(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(72)發(fā)明人王永鋒劉玉志所(普通合伙)32447一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)及一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測機(jī)構(gòu)以及測試機(jī)構(gòu)，所述測試臺上開設(shè)有固定與之內(nèi)壁接觸，在測試臺上還安裝有帶PLC控制21.一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，其特征在于，包括：測試臺(1),所述測試臺(1)上開設(shè)有固定槽(11),并且測試臺(1)上安裝有相鄰設(shè)置的固定箱一(2)和固定箱二(3),貫穿固定箱一(2)和固定箱二(3)的內(nèi)部還設(shè)置有驅(qū)動組件，在固定箱一(2)遠(yuǎn)離固定箱二(3)的端壁上設(shè)置有防護(hù)殼(21),驅(qū)動組件的一端貫穿防護(hù)殼(21)并與之內(nèi)壁接觸；在測試臺(1)上還安裝有帶PLC控制器的控制面板；平旋盤體(5),所述平旋盤體(5)安裝在驅(qū)動組件的輸出端上，平旋盤體(5)上安裝有刀震動控制機(jī)構(gòu)(4),所述震動控制機(jī)構(gòu)(4)包括控制組件、頂球以及擺臂(46),固定槽(11)的一側(cè)在測試臺(1)內(nèi)部開設(shè)有空腔(13),控制組件設(shè)置于空腔(13)中，且在控制組件的頂部設(shè)置有兩個所述頂球，通過控制組件能夠?qū)崿F(xiàn)兩側(cè)頂球沿豎直方向的交替運(yùn)動調(diào)節(jié)，防護(hù)殼(21)的下方在測試臺(1)上設(shè)置有固定座(45),擺臂(46)設(shè)置有兩個且均通過軸連接轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定座(45)的內(nèi)壁之間，在擺臂(46)的另一端上安裝有撞擊輥(461),兩側(cè)的撞擊輥(461)能夠交替地與防護(hù)殼(21)的外表面發(fā)生撞擊，以此模擬平旋盤體(5)在實(shí)際工作中受到機(jī)床震動傳遞的影響效果，頂球運(yùn)動于與之位于同側(cè)的擺臂(46)下方；測試機(jī)構(gòu)(6),所述測試機(jī)構(gòu)(6)包括移動板(61)、調(diào)節(jié)塊(63)、調(diào)節(jié)環(huán)座(66)以及配重板(643);移動板(61)通過直線電機(jī)運(yùn)動于固定槽(11)內(nèi)，移動板(61)上設(shè)置有兩個軸座(62),兩側(cè)軸座(62)之間設(shè)置有固定軸二(621),調(diào)節(jié)塊(63)滑動于固定軸二(621)上，且在調(diào)節(jié)塊(63)的一側(cè)設(shè)置有壓簧(67),并且其中一個軸座(62)的側(cè)壁上設(shè)置有與壓簧(67)接觸感應(yīng)的壓力傳感器(622),調(diào)節(jié)塊(63)的頂面上設(shè)置有固定軸三(65),調(diào)節(jié)環(huán)座(66)運(yùn)動于固定軸三(65)上，且調(diào)節(jié)環(huán)座(66)上連接有刀具殼(661)以及連接塊(662),在調(diào)節(jié)塊(63)的其中一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)架(64),配重板(643)沿側(cè)架(64)的豎直方向滑動調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)環(huán)座(66)的外表面上還通過軸連接固定的方式安裝有連接塊(662),連接塊(662)的底壁中間通過螺紋連接的方式安裝有連接栓二(6621),并且在側(cè)架(64)的豎直向的頂面上通過螺紋連接的方式安裝有連接栓一(644),在連接栓一(644)與連接栓二(6621)之間連接有拉簧(68),且在連接栓二(6621)的外表面上系有連接繩，連接繩的另一端穿過側(cè)架(64)的豎直向內(nèi)壁并延伸至配重板(643)的頂面并與之系在一起固定，側(cè)架(64)上在與配重板(643)相對的表面上設(shè)置有距離傳感器(642)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，其特征在于，所述測試臺(1)上沿其長度方向安裝有底座(12),固定箱一(2)和固定箱二(3)均設(shè)置于底座(12)上，防護(hù)殼(21)與固定箱一(2)之間通過插接固定；驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)一(31)、電動氣缸(32)、伸縮軸套(33)、軸筒(34)以及連接座旋轉(zhuǎn)電機(jī)一(31)安裝在固定箱二(3)的豎直側(cè)壁上，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)一(31)的輸出軸上設(shè)置有同步輪一(311);電動氣缸(32)也安裝在固定箱二(3)的豎直側(cè)壁上并位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)一(31)的下方，在電動氣缸(32)的輸出軸上設(shè)置有能夠與之轉(zhuǎn)動接觸的所述軸筒(34),軸筒(34)貫穿固定箱一(2)和防護(hù)殼(21)設(shè)置并且能夠分別與之轉(zhuǎn)動或滑動接觸，伸縮軸套(33)設(shè)置于電動氣3缸(32)的輸出軸外部并與之轉(zhuǎn)動接觸，其中，伸縮軸套(33)包括主軸套和副軸套，副軸套的其中一端始終滑動于主軸套的內(nèi)壁之間，且副軸套的另一端與軸筒(34)連接設(shè)置，在主軸套的外部安裝有與之同步轉(zhuǎn)動的同步輪二(331),同步輪一(311)與同步輪二(331)之間連接有同步帶，同步輪二(331)的下方在固定箱二(3)的內(nèi)底壁上安裝有與之轉(zhuǎn)動接觸的支撐座(36),連接座(35)呈“工”型結(jié)構(gòu)且其安裝在軸筒(34)的另一端上，平旋盤體(5)安裝在連接座(35)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，其特征在于，所述控制組件包括傳動盤(411)、驅(qū)動盤(412)、調(diào)節(jié)盤(421)以及升降條(44);空腔(13)的下方在測試臺(1)的內(nèi)壁之間安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)二(41),同步軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二(41)的輸出軸端部上，且在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二(41)的輸出軸上設(shè)置有“工”型結(jié)構(gòu)的所述傳動盤(411),傳動盤(411)能夠沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)二(41)的輸出軸滑動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)盤(421)設(shè)置于傳動盤(411)的一側(cè)且能夠轉(zhuǎn)動于傳動盤(411)的內(nèi)側(cè)壁之間，調(diào)節(jié)盤(421)的下方在空腔(13)的底壁上還安裝有電動推桿(42),在傳動盤(411)的頂面上安裝有支座一，驅(qū)動盤(412)的底面上安裝有支座二，支座一與支座二之間通過軸連接設(shè)置有傳動柄；在空腔(13)的內(nèi)壁之間安裝有豎直設(shè)置的固定架(43),固定架(43)呈“U”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，升降條(44)滑動于固定架(43)的側(cè)壁之間，且升降條(44)的頂壁上安裝有頂桿(441),頂球安裝在頂桿(441)的頂部上；其中，在驅(qū)動盤(412)與升降條(44)之間還設(shè)置有聯(lián)動件(442),聯(lián)動件(442)包括兩個連接球，兩個連接球之間通過連接軸連為一體，兩個連接球分別以轉(zhuǎn)動連接的方式設(shè)置于驅(qū)動盤(412)的內(nèi)壁之間以及升降條(44)的內(nèi)壁之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，其特征在于，所述空腔(13)的上方兩側(cè)在測試臺(1)上還分別開設(shè)有頂槽，頂槽的內(nèi)壁之間沿其長度方向設(shè)置有固定軸一(48),頂槽的側(cè)壁之間滑動設(shè)置有“凸”型結(jié)構(gòu)的滑座(47),固定軸一(48)貫穿滑座(47)并與之滑動接觸，并且在固定軸一(48)上安裝有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧固定在滑座(47)的其中一側(cè)側(cè)壁與頂槽的其中一側(cè)內(nèi)壁之間；撞擊輥(461)與擺臂(46)之間通過軸連接的方式轉(zhuǎn)動連接，且位于同側(cè)的滑座(47)與擺臂(46)的側(cè)壁之間通過軸連接的方式安裝有聯(lián)動柄(471),并且，頂球沿豎直方向運(yùn)動于與之位于同側(cè)的擺臂(46)下方，當(dāng)頂球向上運(yùn)動至與擺臂(46)接觸后能夠帶動擺臂(46)向上運(yùn)動并撞擊防護(hù)殼(21)以產(chǎn)生震動傳遞。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)架(64)的豎直側(cè)壁上開設(shè)有燕尾型的豎槽，配重板(643)與側(cè)架(64)接觸的一端側(cè)壁上安裝有燕尾型的滑塊，滑塊滑動于豎槽的內(nèi)壁之間，且在側(cè)架(64)的內(nèi)壁之間安裝有定滑輪，在調(diào)節(jié)塊(63)的底壁中間設(shè)置有連接栓二(6621),在側(cè)架(64)的豎直方向的頂面上設(shè)置有連接栓一(644),拉簧(68)安裝在連接栓一(644)與連接栓二(6621)之間，且在連接栓上還連接有連接繩，連接繩的另一端經(jīng)過定滑輪后與配重板(643)的頂面連接固在移動板(61)的頂面上安裝有外置電源一(611),外置電源一(611)與壓力傳感器(622)之間通過導(dǎo)線連接，在側(cè)架(64)上安裝有外置電源二(641),外置電源二(641)與距離傳感器(642)之間通過導(dǎo)線連接，且外置電源一(611)和外置電源二(641)均通過電信號與46.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述刀片與刀柄之間產(chǎn)生水平方向上的松動時，刀片通過與之固定的刀具殼(661)帶動調(diào)節(jié)環(huán)座(66)在固定軸三(65)上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，從而使得拉簧(68)被拉動，并且會帶動連接繩向轉(zhuǎn)動的一側(cè)拉動，從而使得配重板(643)在豎直方向上發(fā)生位移運(yùn)動，此時距離傳感器(642)上檢測到的數(shù)值發(fā)生變化；當(dāng)所述刀片與刀柄之間產(chǎn)生豎直方向上的松動時，刀片通過與之固定的刀具殼(661)帶動調(diào)節(jié)環(huán)座(66)在固定軸三(65)上沿豎直方向滑動調(diào)節(jié)，從而使得調(diào)節(jié)塊(63)隨之調(diào)整其在固定軸二(621)上的水平位置，進(jìn)而使得壓簧(67)作用在壓力傳感器(622)上的力的大小發(fā)生變化，并使得此時壓力傳感器(622)上檢測到的數(shù)值也發(fā)生變化。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備的測試方S1、首先，將平旋盤體(5)安裝在連接座(35)上，并將刀柄安裝在平旋盤體(5)上的對應(yīng)S2、接著，通過啟動電動氣缸(32),使得連接座(35)帶動平旋盤體(5)調(diào)整其位置，同時，直線電機(jī)也隨之配合著調(diào)整移動板(61)的位置，使得平旋盤體(5)與移動板(61)的相對位置始終保持不變，調(diào)整至所需位置后停止，并將刀片與刀具殼(661)連接在一起固定；S3、然后，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)一(31),令平旋盤體(5)開始帶動刀片轉(zhuǎn)動，同時也啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)二(41),使其帶動同步軸開始轉(zhuǎn)動輸出，需要時通過啟動電動推桿(42)控制調(diào)節(jié)盤(421)的位置，從而改變傳動盤(411)的位置，并通過傳動柄改變驅(qū)動盤(412)在同步軸上的傾斜狀態(tài)變化，進(jìn)而通過同步軸的旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動盤(412)隨之同步轉(zhuǎn)動，并在兩側(cè)聯(lián)動件(442)的作用下控制著兩側(cè)升降條(44)的交替升降運(yùn)動，進(jìn)而使得兩側(cè)的頂球不斷交錯地對其上方的擺臂(46)進(jìn)行驅(qū)動，并使得擺臂(46)上的撞擊輥(461)來回不斷地撞擊防護(hù)殼(21),通過防護(hù)殼(21)與軸筒(34)之間的接觸效果傳遞震動至平旋盤體(5)上，以此模擬實(shí)際工作過程中機(jī)床對平旋盤體(5)產(chǎn)生的震動傳遞效果；S4、最后，隨著刀片的不斷轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)塊(63)也隨之不斷地在固定軸二(621)上滑動調(diào)節(jié)，設(shè)定某一位置為固定檢測位，當(dāng)?shù)镀\(yùn)動到此位置時，記錄下此時壓力傳感器(622)與距離傳感器(642)上所檢測到的數(shù)值并通過程序比較，以此變化趨勢來檢測平旋盤體(5)上安裝刀片后的加工精度以及耐久性的結(jié)果。5方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及刀具設(shè)備測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備及其測試方法。背景技術(shù)[0002]展開式刀具指的是在切削過程中，刀具的切削部分能夠根據(jù)需要展開或調(diào)整，以適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工要求的刀具，使得展開式刀具需要具備靈活性、高效性以及高精度等特性。在展開式刀具的加工過程中，通常是將其裝在平旋盤上，然后將平旋盤裝于機(jī)床上進(jìn)行作業(yè)，因此，刀具在安裝后使用過程中的對精度以及耐久性等的要求都是相對較高的，不然如果刀片在安裝在平旋盤上隨著工作時間延長而出現(xiàn)松動情況的話，很容易導(dǎo)致刀片的損壞或是產(chǎn)品的損壞。然而，在實(shí)際工作過程中，機(jī)床的震動會通過零部件之間的傳遞效果而影響到平旋盤上的刀具，進(jìn)而會導(dǎo)致成為影響刀具加工精度和耐久性的隱患問題之一。但是，目前的檢測設(shè)備都只是基于對刀具本體的相關(guān)測試，無法模擬測試出實(shí)際工作過程中機(jī)床震動所引起刀具松動穩(wěn)定性的結(jié)果。[0003]故，有必要提供一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備及其測試方法來解決上述提出的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備及其測試方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0006]一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，包括測試臺、平旋盤體、控制機(jī)構(gòu)以及測試機(jī)構(gòu)，所述測試臺上開設(shè)有固定槽，并且測試臺上安裝有相鄰設(shè)置的固定箱一和固定箱二，貫穿固定箱一和固定箱二的內(nèi)部還設(shè)置有驅(qū)動組件，在固定箱一遠(yuǎn)離固定箱二的端壁上設(shè)置有防護(hù)殼，驅(qū)動組件的一端貫穿防護(hù)殼并與之內(nèi)壁接觸；[0007]在測試臺上還安裝有帶PLC控制器的控制面板；[0008]所述平旋盤體安裝在驅(qū)動組件的輸出端上，平旋盤體上安裝有刀柄，刀柄上設(shè)置有刀片；[0009]所述震動控制機(jī)構(gòu)包括控制組件、頂球以及擺臂，固定槽的一側(cè)在測試臺內(nèi)部開設(shè)有空腔，控制組件設(shè)置于空腔中，且在控制組件的頂部設(shè)置有兩個所述頂球，通過控制組件能夠?qū)崿F(xiàn)兩側(cè)頂球沿豎直方向的交替運(yùn)動調(diào)節(jié)，防護(hù)殼的下方在測試臺上設(shè)置有固定座，擺臂設(shè)置有兩個且均通過軸連接轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定座的內(nèi)壁之間，在擺臂的另一端上安裝有撞擊輥，兩側(cè)的撞擊輥能夠交替地與防護(hù)殼的外表面發(fā)生撞擊，以此模擬平旋盤體在實(shí)際工作中受到機(jī)床震動傳遞的影響效果，頂球運(yùn)動于與之位于同側(cè)的擺臂下方；6[0011]移動板通過直線電機(jī)運(yùn)動于固定槽內(nèi)，移動板上設(shè)置有兩個軸座，兩側(cè)軸座之間設(shè)置有固定軸二，調(diào)節(jié)塊滑動于固定軸二上，且在調(diào)節(jié)塊的一側(cè)設(shè)置有壓簧，并且其中一個軸座的側(cè)壁上設(shè)置有與壓簧接觸感應(yīng)的壓力傳感器，調(diào)節(jié)塊的頂面上設(shè)置有固定軸三，調(diào)節(jié)環(huán)座運(yùn)動于固定軸三上，且調(diào)節(jié)環(huán)座上連接有刀具殼以及連接塊，在調(diào)節(jié)塊的其中一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)架，配重板沿側(cè)架的豎直方向滑動調(diào)節(jié)，且在調(diào)節(jié)塊與配重板之間設(shè)置有連接繩，并且調(diào)節(jié)塊與側(cè)架之間設(shè)置有拉簧，側(cè)架上在與配重板相對的表面上設(shè)置有距離傳感器。[0012]在一個實(shí)施例中，所述測試臺上沿其長度方向安裝有底座，固定箱一和固定箱二均設(shè)置于底座上，防護(hù)殼與固定箱一之間通過插接固定；[0014]旋轉(zhuǎn)電機(jī)一安裝在固定箱二的豎直側(cè)壁上，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)一的輸出軸上設(shè)置有同步輪一；[0015]電動氣缸也安裝在固定箱二的豎直側(cè)壁上并位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)一的下方，在電動氣缸的輸出軸上設(shè)置有能夠與之轉(zhuǎn)動接觸的所述軸筒，軸筒貫穿固定箱一和防護(hù)殼設(shè)置并且能夠分別與之轉(zhuǎn)動或滑動接觸，伸縮軸套設(shè)置于電動氣缸的輸出軸外部并與之轉(zhuǎn)動接觸，其中，伸縮軸套包括主軸套和副軸套，副軸套的其中一端始終滑動于主軸套的內(nèi)壁之間，且副軸套的另一端與軸筒連接設(shè)置，在主軸套的外部安裝有與之同步轉(zhuǎn)動的同步輪二，同步輪一與同步輪二之間連接有同步帶，同步輪二的下方在固定箱二的內(nèi)底壁上安裝有與之轉(zhuǎn)動接觸的支撐座，連接座呈“工”型結(jié)構(gòu)且其安裝在軸筒的另一端上，平旋盤體安裝在連接座[0017]空腔的下方在測試臺的內(nèi)壁之間安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)二，同步軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二的輸出軸端部上，且在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二的輸出軸上設(shè)置有“工”型結(jié)構(gòu)的所述傳動盤，傳動盤能夠沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)二的輸出軸滑動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)盤設(shè)置于傳動盤的一側(cè)且能夠轉(zhuǎn)動于傳動盤的內(nèi)側(cè)壁之間，調(diào)節(jié)盤的下方在空腔的底壁上還安裝有電動推桿，在傳動盤的頂面上安裝有支座一，驅(qū)動盤的底面上安裝有支座二，支座一與支座二之間通過軸連接設(shè)置有傳動柄；[0018]在空腔的內(nèi)壁之間安裝有豎直設(shè)置的固定架，固定架呈“U”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，升降條滑動于固定架的側(cè)壁之間，且升降條的頂壁上安裝有頂桿，頂球安裝在頂桿的頂部上；[0019]其中，在驅(qū)動盤與升降條之間還設(shè)置有聯(lián)動件，聯(lián)動件包括兩個連接球，兩個連接球之間通過連接軸連為一體，兩個連接球分別以轉(zhuǎn)動連接的方式設(shè)置于驅(qū)動盤的內(nèi)壁之間以及升降條的內(nèi)壁之間。[0020]在一個實(shí)施例中，所述空腔的上方兩側(cè)在測試臺上還分別開設(shè)有頂槽，頂槽的內(nèi)壁之間沿其長度方向設(shè)置有固定軸一，頂槽的側(cè)壁之間滑動設(shè)置有“凸”型結(jié)構(gòu)的滑座，固定軸一貫穿滑座并與之滑動接觸，并且在固定軸一上安裝有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧固定在滑座的其中一側(cè)側(cè)壁與頂槽的其中一側(cè)內(nèi)壁之間；[0021]撞擊輥與擺臂之間通過軸連接的方式轉(zhuǎn)動連接，且位于同側(cè)的滑座與擺臂的側(cè)壁之間通過軸連接的方式安裝有聯(lián)動柄，并且，頂球沿豎直方向運(yùn)動于與之位于同側(cè)的擺臂下方，當(dāng)頂球向上運(yùn)動至與擺臂接觸后能夠帶動擺臂向上運(yùn)動并撞擊防護(hù)殼以產(chǎn)生震動傳7[0022]在一個實(shí)施例中，所述側(cè)架的豎直側(cè)壁上開設(shè)有燕尾型的豎槽，配重板與側(cè)架接觸的一端側(cè)壁上安裝有燕尾型的滑塊，滑塊滑動于豎槽的內(nèi)壁之間，且在側(cè)架的內(nèi)壁之間安裝有定滑輪，在調(diào)節(jié)塊的底壁中間設(shè)置有連接栓二，在側(cè)架的豎直方向的頂面上設(shè)置有連接栓一，拉簧安裝在連接栓一與連接栓二之間，且在連接栓上還連接有連接繩，連接繩的另一端經(jīng)過定滑輪后與配重板的頂面連接固定；[0023]在移動板的頂面上安裝有外置電源一，外置電源一與壓力傳感器之間通過導(dǎo)線連接，在側(cè)架上安裝有外置電源二，外置電源二與距離傳感器之間通過導(dǎo)線連接，且外置電源一和外置電源二均通過電信號與PLC控制器連接。[0024]在一個實(shí)施例中，當(dāng)所述刀片與刀柄之間產(chǎn)生水平方向上的松動時，刀片通過與之固定的刀具殼帶動調(diào)節(jié)環(huán)座在固定軸三上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，從而使得拉簧被拉動，并且會帶動連接繩向轉(zhuǎn)動的一側(cè)拉動，從而使得配重板在豎直方向上發(fā)生位移運(yùn)動，此時距離傳感器上檢測到的數(shù)值發(fā)生變化；[0025]當(dāng)所述刀片與刀柄之間產(chǎn)生豎直方向上的松動時，刀片通過與之固定的刀具殼帶動調(diào)節(jié)環(huán)座在固定軸三上沿豎直方向滑動調(diào)節(jié)，從而使得調(diào)節(jié)塊隨之調(diào)整其在固定軸二上的水平位置，進(jìn)而使得壓簧作用在壓力傳感器上的力的大小發(fā)生變化，并使得此時壓力傳感器上檢測到的數(shù)值也發(fā)生變化。[0026]一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備的測試方法，包括以下步驟：[0027]S1、首先，將平旋盤體安裝在連接座上，并將刀柄安裝在平旋盤體上的對應(yīng)位置機(jī)也隨之配合著調(diào)整移動板的位置，使得平旋盤體與移動板的相對位置始終保持不變，調(diào)整至所需位置后停止，并將刀片與刀具殼連接在一起固定；[0029]S3、然后，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)一，令平旋盤體開始帶動刀片轉(zhuǎn)動，同時也啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)二，使其帶動同步軸開始轉(zhuǎn)動輸出，需要時通過啟動電動推桿控制調(diào)節(jié)盤的位置，從而改變傳動盤的位置，并通過傳動柄改變驅(qū)動盤在同步軸上的傾斜狀態(tài)變化，進(jìn)而通過同步軸的旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動盤隨之同步轉(zhuǎn)動，并在兩側(cè)聯(lián)動件的作用下控制著兩側(cè)升降條的交替升降運(yùn)動，進(jìn)而使得兩側(cè)的頂球不斷交錯地對其上方的擺臂進(jìn)行驅(qū)動，并使得擺臂上的撞擊輥來回不斷地撞擊防護(hù)殼，通過防護(hù)殼與軸筒之間的接觸效果傳遞震動至平旋盤體上，以此模擬實(shí)際工作過程中機(jī)床對平旋盤體產(chǎn)生的震動傳遞效果；[0030]S4、最后，隨著刀片的不斷轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)塊也隨之不斷地在固定軸二上滑動調(diào)節(jié)，設(shè)定某一位置為固定檢測位，當(dāng)?shù)镀\(yùn)動到此位置時，記錄下此時壓力傳感器與距離傳感器上所檢測到的數(shù)值并通過程序比較，以此變化趨勢來檢測平旋盤體上安裝刀片后的加工精度以及耐久性的結(jié)果。[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：[0032]通過設(shè)置震動控制機(jī)構(gòu)以及測試機(jī)構(gòu)，利用對傳動盤位置的調(diào)整來改變驅(qū)動盤在同步軸上的傾斜程度，進(jìn)而通過兩側(cè)的聯(lián)動件控制兩側(cè)升降條的高度差，以此控制著兩側(cè)的頂球能夠交替地帶動擺臂上的撞擊輥對其上方的防護(hù)殼進(jìn)行撞擊，然后利用防護(hù)殼與軸筒的接觸狀態(tài)傳遞震動，使得平旋盤體上的刀片能夠模擬出實(shí)際工作過程中受機(jī)床震動傳遞的影響，然后，再利用測試機(jī)構(gòu)上的壓簧與拉簧的變化調(diào)節(jié)，使得在刀片出現(xiàn)不同反方向8松動情況時，能夠由壓簧與拉簧的狀態(tài)變化來檢測刀片與平旋盤體安裝的穩(wěn)定性能，從而判斷出展開式刀具的精度與耐久性能。附圖說明[0033]下面結(jié)合附圖，通過對本申請的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本申請的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。[0034]在附圖中：[0035]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖2是本發(fā)明沿測試臺寬度方向的中軸線的剖視示意圖；[0037]圖3是本發(fā)明同步輪一、同步輪二以及平旋盤體之間的連接驅(qū)動示意圖；[0038]圖4是本發(fā)明震動控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖5是圖4的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖6是本發(fā)明測試機(jī)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式[0042]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來實(shí)現(xiàn)本申請的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本申請的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本申請。此外，本申請可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本申請?zhí)峁┝说母鞣N特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。[0043]如圖1-2所示，本發(fā)明提供技術(shù)方案：一種用于展開式刀具的精度與耐久性研發(fā)測試設(shè)備，包括測試臺1、驅(qū)動組件、平旋盤體5、震動控制機(jī)構(gòu)4以及測試機(jī)構(gòu)6,測試臺1的頂面上開設(shè)有固定槽11,固定槽11沿測試臺1的寬度方向設(shè)置，并且在測試臺1的頂面上還通過螺栓安裝有底座12以及帶PLC控制器的控制面板，底座12上安裝有相鄰設(shè)置的固定箱一2和固定箱二3,固定箱一2水平設(shè)置，固定箱二3豎直設(shè)置，其中，在固定箱一2上遠(yuǎn)離固定箱二3的一側(cè)端壁上插接有防護(hù)殼21,并且在固定箱一2與固定箱二3之間設(shè)置有驅(qū)動組件，平旋盤體5安裝在驅(qū)動組件的輸出端上，在平旋盤體5上開設(shè)有一個條形的安裝槽一以及若干個圓形的安裝槽二，安裝槽一的內(nèi)壁之間通過螺紋傳動的方式滑動設(shè)置有安裝條(或通過其他現(xiàn)有技術(shù)的直線往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，只要能實(shí)現(xiàn)安裝條的位置變化即可，具體結(jié)構(gòu)不再詳述),安裝條上可以安裝刀柄，刀片通過螺絲安裝在刀柄的端部上，安裝槽二內(nèi)可直9接安裝刀柄并在刀柄上裝上刀片即可，驅(qū)動組件與平旋盤體5連接的一端貫穿防護(hù)殼21并與防護(hù)殼21的內(nèi)壁接觸，通過驅(qū)動組件的控制能夠?qū)崿F(xiàn)平旋盤體5的旋轉(zhuǎn)以及伸縮調(diào)節(jié)，震動控制機(jī)構(gòu)4設(shè)置在防護(hù)殼21的下方，測試機(jī)構(gòu)6沿測試臺1的長度方向滑動于固定槽11的側(cè)壁之間，通過震動控制機(jī)構(gòu)4不斷地往復(fù)撞擊防護(hù)殼21的兩側(cè)，通過接觸狀態(tài)下的震動傳遞效果來模擬機(jī)床在工作過程中對平旋盤體5產(chǎn)生的震動效果，從而通過測試機(jī)構(gòu)6上的壓力傳感器622與距離傳感器642的數(shù)值變化來反映精度與耐久性的測試結(jié)果。接座35;[0045]旋轉(zhuǎn)電機(jī)一31和電動氣缸32分別通過螺栓安裝在固定箱二3的其中一側(cè)豎直側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)一31位于電動氣缸32的上方，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)一31的輸出軸上通過鍵連接設(shè)置有同步輪—311,在電動氣缸32的輸出軸上連接有與之轉(zhuǎn)動接觸的軸筒34(輸出軸與軸筒34連接的端部呈“T”型結(jié)構(gòu)設(shè)置),軸筒34貫穿固定箱一2并轉(zhuǎn)動或滑動于固定箱一2的內(nèi)壁之間，且軸筒34也貫穿防護(hù)殼21并與之轉(zhuǎn)動或滑動接觸，在電動氣缸32的輸出軸上設(shè)置有與之轉(zhuǎn)動接觸的伸縮軸套33,伸縮軸套33包括主軸套和副軸套，主軸套的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動于固定箱二3的內(nèi)壁之間，且主軸套上通過鍵連接設(shè)置有同步輪二331,同步輪—311與同步輪二331之間連接有同步帶，在固定箱二3的內(nèi)底壁上通過螺絲安裝有支撐座36,同步輪二331轉(zhuǎn)動于支撐座36的內(nèi)壁之間，副軸套的一端通過鍵連接的方式滑動于主軸套的內(nèi)壁之間且兩者始終不分離，副軸套與電動氣缸32的輸出軸之間能夠轉(zhuǎn)動或滑動接觸，副軸套的另一端與軸筒34連接為一體，在軸筒34的另一端上通過螺絲安裝有“工”型結(jié)構(gòu)的連接座35,平旋盤體5通過螺絲固定在連接座35上。[0046]需要進(jìn)一步說明的是，通過啟動電動氣缸32,令電動氣缸32的輸出軸伸縮調(diào)節(jié)，從而通過與軸筒34連接的“T”型端部同步控制著軸筒34的直線移動，以此來控制平旋盤體5在軸向方向上的位置，當(dāng)電動氣缸32工作時，副軸套會隨著軸筒34的移動而同步沿著主軸套的內(nèi)壁滑動調(diào)節(jié)；通過啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)一31,使其輸出軸帶動同步輪—311轉(zhuǎn)動，并通過同步帶的作用帶動同步輪二331轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，進(jìn)而以鍵連接的方式控制著伸縮軸套33的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對軸筒34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以此來控制平旋盤體5的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。[0047]如圖4-5所示，震動控制機(jī)構(gòu)4包括控制組件、固定座45、擺臂46以及滑座47;控制組件包括傳動盤411、驅(qū)動盤412、調(diào)節(jié)盤421以及升降條44;[0048]在測試臺1內(nèi)開設(shè)有空腔13,空腔13的底壁上通過螺絲安裝有電動推桿42,電動推桿42的輸出軸端部上連接有調(diào)節(jié)盤421,在測試臺1的內(nèi)壁之間通過螺絲安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)二41,在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二41的輸出軸上設(shè)置有與之同步轉(zhuǎn)動的傳動盤411,且傳動盤411能夠以鍵連接的方式在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二41的輸出軸上滑動調(diào)節(jié)，傳動盤411呈“工”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，調(diào)節(jié)盤421轉(zhuǎn)動于傳動盤411的內(nèi)側(cè)壁之間，并且在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二41的輸出軸上還連接有與之同步轉(zhuǎn)動的同步軸，同步軸的外表面上開設(shè)有相對稱的兩個連接槽，兩側(cè)的連接槽之間套設(shè)有與同步軸接觸配合的驅(qū)動盤412,驅(qū)動盤412呈“工”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，在傳動盤411的頂面上通過螺絲安裝有支座一，在驅(qū)動盤412的底面上通過螺絲安裝有支座二，支座一與支座二之間通過軸連接的方式安裝有傳動柄。[0049]在空腔13的內(nèi)壁之間通過螺絲安裝有豎直設(shè)置的固定架43,固定架43呈“U”型結(jié)構(gòu)，固定架43的側(cè)壁之間滑動設(shè)置有升降條44,在升降條44的頂壁上通過螺絲固定有頂桿441,頂桿441的頂部通過螺紋連接的方式安裝有頂球(頂球的底部連接有螺紋桿),其中，在驅(qū)動盤412與升降條44之間活動連接有聯(lián)動件442,聯(lián)動件442包括兩個連接球，兩個連接球之間插接有與之固定為一體的連接軸，其中一個連接球轉(zhuǎn)動于驅(qū)動盤412的內(nèi)壁之間，另一個連接球轉(zhuǎn)動于升降條44的內(nèi)壁之間。[0050]在測試臺1上開設(shè)有兩個頂槽，頂槽的內(nèi)壁之間通過鍵連接固定有固定軸一48,固定軸一48的外表面上滑動設(shè)置有“凸”型結(jié)構(gòu)的滑座47,滑座47也滑動在頂槽的側(cè)壁之間，在固定軸一48上還套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧的一端固定在頂槽的內(nèi)壁上，另一端與滑座47的側(cè)壁連接固定，在兩個頂槽的中間位置處通過螺絲安裝有固定座45,在固定座45的側(cè)壁之間通過軸連接轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個相對設(shè)置的擺臂46,擺臂46的另一端上通過軸連接安裝有撞擊輥461,其中，位于同側(cè)的頂球位于擺臂46的下方并且能夠在頂球的升降過程中向上頂動擺臂46調(diào)節(jié)活動，在滑座47與擺臂46的側(cè)壁之間通過軸連接的方式安裝有聯(lián)動柄471。[0051]需要進(jìn)一步說明的是，通過啟動電動推桿42,令其控制調(diào)節(jié)盤421的高度位置，從而帶動傳動盤411在旋轉(zhuǎn)電機(jī)二41的輸出軸上的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)盤421位于最低位置時，此時的支座一、支座二以及傳動柄位于同一豎直方向上，即傳動柄此時豎直設(shè)置，隨著調(diào)節(jié)盤421的高度位置不斷調(diào)高，在傳動柄的作用下控制著驅(qū)動盤412發(fā)生傾斜調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得此時兩側(cè)的升降條44存在一個高度差，再通過啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)二41,令其輸出軸帶動同步軸轉(zhuǎn)動，使得驅(qū)動盤412不斷以傾斜狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，繼而在兩側(cè)聯(lián)動件442的作用下帶動兩側(cè)的升降條44不斷地交錯升降調(diào)節(jié)。[0052]隨著兩側(cè)升降條44的不斷交替運(yùn)動，使得兩側(cè)的頂球交替的對與之接觸的擺臂46施加推力，從而控制著兩側(cè)的擺臂46不斷地帶動其上的撞擊輥461對防護(hù)殼21進(jìn)行撞擊，進(jìn)而通過接觸狀態(tài)下的防護(hù)殼21和軸筒34傳遞震動，并向平旋盤體5傳遞震動，以此模擬平旋盤體5在實(shí)際工作過程中受機(jī)床震動的影響，當(dāng)擺臂46向上運(yùn)動時，其同步帶動聯(lián)動柄471運(yùn)動，控制著滑座47向調(diào)節(jié)彈簧所在一側(cè)移動，并對調(diào)節(jié)彈簧施加作用力，而當(dāng)頂球向下運(yùn)動時，調(diào)節(jié)彈簧則對滑座47施加反向作用力，從而使得滑座47向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)彈簧的一側(cè)移動調(diào)節(jié)，并在聯(lián)動柄471的作用下帶動擺臂46向下復(fù)位調(diào)節(jié)，如此往復(fù)地對防護(hù)殼21進(jìn)行撞擊模擬震動傳遞。架64、距離傳感器642以及調(diào)節(jié)環(huán)座66;[0054]固定槽11的一側(cè)在測試臺1的內(nèi)壁之間安裝有兩個直線電機(jī)，直線電機(jī)的輸出軸端部貫穿移動板61并與移動板61連接為一體，移動板61沿測試臺1的長度方向滑動于固定槽11的底壁上，移動板61上固定安裝有兩個軸座62,兩側(cè)的軸座62之間固定安裝有固定軸二621,且其中一個軸座62的側(cè)壁表面固定嵌有壓力傳感器622,壓力傳感器622與PLC控制器之間通過電信號連接，固定軸二621上滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)塊63,在固定軸二621上套設(shè)有壓簧67,壓簧67的一端與調(diào)節(jié)塊63的側(cè)壁連接固定，且其另一端與軸座62的側(cè)壁連接固定(也就是與壓力傳感器622的外表面接觸設(shè)置),在移動板61的頂面上還安裝有外置電源—611,外置電源—611與PLC控制器之間通過電信號連接，且外置電源一611與壓力傳感器622之間通過導(dǎo)線連接。[0055]調(diào)節(jié)塊63的其中一側(cè)側(cè)壁上通過螺絲安裝有側(cè)架64,側(cè)架64呈“上”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，在側(cè)架64上豎直側(cè)壁上開設(shè)有燕尾型的豎槽，豎槽的內(nèi)壁之間滑動設(shè)置有燕尾型的滑塊，11滑塊的側(cè)壁上通過螺絲安裝有配重板643,配重板643沿側(cè)架64的豎直方向滑動調(diào)節(jié)，且在側(cè)架64上還安裝有距離傳感器642,并且在側(cè)架64的其中一側(cè)側(cè)壁上安裝有外置電源二641,外置電源二641與PLC控制器之間通過電信號連接，且外置電源二641與距離傳感器642之間通過導(dǎo)線連接，距離傳感器642與配重板643的底面相對設(shè)置。[0056]調(diào)節(jié)塊63的頂面中間插接有固定軸三65,固定軸三65上滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)座66,調(diào)節(jié)環(huán)座66的外表面上通過螺紋旋接的方式安裝有刀具殼661,刀具殼661與刀片相匹配且其之間能夠通過螺絲固定在一起，在調(diào)節(jié)環(huán)座66的外表面上還通過軸連接固定的方式安裝有連接塊662,連接塊662的底壁中間通過螺紋連接的方式安裝有連接栓二6621,并且在側(cè)架64的豎直向的頂面上通過螺紋連接的方式安裝有連接栓一644,在連接栓一644與連接栓二6621之間連接有拉簧68,且在連接栓二6621的外表面上系有連接繩，連接繩的另一端穿過側(cè)架64的豎直向內(nèi)壁并延伸至配重板643的頂面并與之系在一起固定，其中，在側(cè)架64的內(nèi)壁之間安裝有供連接繩調(diào)節(jié)的定滑輪(圖中未示出)。[0057]其中，刀具殼661的豎直安裝位置與連接塊662的豎直安裝位置呈90度直角狀態(tài)，且連接塊662在初始狀態(tài)及其復(fù)位狀態(tài)時，連接栓一644與連接栓二6621共同處于側(cè)架64的豎直中軸線方向上。[0058]需要進(jìn)一步說明的是，將刀片插于刀具殼661內(nèi)并固定在一起，使得刀片的運(yùn)動能夠同步帶動調(diào)節(jié)環(huán)座66運(yùn)動，調(diào)節(jié)環(huán)座66一邊沿著固定軸三65做豎直升降運(yùn)動并同時帶動調(diào)節(jié)塊63在固定軸二621上的往復(fù)直線運(yùn)動，在此運(yùn)動過程中，壓簧67不斷隨著調(diào)節(jié)塊63的位置變化而改變作用于壓力傳感器622上的力的大小，同時，側(cè)架64也會隨著調(diào)節(jié)塊63的運(yùn)動而同步運(yùn)動；[0059]對于平旋盤體5的往復(fù)持續(xù)性工作而言，刀片裝在平旋盤體5上的加工精度以及安裝刀片后的加工耐久性都是極其重要的因素，而其精度與耐久性都會受刀片松動的影響，如果出現(xiàn)松動偏差就會影響加工的質(zhì)量，當(dāng)?shù)镀蓜訒r，就會導(dǎo)致刀片在其安裝水平平面上的松動情況(如果安裝間隙較大的話，也會存在豎直方向上的松動現(xiàn)象),具體分析如下：[0060]狀態(tài)1,當(dāng)?shù)镀c刀柄之間的松動是產(chǎn)生于水平方向上時，刀片則會在平旋盤體5轉(zhuǎn)動過程中在刀片安裝的水平平面上擺動式晃動，通過控制程序令刀片多次停留在某一位置上，并記錄下在此位置時每次刀片引起的變化情況，刀片的松動通過刀具殼661帶動調(diào)節(jié)環(huán)座66在固定軸三65的發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致連接塊662隨調(diào)節(jié)環(huán)座66一起向偏轉(zhuǎn)的一側(cè)運(yùn)動，而調(diào)節(jié)環(huán)座66的運(yùn)動會帶動拉簧68的張開，并且會通過連接繩向上拉動配重板643,配重板643沿側(cè)架64的豎直側(cè)壁向上滑動，此時距離傳感器642所檢測到的距離就會發(fā)生