2025年電焊工理論試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，當(dāng)焊接厚度為3mm的Q235鋼板時(shí)，最適宜的焊條直徑是（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：A2.直流電弧焊中，若采用直流反接（工件接負(fù)極），主要適用于（）A.厚板焊接B.有色金屬薄板焊接C.鑄鐵補(bǔ)焊D.高合金鋼焊接答案：B3.CO?氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，CO?氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，通常選用的保護(hù)氣體是（）A.純氬氣B.氬氣+5%氫氣C.氬氣+20%二氧化碳D.純氦氣答案：A5.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）A.熱輸入=（電流×電壓）/焊接速度B.熱輸入=（電流×電壓×60）/焊接速度C.熱輸入=（電流+電壓）/焊接速度D.熱輸入=（電流×電壓×焊接速度）/60答案：B6.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.提高焊接速度D.減少焊條烘干時(shí)間答案：B7.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值通常出現(xiàn)在（）A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過(guò)熱區(qū)答案：D8.氣焊鑄鐵時(shí)，為減少白口組織，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C9.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，可能的原因是（）A.焊接速度過(guò)慢B.電弧電壓過(guò)低C.焊絲偏移量過(guò)大D.焊接電流過(guò)小答案：C10.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）A.含碳量≤0.03%B.含鉻量≥18%C.含鎳量≥8%D.含鉬量≥2%答案：A11.焊接過(guò)程中，焊條藥皮的主要作用不包括（）A.穩(wěn)定電弧B.脫氧脫硫C.提高熔敷效率D.增加焊縫厚度答案：D12.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.冷裂紋答案：A13.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.藥皮氧化性強(qiáng)弱B.熔渣堿度C.焊縫金屬?gòu)?qiáng)度D.焊接電流類型答案：B14.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫外觀質(zhì)量B.增加焊接熱輸入C.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開(kāi)裂D.減少熔深答案：C15.電渣焊適用于焊接（）A.薄板B.厚板（≥40mm）C.有色金屬D.異種金屬答案：B16.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B17.焊條電弧焊中，“長(zhǎng)弧”焊接會(huì)導(dǎo)致（）A.電弧穩(wěn)定B.熔深增加C.保護(hù)效果變差D.熔滴過(guò)渡均勻答案：C18.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)是（）A.焊接電流大小B.母材的碳當(dāng)量C.焊縫長(zhǎng)度D.焊條直徑答案：B19.焊接銅及銅合金時(shí)，最適宜的焊接方法是（）A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊C.氣焊D.電阻焊答案：B20.焊縫符號(hào)中，“△”表示（）A.角焊縫B.對(duì)接焊縫C.塞焊縫D.槽焊縫答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接電流越大，熔深越大，因此焊接所有材料時(shí)都應(yīng)盡量增大電流。（）答案：×（電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致燒穿、晶粒粗大等問(wèn)題）2.氬弧焊焊接時(shí)，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×（流量過(guò)大易產(chǎn)生紊流，降低保護(hù)效果）3.酸性焊條焊接時(shí)，焊縫抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×（堿性焊條脫氧脫硫更徹底，抗裂性更好）4.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過(guò)近易堵塞割嘴，影響切割質(zhì)量）5.焊接殘余變形可以通過(guò)錘擊焊縫的方法減小。（）答案：√（錘擊可釋放部分殘余應(yīng)力，減少變形）6.低合金高強(qiáng)鋼焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱。（）答案：×（是否預(yù)熱需根據(jù)碳當(dāng)量、板厚、結(jié)構(gòu)剛性等綜合判斷）7.不銹鋼焊接時(shí)，采用小電流、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（）答案：√（快速焊可縮短450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間）8.埋弧焊適合焊接不規(guī)則形狀的焊縫。（）答案：×（埋弧焊需焊劑覆蓋，適合長(zhǎng)直焊縫或環(huán)縫）9.焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須佩戴帆布手套，不能使用棉紗手套。（）答案：√（棉紗手套易被火星引燃）10.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（）答案：√（內(nèi)焰溫度約3150℃）11.焊條烘干溫度越高，去濕效果越好，因此堿性焊條應(yīng)盡量高溫烘干。（）答案：×（過(guò)高溫度會(huì)破壞藥皮成分，通常堿性焊條烘干溫度為350-400℃）12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要來(lái)自熔滴過(guò)渡和冶金反應(yīng)。（）答案：√（短路過(guò)渡時(shí)熔滴爆斷、CO氣體析出均會(huì)導(dǎo)致飛濺）13.焊接接頭的沖擊韌性隨焊縫金屬含氫量增加而降低。（）答案：√（氫會(huì)導(dǎo)致脆化，降低韌性）14.電渣焊焊縫晶粒粗大，焊后必須進(jìn)行正火處理。（）答案：√（正火可細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能）15.焊接異種鋼時(shí)，應(yīng)選擇與強(qiáng)度較高一側(cè)母材匹配的焊條。（）答案：×（應(yīng)選擇與較低強(qiáng)度母材匹配，避免高應(yīng)力集中）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及其適用場(chǎng)景。答案：引弧方法有劃擦法和直擊法。劃擦法類似劃火柴，操作簡(jiǎn)單，適用于初學(xué)者和焊件表面較臟的情況；直擊法是焊條垂直撞擊工件后迅速提起，對(duì)操作精度要求高，適用于表面清潔的焊件或狹窄位置焊接，可避免劃傷工件表面。2.分析CO?氣體保護(hù)焊焊縫中出現(xiàn)氣孔的可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：CO?氣體純度不足（含水分或空氣）、氣體流量過(guò)小或過(guò)大（導(dǎo)致保護(hù)不良）、焊絲表面有油污或銹蝕、焊接速度過(guò)快（熔池冷卻快，氣體來(lái)不及逸出）、電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入）。預(yù)防措施：使用純度≥99.5%的CO?氣體，提前預(yù)熱氣瓶（防止水分凝結(jié)）；調(diào)整氣體流量（通常8-15L/min）；清理焊絲表面；控制焊接速度（20-40cm/min）；保持短弧焊接（弧長(zhǎng)3-5mm）。3.說(shuō)明焊接熱輸入對(duì)低合金高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量的影響。答案：熱輸入過(guò)小，冷卻速度快，易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋；熱輸入過(guò)大，焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，導(dǎo)致塑性、韌性下降。應(yīng)根據(jù)母材成分（碳當(dāng)量）、板厚、接頭形式選擇合適熱輸入，通?？刂圃?5-35kJ/cm范圍內(nèi)，必要時(shí)配合預(yù)熱或后熱。4.不銹鋼焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：（1）選用超低碳焊條（如E308L）或含穩(wěn)定化元素（鈮、鈦）的焊條（如E347）；（2）控制焊接熱輸入，采用小電流、快速焊，減少450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間；（3）焊后進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬）或穩(wěn)定化處理（850-900℃保溫后空冷）；（4）避免焊縫中形成過(guò)多δ鐵素體（控制在5%以下）。5.簡(jiǎn)述氣割的基本條件及不能氣割鋁的原因。答案：氣割基本條件：金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；燃燒提供的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)且流動(dòng)性好；金屬燃燒時(shí)能放出足夠熱量維持切割過(guò)程。鋁不能氣割的原因：鋁的熔點(diǎn)（660℃）低于燃點(diǎn)（約800℃），切割時(shí)金屬先熔化而非燃燒；氧化鋁熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)，會(huì)形成固態(tài)膜阻礙切割；鋁導(dǎo)熱性好，難以維持局部高溫。6.分析焊條電弧焊焊縫出現(xiàn)夾渣的主要原因及解決措施。答案：主要原因：運(yùn)條速度過(guò)快（熔渣來(lái)不及浮出）、坡口角度過(guò)?。ㄈ墼鲃?dòng)空間不足）、焊條角度不當(dāng)（熔渣與鐵水混合）、多層焊時(shí)層間清渣不徹底、焊條藥皮脫落（保護(hù)不良）、焊接電流過(guò)小（熔池溫度低）。解決措施：調(diào)整運(yùn)條速度（保持熔池清晰可見(jiàn)熔渣分離）；增大坡口角度（通常60-70°）；保持焊條與工件合適角度（平焊時(shí)70-80°）；嚴(yán)格清理層間熔渣；檢查焊條質(zhì)量；增大焊接電流（但不超過(guò)焊條直徑40倍）。7.簡(jiǎn)述埋弧焊的工藝特點(diǎn)及適用范圍。答案：工藝特點(diǎn)：電弧在焊劑層下燃燒，無(wú)弧光輻射；熔深大、熔敷效率高（比手工焊高5-10倍）；焊縫質(zhì)量穩(wěn)定（自動(dòng)化控制）；勞動(dòng)條件好（無(wú)飛濺、煙塵少）。適用范圍：主要用于中厚板（6-250mm）的長(zhǎng)直焊縫或環(huán)縫焊接，如鍋爐汽包、壓力容器、船舶甲板等，材料以碳鋼、低合金鋼為主，也可焊接不銹鋼，但需調(diào)整焊劑焊絲匹配。8.焊接作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？答案：（1）焊機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；（2）焊接電纜絕緣層完好，接頭不超過(guò)2個(gè)且用絕緣布包裹；（3）更換焊條時(shí)戴干燥絕緣手套，身體避免同時(shí)接觸工件和焊機(jī)帶電部分；（4）在潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用絕緣墊板并穿戴絕緣鞋；（5）焊機(jī)安裝漏電保護(hù)裝置，空載電壓控制在80V以下（交流焊機(jī)）或100V以下（直流焊機(jī)）；（6）停電檢修時(shí)掛牌上鎖，禁止單人作業(yè)。四、綜合應(yīng)用題（每題5分，共15分）1.某工地采用E5015焊條焊接16Mn（Q345）鋼板（厚度20mm，對(duì)接接頭），焊縫表面出現(xiàn)縱向裂紋。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：（1）材料因素：鋼板含碳量或合金元素超標(biāo)（碳當(dāng)量過(guò)高），或焊條烘干不徹底（含氫量高）；（2）工藝因素：焊接前未預(yù)熱（16Mn厚板焊接需預(yù)熱100-150℃），層間溫度過(guò)低（低于預(yù)熱溫度），焊接熱輸入過(guò)小（冷卻速度快）；（3）結(jié)構(gòu)因素：接頭剛性大（如固定焊），焊接順序不合理（應(yīng)力集中）。解決措施：（1）檢測(cè)母材成分，確認(rèn)焊條烘干（350℃×1h）；（2）焊接前預(yù)熱至100-150℃，層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度；（3）調(diào)整焊接參數(shù)（電流160-200A，電壓22-26V，速度15-25cm/min），增大熱輸入；（4）優(yōu)化焊接順序（從中間向兩端施焊），減少拘束應(yīng)力；（5）焊后立即進(jìn)行后熱（200-300℃×2h）或消氫處理（350-400℃×1-2h）。2.某企業(yè)用CO?氣體保護(hù)焊焊接0Cr18Ni9不銹鋼薄板（厚度1.5mm），焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔，且背面氧化嚴(yán)重。請(qǐng)分析原因并給出改進(jìn)方案。答案：原因分析：（1）氣孔：CO?氣體含水分（未預(yù)熱氣瓶），焊絲表面有油污（未清理），焊接速度過(guò)快（熔池冷卻快），氣體流量不足（保護(hù)不良）；（2）背面氧化：背面未充氬保護(hù)（不銹鋼薄板單面焊雙面成形需背面氬氣保護(hù)），電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入背面）。改進(jìn)方案：（1）使用純度≥99.9%的CO?氣體，焊接前將氣瓶倒置排液并預(yù)熱至40℃；（2）清理焊絲表面（用丙酮擦拭），選用ER308L不銹鋼焊絲（直徑0.8mm）；（3）調(diào)整焊接參數(shù)：電流80-100A，電壓18-20V，速度30-40cm/min，氣體流量12-15L/min；（4）背面采用拖罩氬氣保護(hù)（流量5-8L/min），保持短弧焊接（弧長(zhǎng)2-3mm）；（5）采用左焊法（焊絲指向待焊區(qū)），減少熔池暴露時(shí)間。3.某管道焊接工程（材質(zhì)為20鋼，直徑φ325mm×10mm，環(huán)縫）要求射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在未熔合缺陷。請(qǐng)從人員、設(shè)備、材料、工藝四方面分析原因，并提出預(yù)防措施。答案：原因分析：（1）人員：焊工操作不熟練（運(yùn)條角度不當(dāng)），層間清渣不徹底；（2）設(shè)備：焊機(jī)性能不穩(wěn)定（電流波動(dòng)大），焊槍角度調(diào)節(jié)不靈活；（3）材料：焊條（E4303）藥皮脫落，焊絲（H08Mn2SiA）直徑選擇不當(dāng)（φ3.2mm用于打底焊過(guò)粗）；（4）工藝：焊接電流過(guò)?。ù虻缀鸽娏?00-120A，填充焊120-140A），電弧電壓過(guò)低（22-24V），運(yùn)條速度過(guò)快（15-20cm/min），坡口角度過(guò)?。?0°，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為65-75°）。預(yù)防措施