化工安全生產(chǎn)操作培訓課件目錄01化工安全生產(chǎn)的重要性了解行業(yè)現(xiàn)狀與核心要素02典型事故案例分析從慘痛教訓中汲取經(jīng)驗03安全生產(chǎn)法律法規(guī)掌握相關標準與要求04危險化學品管理識別、儲存與運輸規(guī)范05關鍵操作安全要點規(guī)范作業(yè)流程與系統(tǒng)管理06特殊作業(yè)安全規(guī)范動火、受限空間等作業(yè)要求07應急管理與事故處置建立完善的應急響應體系安全文化建設與持續(xù)改進第一章化工安全生產(chǎn)的重要性安全是化工企業(yè)的生命線，是一切生產(chǎn)活動的前提和基礎化工行業(yè)事故的嚴峻形勢12%重大事故增幅2024年全國化工重大事故同比增長率，安全形勢依然嚴峻78傷亡人數(shù)江蘇響水爆炸事故造成的人員傷亡總數(shù)，教訓極其慘痛30億經(jīng)濟損失響水事故直接經(jīng)濟損失超過30億元，間接損失更加巨大安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，任何忽視安全的行為都可能帶來災難性后果?；ば袠I(yè)的特殊性決定了我們必須時刻保持高度警惕，將安全放在首位?；ぐ踩娜蠛诵囊鼗ぐ踩芾硎且粋€系統(tǒng)工程，需要從工藝、設備、人員等多個維度進行全面管控。三大核心要素相互關聯(lián)、相互支撐，共同構建起企業(yè)安全生產(chǎn)的堅固防線。工藝過程安全防止危險化學品和能量意外釋放，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)運行嚴格控制溫度、壓力等關鍵參數(shù)設置多重安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)定期開展工藝危害分析（PHA）建立完善的變更管理制度設備完整性保障設施設備安全穩(wěn)定運行，預防設備故障引發(fā)的安全事故實施設備全生命周期管理制定科學的檢維修計劃加強設備日常巡檢監(jiān)測及時處理設備缺陷隱患操作管理規(guī)范作業(yè)流程，杜絕人為失誤，提升全員安全意識和技能水平嚴格執(zhí)行標準操作程序（SOP）開展常態(tài)化安全培訓教育強化現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查落實安全生產(chǎn)責任制安全無小事警鐘長鳴第二章典型事故案例分析以史為鑒，深刻剖析典型事故案例，汲取血的教訓，避免悲劇重演江蘇響水爆炸事件回顧2019年3月21日，江蘇省鹽城市響水縣生態(tài)化工園區(qū)天嘉宜化工有限公司發(fā)生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，直接經(jīng)濟損失19.86億元。這是新中國成立以來江蘇省傷亡最慘重的一起生產(chǎn)安全事故。爆炸原因硝化廢料長期違法貯存，持續(xù)積熱升溫導致自燃，引發(fā)硝化廢料爆炸。事故暴露出企業(yè)安全管理混亂、隔離措施不到位、風險辨識不充分等嚴重問題。事故教訓雙重隔離缺失：危險品儲罐與生產(chǎn)區(qū)域未實施有效隔離檢維修管理漏洞：設備維護保養(yǎng)不到位，隱患排查流于形式應急準備不足：應急預案針對性不強，演練缺乏實效安全培訓缺位：從業(yè)人員安全意識淡薄，操作技能不足改進措施強化危險化學品全流程管控建立健全安全風險分級管控機制嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程加強設備設施日常巡檢提升應急處置能力天津港"8·12"爆炸事故啟示2015年8月12日晚，天津港瑞海公司危險品倉庫發(fā)生特別重大火災爆炸事故，造成165人遇難、8人失蹤、798人受傷，直接經(jīng)濟損失68.66億元。這起事故再次為化工安全敲響了警鐘。危險品堆放違規(guī)硝酸銨等危險化學品超量儲存，堆放混亂，未按規(guī)定分類分區(qū)存放，嚴重違反安全管理規(guī)定消防設施缺陷消防設施配置不符合標準，消防水源不足，自動滅火系統(tǒng)失效，導致初期火災失控應急響應遲緩事故報告不及時，信息通報機制不暢，應急救援組織協(xié)調(diào)不力，錯失最佳處置時機全生命周期管理事故推動建立危險化學品從生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)绞褂?、廢棄的全生命周期安全管理體系慘痛教訓警示未來每一起事故背后都是血與淚的代價，每一條生命都值得我們銘記。讓我們從這些慘痛的教訓中深刻反思，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，用實際行動守護生命安全。第三章安全生產(chǎn)法律法規(guī)概覽依法治安，構建完善的安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，為企業(yè)安全運營提供制度保障主要法規(guī)與標準我國已建立起較為完善的安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，涵蓋危險化學品生產(chǎn)、儲存、運輸、使用等各個環(huán)節(jié)。企業(yè)必須嚴格遵守各項法律法規(guī)要求，切實履行安全生產(chǎn)主體責任。1《危險化學品安全管理條例》2021年修訂版國務院頒布的危險化學品安全管理基本法規(guī)，明確了危險化學品生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸?shù)陌踩芾硪螅约鞍踩O(jiān)督管理職責和法律責任。2《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2022規(guī)定了危險化學品企業(yè)動火、受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電、動土作業(yè)、斷路作業(yè)等八大特殊作業(yè)的安全要求。3《化工企業(yè)作業(yè)安全分析實施指南》T/CCSAS025-2023團體標準，指導化工企業(yè)開展作業(yè)安全分析（JSA），識別作業(yè)過程中的危險有害因素，制定有效的風險控制措施。4地方法規(guī)及企業(yè)制度多層次管理體系各省市結合實際制定的地方性安全生產(chǎn)條例，以及企業(yè)根據(jù)自身特點建立的內(nèi)部安全管理規(guī)章制度，形成多層次的安全保障網(wǎng)絡。法規(guī)核心要求分類分級管理根據(jù)危險化學品的危險特性，實施分類管理；依據(jù)企業(yè)風險等級，實施差異化監(jiān)管建立危險化學品清單開展風險評估分級制定管控措施特殊作業(yè)管理嚴格特殊作業(yè)審批程序，落實安全措施，確保作業(yè)過程可控作業(yè)許可證制度現(xiàn)場安全確認專人監(jiān)護培訓與演練建立全員安全培訓機制，定期組織應急演練，提升安全技能三級安全教育崗位技能培訓應急演練評估事故報告追責及時報告生產(chǎn)安全事故，嚴格責任追究，強化警示教育事故報告時限調(diào)查處理程序責任認定追究第四章危險化學品管理要點全面掌握危險化學品的識別、分類、儲存、運輸?shù)裙芾硪c，筑牢安全防線危險化學品的識別與分類準確識別和科學分類是危險化學品安全管理的基礎。我國按照《危險化學品目錄》和GB30000系列標準，將危險化學品分為物理危險、健康危害、環(huán)境危害三大類，共包括28項危險性類別。危險性類別易燃物質(zhì)：閃點低于60℃的液體、易燃氣體、易燃固體爆炸物質(zhì)：不穩(wěn)定爆炸物、自反應物質(zhì)、有機過氧化物有毒物質(zhì)：急性毒性、皮膚腐蝕/刺激、嚴重眼損傷等腐蝕物質(zhì)：對金屬或人體組織有腐蝕作用的化學品其他危險：氧化性物質(zhì)、加壓氣體、環(huán)境危害等標識規(guī)范安全數(shù)據(jù)表（SDS）必須包含16項內(nèi)容：化學品標識、危險性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作與儲存、接觸控制/個體防護等。危險標志采用GHS（全球化學品統(tǒng)一分類和標簽制度）標準，使用統(tǒng)一的象形圖、信號詞、危險性說明和防范說明。儲存要求危險化學品必須分區(qū)、分類、分庫儲存，禁止混合存放可能發(fā)生化學反應的物質(zhì)。儲存場所應設置明顯的安全警示標志，配備相應的消防設施和應急器材。儲存與運輸安全1儲罐安全設計儲罐材質(zhì)選擇、防腐處理、安全附件配置、防雷防靜電接地、液位監(jiān)測報警系統(tǒng)2日常維護保養(yǎng)定期檢測壁厚、探傷檢查、安全閥校驗、呼吸閥檢查、儲罐內(nèi)外部清洗除銹防腐3運輸車輛管理專用運輸車輛、駕駛員資質(zhì)審查、GPS定位監(jiān)控、運輸路線審批、押運員配備4裝卸作業(yè)控制裝卸許可確認、靜置時間要求、流速控制、防溢流措施、應急器材準備危險化學品的儲存和運輸是安全管理的重點環(huán)節(jié)。儲罐作為重要的儲存設施，其設計、維護和管理直接關系到安全生產(chǎn)。運輸過程中更需要嚴格管控，確保危險化學品在途中的安全。關鍵提示：裝卸作業(yè)前必須進行風險評估，制定專項作業(yè)方案。作業(yè)過程中嚴禁超裝、超速，嚴格控制流速，防止靜電積聚。裝卸完成后應徹底清洗管線，消除殘留物質(zhì)。第五章關鍵操作安全要點規(guī)范操作是安全生產(chǎn)的核心，每一個細節(jié)都關系到整體安全典型操作場景安全須知化工生產(chǎn)過程中存在眾多關鍵操作環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。以下列舉了八個典型操作場景的安全要點，這些都是實踐中容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，必須引起高度重視。雙重隔離防泄漏在設備檢修或管道破管作業(yè)前，必須采用雙閥隔離或單閥+盲板的方式實現(xiàn)可靠隔離，防止物料意外流入作業(yè)區(qū)域造成人員傷害。破管前物料清空管道拆卸前必須確認物料已完全排空，能量已充分卸載。對于高溫、高壓管線，還需進行吹掃置換和取樣分析，確保安全。軟管狀態(tài)檢查使用前必須檢查軟管的完整性、連接牢固性、耐壓等級。重點查看軟管是否存在老化、龜裂、鼓包等缺陷，嚴禁使用不合格軟管。爐膛點火前檢查加熱爐點火前必須進行爐膛吹掃，排除可燃氣體積聚。檢查燃燒器、點火裝置、火焰檢測器等設備狀態(tài)，確認安全聯(lián)鎖投用。裝卸作業(yè)控制裝卸車過程中嚴格控制流速，防止靜電積聚。作業(yè)前確認靜電接地可靠，作業(yè)中保持現(xiàn)場通風，禁止使用手機等電子設備。排放點管理所有排放點必須納入臺賬管理，明確排放物質(zhì)、排放方式。含有毒有害物質(zhì)的排放必須經(jīng)過處理，達標后才能排放。關鍵安全系統(tǒng)管理超馳管理與旁路控制安全儀表系統(tǒng)的超馳和旁路必須嚴格管理。啟用超馳或旁路前需經(jīng)過風險評估和審批，明確替代措施，限定使用時間，使用后及時恢復并記錄。巡線檢查與設備巡檢建立定時、定點、定人、定路線的巡檢制度。巡檢內(nèi)容包括設備運行狀態(tài)、儀表指示、泄漏情況、異常聲響、溫度壓力等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄。檢維修后檢漏設備檢維修完成后，必須進行全面的氣密性試驗和檢漏。采用壓力試驗、真空試驗、氨檢漏或肥皂水檢漏等方法，確保無泄漏后方可投用。防范單閥隔離失效避免僅依靠單一閥門進行隔離。關鍵位置采用雙閥隔離或閥門+盲板組合方式。定期檢查閥門密封性能，對泄漏閥門及時維修或更換。安全操作人人有責正確佩戴個人防護裝備是保護自身安全的第一道防線第六章特殊作業(yè)安全規(guī)范特殊作業(yè)風險高、危害大，必須嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度和安全規(guī)范動火作業(yè)安全要求動火作業(yè)是化工企業(yè)最常見、風險最高的特殊作業(yè)之一。包括焊接、切割、打磨等可能產(chǎn)生火焰、火花或表面高溫的作業(yè)。由于作業(yè)現(xiàn)場往往存在易燃易爆物質(zhì)，稍有不慎就可能引發(fā)火災爆炸事故。作業(yè)審批流程申請：作業(yè)單位提出動火作業(yè)申請，填寫作業(yè)票證分析：對作業(yè)點進行可燃氣體濃度檢測分析審批：相關部門進行風險評估，審批作業(yè)方案許可：現(xiàn)場確認安全措施落實后，簽發(fā)作業(yè)許可證監(jiān)護：作業(yè)過程中專人監(jiān)護，持續(xù)監(jiān)測氣體濃度防火防爆措施作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)對設備管道進行清洗、置換、吹掃可燃氣體濃度必須低于爆炸下限的20%配備適當?shù)臏缁鹌鞑牟⒋_保有效動火點10米范圍內(nèi)不得有其他作業(yè)應急預案準備動火作業(yè)前必須制定應急預案，明確應急組織、通訊方式、疏散路線、救援措施等?，F(xiàn)場必備：消防器材（滅火器、消防栓）可燃氣體檢測儀應急救援器材通訊設備動火作業(yè)票有效期：一級動火不超過8小時，二級動火不超過3天受限空間作業(yè)安全受限空間是指進出口受限、通風不良、可能存在有毒有害、易燃易爆物質(zhì)或缺氧的封閉或半封閉設備、設施及場所。如反應器、塔、釜、槽、爐膛、鍋爐、管道、容器、地下室、窨井、坑池等。進入許可制度嚴格執(zhí)行"先通風、再檢測、后作業(yè)"原則。必須辦理受限空間作業(yè)許可證，經(jīng)審批后方可進入。許可證應明確作業(yè)內(nèi)容、危險因素、安全措施、應急預案等。氣體檢測與通風作業(yè)前必須進行充分通風換氣，并對氧含量、可燃氣體、有毒氣體濃度進行檢測。氧含量應在19.5%-23.5%范圍內(nèi)，有毒有害氣體濃度不得超過允許濃度。作業(yè)期間持續(xù)通風和監(jiān)測。個體防護與監(jiān)護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護服、防毒面具等防護用品。安全帶應系掛在受限空間外，由監(jiān)護人員掌握。配備便攜式氣體檢測報警儀。救援方案與人員制定針對性應急救援方案，配備專業(yè)救援人員和裝備?，F(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。發(fā)生事故時，監(jiān)護人員不得盲目施救，應立即報警并啟動應急預案。盲板抽堵、高處作業(yè)與吊裝作業(yè)安全1盲板抽堵作業(yè)盲板安裝與確認盲板規(guī)格必須與管道匹配，材質(zhì)應符合工藝要求。安裝前對盲板進行外觀檢查，確認無裂紋、變形等缺陷。安裝時確保墊片完整，螺栓均勻緊固。盲板應有明顯標識，注明位置、規(guī)格、安裝日期建立盲板臺賬，實施掛牌管理抽堵作業(yè)前必須進行氣體檢測，確認安全作業(yè)人員應站在上風向，防止物料噴濺2高處作業(yè)防墜落措施凡在墜落高度基準面2米及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。必須采取可靠的防墜落措施，確保作業(yè)人員安全。作業(yè)平臺、腳手架必須牢固可靠，設置防護欄桿作業(yè)人員必須系掛安全帶，高掛低用使用的工具、材料應放置穩(wěn)妥，防止墜落傷人惡劣天氣（風力≥6級、雨雪等）禁止高處作業(yè)3吊裝作業(yè)設備檢查與操作規(guī)范吊裝作業(yè)涉及起重機械、吊具索具等設備，操作不當易造成設備損壞或人員傷亡。必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。起重設備必須在檢驗合格期內(nèi)使用吊具索具使用前進行外觀檢查，報廢標準嚴格執(zhí)行吊裝前進行試吊，確認各部分正常后正式起吊吊裝物下方嚴禁站人，專人指揮確保安全第七章應急管理與事故處置建立健全應急管理體系，提升應急處置能力，最大限度減少事故損失應急預案體系建設應急預案是應對突發(fā)事件的行動指南。企業(yè)應根據(jù)風險評估結果，建立綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案三級應急預案體系，做到全面覆蓋、層次清晰、銜接有序。風險辨識全面識別企業(yè)存在的各類風險，評估風險等級，確定重點防控對象資源配置配備充足的應急救援隊伍、裝備、物資，確保應急需要培訓演練定期組織全員培訓和實戰(zhàn)演練，檢驗預案有效性，提升應急能力評估改進演練后總結評估，持續(xù)改進預案，不斷提升應急管理水平事故報告建立快速報告機制，及時上報事故信息，啟動應急響應調(diào)查處理依法開展事故調(diào)查，查明原因，認定責任，落實整改措施應急演練要求綜合應急預案：每年至少組織1次演練專項應急預案：每年至少組織1次演練現(xiàn)場處置方案：每半年至少組織1次演練演練應設置明確的演練目標，制定詳細的演練方案，做好演練記錄和總結評估。事故現(xiàn)場應急處置要點事故發(fā)生后的前5-10分鐘是應急處置的黃金時間，能否迅速有效應對，直接關系到事故后果的嚴重程度?，F(xiàn)場人員必須熟練掌握應急處置要點，做到臨危不亂、處置得當。迅速隔離危險源立即切斷物料來源，關閉相關閥門，停止設備運行。對泄漏點進行堵漏或?qū)Я?，防止事態(tài)擴大。設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。人員疏散與救援根據(jù)應急預案，組織現(xiàn)場人員有序疏散到安全區(qū)域。清點人數(shù)，確認是否有人員被困。開展搜救工作，優(yōu)先救治受傷人員。救援人員必須佩戴防護裝備，避免二次傷害。環(huán)境污染控制對泄漏物料進行收集、中和、吸附等處理，防止污染擴散。關閉雨水排放口，設置圍堰或?qū)Я鳒希乐刮廴疚镞M入水體。監(jiān)測空氣質(zhì)量，必要時組織周邊居民疏散。關鍵提醒：應急處置必須遵循"救人第一、防止擴大、保護環(huán)境"的原則。切忌盲目施救，避免造成更大傷亡。非專業(yè)人員不得進入危險區(qū)域。及時向上級和相關部門報告，請求支援。第八章安全文化建設與持續(xù)改進安全文化是企業(yè)安全管理的靈魂，持續(xù)改進是提升安全水平的動力安全文化的核心理念優(yōu)秀的安全文化能夠使安全成為每個員工的自覺行動，形成"人人重視安全、人人關心安全