)量前需檢查量爪是否對(duì)齊零位，讀數(shù)時(shí)保持視線與刻度垂直，主尺與副尺刻度線重合處即為測(cè)量值，精度可達(dá)0.02mm，適用于內(nèi)徑、外徑和深度測(cè)量。尺寸精確讀取方法游標(biāo)卡尺使用規(guī)范使用前需校準(zhǔn)零位，旋轉(zhuǎn)微分筒至接觸工件時(shí)改用棘輪機(jī)構(gòu)避免過(guò)壓，讀數(shù)需結(jié)合固定套管基準(zhǔn)線與微分筒刻度，精度達(dá)0.01mm，常用于高精度軸類零件檢測(cè)。千分尺操作要點(diǎn)通過(guò)組合不同厚度塊規(guī)建立基準(zhǔn)高度，配合百分表進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，適用于批量工件高度一致性檢驗(yàn)，需注意環(huán)境溫度對(duì)金屬熱脹冷縮的影響。高度規(guī)與塊規(guī)組合測(cè)量公差測(cè)量控制要點(diǎn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）實(shí)施采用X-R控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中尺寸波動(dòng)趨勢(shì)，設(shè)定上下控制限識(shí)別異常波動(dòng)，需每2小時(shí)抽樣5件連續(xù)記錄數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)預(yù)防性質(zhì)量控制。極限量規(guī)選擇原則通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)合格工件最大實(shí)體尺寸，止端量規(guī)需阻止最小實(shí)體尺寸，需定期校驗(yàn)量規(guī)磨損情況以避免誤判，適用于孔軸配合間隙檢測(cè)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用通過(guò)探頭接觸工件表面獲取三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)生成形位公差報(bào)告，測(cè)量前需進(jìn)行探針半徑補(bǔ)償和環(huán)境振動(dòng)隔離，適用于復(fù)雜曲面零件檢測(cè)。形位誤差檢測(cè)技巧直線度誤差檢測(cè)平行度與垂直度驗(yàn)證圓跳動(dòng)測(cè)量步驟將工件置于平臺(tái)后用刀口尺透光法觀察間隙，或使用激光干涉儀掃描表面生成誤差曲線，超過(guò)0.05mm/m需進(jìn)行刮研修正，適用于機(jī)床導(dǎo)軌檢測(cè)。將工件裝夾在偏擺儀上，百分表測(cè)頭垂直接觸被測(cè)圓柱面，旋轉(zhuǎn)工件記錄表針最大擺動(dòng)量，跳動(dòng)值超過(guò)0.03mm需調(diào)整車床主軸間隙。使用精密角尺配合塞尺檢測(cè)垂直面間隙，平行度需通過(guò)對(duì)比兩側(cè)高度差實(shí)現(xiàn)，檢測(cè)大型工件時(shí)應(yīng)使用電子水平儀消除平臺(tái)平面度誤差干擾。03鋸削銼削操作鋸條安裝與工件夾持鋸切角度控制起鋸時(shí)采用15°傾角引導(dǎo)鋸條切入，鋸切過(guò)程中保持鋸條與工件垂直，避免偏斜導(dǎo)致鋸縫歪斜或鋸條卡死。工件夾持要點(diǎn)工件應(yīng)穩(wěn)固夾持在臺(tái)虎鉗上，鋸切線距離鉗口邊緣不超過(guò)20mm，防止振動(dòng)；異形工件需加墊軟金屬或木塊保護(hù)表面，避免夾傷。鋸條安裝規(guī)范鋸條齒尖應(yīng)朝前，松緊度需適中，過(guò)緊易斷裂，過(guò)松則鋸切效率低；安裝時(shí)需檢查鋸弓調(diào)節(jié)螺栓是否鎖緊，避免作業(yè)中松動(dòng)。平面銼削姿勢(shì)訓(xùn)練站立姿勢(shì)規(guī)范雙腳呈45°分開(kāi)與肩同寬，身體重心均勻分布，銼削時(shí)腰部微前傾，手臂與銼刀軸線保持平行以傳遞均勻推力。雙手協(xié)調(diào)動(dòng)作右手握銼柄施加主推力，左手掌壓銼刀前端控制平衡；回程時(shí)需輕微抬起銼刀減少齒面磨損，每分鐘往復(fù)40-60次為佳。銼削力控制粗銼時(shí)采用交叉銼法（45°斜向推銼），精銼時(shí)改用順向銼法（沿工件長(zhǎng)度方向），壓力分布為推程70%、回程30%。曲面銼削手法控制曲面精度檢測(cè)采用半徑樣板或投影儀比對(duì)輪廓，表面粗糙度需達(dá)Ra3.2μm以下時(shí)，需用油石進(jìn)行拋光修整以消除銼削紋路。03使用三角銼或窄平銼，采用“推-轉(zhuǎn)-提”復(fù)合動(dòng)作，每銼3-5次需旋轉(zhuǎn)工件15°-30°，避免局部過(guò)度切削形成凹坑。02內(nèi)凹面加工要點(diǎn)外圓弧銼削技術(shù)選用半圓銼或圓銼，銼刀作橫向擺動(dòng)的同時(shí)向前推進(jìn)，擺動(dòng)幅度與圓弧曲率匹配，通過(guò)銼痕交叉判斷修整均勻性。0104鉆孔與攻絲加工頂角與切削刃對(duì)稱性后角通?？刂圃?°~12°，橫刃需修磨至原長(zhǎng)度的1/3~1/2，以減小軸向抗力，提高鉆頭定心能力，尤其適用于高強(qiáng)度材料加工。后角與橫刃修磨冷卻液槽與刃帶處理螺旋槽表面需拋光至Ra0.8μm以下，刃帶寬度保持0.1~0.3mm，過(guò)寬易導(dǎo)致摩擦升溫，過(guò)窄則降低鉆頭剛性，影響使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角應(yīng)磨削至118°±2°，兩主切削刃長(zhǎng)度需嚴(yán)格對(duì)稱，誤差不超過(guò)0.1mm，以確保鉆孔時(shí)受力均衡，避免孔徑擴(kuò)大或偏斜。鉆頭刃磨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范垂直鉆孔定位技巧直角尺與V型塊復(fù)合校準(zhǔn)將工件裝夾于V型塊上，用直角尺校驗(yàn)鉆床主軸與工件表面的垂直度，偏差需≤0.02mm/100mm，必要時(shí)采用百分表進(jìn)行微調(diào)。03階梯式預(yù)鉆孔工藝先使用中心鉆加工導(dǎo)向孔，再換用短鉆頭鉆至1/3深度，最后用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭完成通孔，可顯著提高深孔加工的垂直精度。0201十字劃線輔助定位在工件表面劃出相互垂直的基準(zhǔn)線，交點(diǎn)即為孔中心，配合樣沖打出定位凹坑，深度控制在0.3~0.5mm，可有效防止鉆頭滑移。螺紋底孔計(jì)算與攻絲分次攻絲與扭矩控制M6以下螺紋建議一次成型，M6~M12采用二錐法，M12以上需三錐分次加工，手動(dòng)攻絲扭矩應(yīng)保持均勻，反向回轉(zhuǎn)1/4圈以斷屑。攻絲前倒角與潤(rùn)滑底孔入口處需加工45°倒角，深度為1~1.5倍螺距，攻絲時(shí)采用硫化切削油或?qū)Ｓ霉ソz膏潤(rùn)滑，可減少絲錐磨損并改善排屑效果。公制螺紋底孔公式底孔直徑=螺紋公稱直徑-螺距×1.0825（適用于鋼件），鑄鐵件需調(diào)整為-螺距×1.1，塑性材料如銅合金則取-螺距×1.05。05工件裝配基礎(chǔ)表面粗糙度控制采用銼削或刮研工藝將配合面粗糙度控制在Ra1.6以下，確保接觸面積達(dá)70%以上，減少裝配后的微觀間隙。需使用平板或標(biāo)準(zhǔn)檢具進(jìn)行透光法檢測(cè)，避免局部高點(diǎn)影響裝配精度。配合面修整要點(diǎn)幾何公差修正重點(diǎn)修正平面度與垂直度誤差，使用角度尺和百分表測(cè)量，通過(guò)交叉銼削法消除扭曲變形。對(duì)于高精度配合面（如導(dǎo)軌面），需采用藍(lán)油研點(diǎn)法進(jìn)行微量修整。倒角與去毛刺處理所有配合邊緣必須進(jìn)行0.5×45°倒角處理，防止裝配時(shí)產(chǎn)生干涉。使用油石或金剛銼去除切削毛刺，避免殘留金屬屑劃傷配合表面?；鶞?zhǔn)面優(yōu)先原則使用C形夾或磁性表座臨時(shí)固定部件后，用銅錘輕敲調(diào)整位置。對(duì)于滑動(dòng)配合部件（如軸套），需預(yù)留0.01-0.03mm的配合間隙，并通過(guò)紅丹粉檢查接觸斑點(diǎn)分布。臨時(shí)固定與微調(diào)工裝輔助定位復(fù)雜裝配需設(shè)計(jì)V型塊、定位銷等專用工裝，確保重復(fù)定位精度。例如齒輪裝配時(shí)需使用分度頭保證齒距累積誤差小于0.02mm。以加工精度最高的面作為主定位基準(zhǔn)，通過(guò)塞尺檢測(cè)與其他部件的間隙，調(diào)整至0.02mm以內(nèi)。對(duì)于箱體類工件，需同時(shí)保證底面與側(cè)面的垂直度誤差不超過(guò)0.05mm/m。部件定位調(diào)整方法緊固件裝配順序?qū)ΨQ分級(jí)預(yù)緊密封件預(yù)壓縮控制防松措施實(shí)施螺栓組裝配需按對(duì)角線順序分三次擰緊，首次扭矩為終值的30%，二次達(dá)60%，最終按標(biāo)準(zhǔn)扭矩值緊固。M12以上高強(qiáng)度螺栓需使用扭矩扳手并標(biāo)記防松線。關(guān)鍵部位需加裝彈簧墊圈、雙螺母或螺紋膠。對(duì)于振動(dòng)環(huán)境下的緊固件，應(yīng)額外采用鋼絲鎖緊或開(kāi)口銷固定，并定期進(jìn)行扭矩復(fù)檢。安裝O型圈時(shí)需保證20%-30%的壓縮率，法蘭面密封墊需均勻壓緊至規(guī)定厚度。液壓管路接頭裝配后需進(jìn)行1.5倍工作壓力測(cè)試。06安全操作規(guī)范頭部防護(hù)眼部與面部防護(hù)必須佩戴符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)的防沖擊安全帽，防止墜落物或設(shè)備碰撞造成頭部傷害，帽襯與帽殼間距需保持25-50mm緩沖空間。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選擇防飛濺護(hù)目鏡（如銼削時(shí)）或全面罩（如使用砂輪機(jī)時(shí)），鏡片需通過(guò)ANSIZ87.1抗沖擊認(rèn)證。防護(hù)裝備使用標(biāo)準(zhǔn)手部防護(hù)操作鉆床、銑床時(shí)禁止戴手套，但進(jìn)行毛坯搬運(yùn)或鏨削時(shí)需穿戴防割傷手套，材質(zhì)應(yīng)選用凱夫拉纖維或金屬網(wǎng)復(fù)合層。足部防護(hù)穿著防砸防穿刺安全鞋，鞋頭抗沖擊力需達(dá)200J以上，鞋底需具備耐油防滑特性（符合ISO20345標(biāo)準(zhǔn)）。設(shè)備安全操作流程臺(tái)虎鉗操作規(guī)范夾持工件時(shí)需確保鉗口與工件接觸面≥70%，禁止敲擊手柄加力；脆性材料夾持需加裝紫銅墊片，夾緊力不得超過(guò)設(shè)備額定值（通?！?0kN）。01鉆床使用規(guī)程工件必須用壓板螺栓固定，轉(zhuǎn)速按鉆頭直徑調(diào)整（如Φ10mm高速鋼鉆頭加工45鋼時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)為800r/min），深孔鉆削需每進(jìn)給5mm退刀排屑。砂輪機(jī)安全要點(diǎn)砂輪安裝后需空轉(zhuǎn)3分鐘檢測(cè)動(dòng)平衡，操作者站位與砂輪軸線成30°夾角，磨削壓力控制在20-50N之間。劃線平臺(tái)維護(hù)使用前用酒精清除防銹油，平板精度等級(jí)不低于1級(jí)（平面度≤0.01mm/m2），輕拿輕放避免磕碰。020304用洗眼器持續(xù)沖洗15分鐘以上，翻轉(zhuǎn)上眼瞼檢查結(jié)膜穹窿部殘留，嚴(yán)禁揉眼，送醫(yī)時(shí)攜帶飛濺物材質(zhì)說(shuō)明。金屬飛濺入眼處置立即按下急停按鈕，使用絕