五金車間-科長績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分期

指標指標指標來源

1生產計及時完成率二及時完成：按PMC下達的《生296%94%<92%計劃部月

劃及時完成批次+計劃完產計劃單》（僅指塑料

完成率成批次X100%件）中要求的時間及數

量送貨給相關需求部門

2產品報產品報廢率=產品產品報廢數：以制造部1.2%1.6%2.0%20質管部

廢率報廢數+產品總數門的《提廢申請單》為

X100%準

產品總數：投產數

3客訴每超過一次扣3客訴：以客戶投訴的記W1015次22015PIE部月

分,直到本項得分錄為準次次

為0,小于等于10

次得18分

4客戶退發(fā)生五次以上，每退貨：整批出現質量總W35次2710質管部JJ

貨次數一次扣5分，小于是而需要返工或發(fā)生返次次

等于3次得18分，工費用PIE部

外部客戶發(fā)生一次

退貨，本項得0分批次：以交貨的次數為

準，不以訂單批數為準

5樣品及及時率二及時完成及時：以研發(fā)部、配套299%94%<90%研發(fā)部月

時率批次+應完成總批部共同確認的時間為準

次X1OO%

6制造費制造費用率=（當期制造費用：工人工資、財務5財務部月

用率制造費用-PIE標準管理人員工資、修理費、部于

工時工資）4-PIE低值易耗費、電費、電3月8

標準工時工資話費、差旅費、手機費、日之

X100%設備折舊費、應酬費、前制

其他定

7物料利物料利用率=1-［損損耗：因制程不良千萬財務5財務部月

用率耗金額+（發(fā)料金的《基數單》規(guī)定套料部于

額-退回好料金以外的生產用料（不含4月

額）］X100%輔料），以財務統計為10日

準之前

提供

五金車間-科長績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周期

項目名稱計算方式項目界定最高考核指最低分

指標標指標來源

1生產計及時完成率二及計劃完成批次:在PMC120%100%98%30PMC部月

劃及時時完成批次+計要求的時間內計劃完成

完成率劃完成批次的生產數量及時完成批

X100%次：在PMC要求的時間

內入庫的產品批次，如

某批產品分批入庫，以

最后的入庫產品時間作

為完成時間

2產品不產品不良率=產產品不良數：以制造部^0.12%20次品記月

良率品不良數+產品門的《次晶記錄表》為錄表

總數X100%準產品總數：投產數

3產品報產品報廢率二產產品報廢數：以制造部W0.06%20產品報月

廢率品報廢數+產品門的《報廢申請單》為廢統計

總數X100%準產品總數：投產數表

4物料損物料損耗率二補以財務統計為準10財務部月

耗率料金額+發(fā)料金

額X100%

5客退批每退貨一批扣5因為制造原因而引起的0批直接上月

次分退貨級

6呆料消呆料消化率=實消化呆料(含生產銅腳100%98%10直接上

化率際消化率+計劃尾料)金額不少于1500級

消化率又100%元

生產環(huán)形鐵芯產生的邊100%98%10直接上

料及庫存邊料100%消化級

7安全生安全事故造成經具體工傷界定見人力資無事故人力資月

產濟損失V1000源部相關規(guī)定源部

元，發(fā)生一次扣5

分；100()元W經

濟損失V5000

元，發(fā)生一次扣

10分：經濟損失

25000元，發(fā)生

一次扣20分

85s不良以5S檢杳記錄為準每月不人力資月

數超過5源部

個

五金車間-精加工組長績效考垓計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核指最低分期

指標標指標來源

1生產計及時完成率二及時計劃完成批次：在PMC120%100%98%30PMC月

劃及時完成批次?計劃要求的時間內計劃完成部

完成率完成批次X100%的生產數量及時完成批

次：在PMC要求的時間

內入庫的產品批次，如

某批產品分批入庫，以

最后的入庫產品時間作

為完成時間

2產品不產品不良率=產品產品不良數：以制造部^0.12%20次品月

良率不良數小產品總門的《次品記錄表》為記錄

數X100%準產品總數：投產數表

3產品報產品報廢率二產品產品報廢數：以制造部W0.06%2()產品月

廢率報廢數+產品總門的《報廢申請單》為報廢

數X100%準產品總數：投產數統計

表

4物料損物料損耗率=補料以財務統計為準10財務月

耗率金額?發(fā)料金額部

X100%

5客退批母退貨一批扣5因為制造原因而引起的0批直接月

次分退貨上級

6呆料消呆料消化率;實際消化呆料金額不少于100%98%10直接

化率消化率?計劃消1500元上級

化率XI00與生產環(huán)形鐵芯產生的邊100%98%10直接

料及庫存邊料100%消化上級

7安全生安全事故造成經具體工傷界定見人力資無事故人力月

產濟損失V1000源部相關規(guī)定資源

元，發(fā)生一次扣5部

分：1000元W經

濟損失V5000

元，發(fā)生一次扣

10分；經濟損失

25000元，發(fā)生

一次扣20分

85s不良以5S檢查記錄為準每月不人力月

數超過5資源

個部

五金車間-修模工績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分來源期

指標指標指標

1修模及每被投訴一次扣2分在雙方約定的時間內100%20直接月

時性修完，以不影響生產進上級

度為準

2產品不產品不良率;產品不良數彳產品不良數：以制造部W0.2()次品月

良率產品總數X100%門的《次品記錄表》為12%記錄

準產品總數：投產數表

3產品報產品報廢率;產品報廢數個產品報廢數：以制造部W0.20產品月

廢率產品總數X100%門的《報廢申請單》為06%報廢

準產品總數：投產數統計

表

4物料損物料損耗率=補料金額+發(fā)以財務統計為準20財務月

耗率料金額x1UO%部

5安全事安全事故造成經濟榻失V由于修模不合格而導無事20人力月

故1000元，發(fā)生一次扣5分；致的安全事故，具體工故資源

1000元W經濟損失V5000傷界定見人力資源部部

元，發(fā)生一次扣10分；經濟相關規(guī)定

損失25000元，發(fā)生一次扣

20分

五金車間-修模工績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分來源期

指標指標指標

1修模及每被投訴一次扣2分以不影響后道工序生100%20直接月

時性產進度為準上級

2產品不產品不良率=產品不良數+產品產品不良數：以制造部W0.20次品月

良率總數X100%門的《次品記錄表》為12%記錄

準產品總數：投產數表

3產品報產品報廢率=產品報廢數?產品產品報廢數：以制造部W0.20產品月

廢率總數X100%門的《報廢申請單》為06%報廢

準產品總數：投產數統計

表

4物料損物料損耗率=補料金額+發(fā)料金以財務統計為準20財務月

耗率額X100%部

5安全事安全事故造成經濟損失V1000由于修模不合格而導無事20人力月

故元，發(fā)生一次扣5分；1000元W致的安全事故，具體工故資源

經濟損失V5000元，發(fā)生一次扣傷界定見人力資源部部

10分；經濟損失25030元，發(fā)相關規(guī)定

生一次扣20分

引線車間-副科長績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核指最低分來源期

指標標指標

1生產引及時完成率二及完成：在PMC下達的《生產100%99.5%W998計劃月

計劃線時完成批次+計計劃單》（僅指塑料件）中%部

及時打劃完成批次要求的時間及數量內送貨29795%W938計劃月

完成插X100%給相關需求部門%%部

率柱

2產品引產品報廢率=產產品報廢數：以車間的《報W0.0.04%20.10質管月

報廢線品報廢數+產品廢申請單》為準02%06%部

率打總數X100%產品總數：投產數W0.0.14%20.15質管月

插1%18%部

柱

3產品引產品不良率=產產品不良數：以車間的《次W0.0.08%20.10質管月

不良線品不良數+產品品記靈表》為準06%1%部

率打總數X100%產品總數：投產數<2%3%2攸14質管月

插部

柱

4客戶投訴每超過一次扣3客訴：以客戶投訴的記錄為W37次21010PIE月

分，直到本項得準次次部

分為0;少于或

等于三次；得12

分

5客戶退貨發(fā)生2次以上扣退貨：以整批出現質量問題2次2310質管月

次數完本項配分，小而需要返工或發(fā)生返工費次次部

于等于2次得12用為準PIE

分；外部客戶發(fā)批次：以交貨的次數為準，部

生一次退貨，本不以訂單批數為準。

項得。分

6樣品及時及時率=及時完及時：以研發(fā)部、配套部門100%97%95%5研發(fā)月

率成批次?應完成共同確認的時間為準部

總批次X100%

7制造費用制造費用率=（當制造費用：工人工資、管理財務部5財務月

率期制造費用-PE人員工資、修理費、低值易3月8部

標準工時工資）耗費、電費、電話費、差旅日之前

+PIE標準工時費、手機費、設備折舊費、制定

工資X100%應酬費、其他

8物料利用物業(yè)利用率損耗：因制程不良而造成財務部5財務月

率=1-［損耗金額+的、《基數單》規(guī)定的套料4月10部

（發(fā)料金額-退以外的生產用料（不含輔日之前

回好料金料），以財務統計為準提供

額）］X100%

引線車間一組長績效考核計劃表

考評項目考核指標配分數據周

項目名稱計算方式項目界定最高指考核指最低期

標標指標來源

1生產計及時完成率二及完成:按PMC下達的《生>100%99.5%W99%25計劃月

劃及時時完成批次?計產計劃單》（僅指塑料部

完成率劃完成批次件）中要求的時間及數

X100%量送貨給相關需求部

門

2產品報產品報廢率=產產品報廢數：以車間的0.02%0.04%0.06%15質管月

廢率品報廢數+產品《提廢申請單》為準部

總數X100%

產品總數：投產數

3產品不產品不良率=產產品不良數：車間統計<0.06%0.08%20.1%15質管月

良率品不良數?產品《次品記錄表》產品總部

總數X100%數：投產數

4客戶投超過標準值第一客戶投訴：以客戶投訴0次2次-4次15PIE月

訴次扣7分，第二的記錄為準部

次扣完本項配

分，沒有投訴得

18分

5客戶退超過標準值一次退貨：整批出現質量總0次1次22次10質管月

貨次數扣10分，外部客是而需要返工或發(fā)生部

戶發(fā)生一次退返工費用

貨,本項得01分，PIE

沒有退貨得12分批次：以交貨的次數為部

準，不以訂單批數為準

6返工次超過標準值第一返工：以QA整批出現0次2次24次15質管月

數次扣7分，第二質量問題而需要返工部

次扣完本項配或發(fā)生返工費用為準PIE

分，沒有返工得部

18分

7樣品不超過一次扣過錯及時：以雙方協商的時0次1次22次5研發(fā)月

及時次本項配分，無不間為準部

數及時得6分

絲印科一科長績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分來源期

指標指標指標

1生產計及時完成率=及時完完成：在PMC下達的《生100%99.5%W99%25計劃月

劃及時成批次?計劃完成產計劃單》（僅指塑料件）部

完成率批次X100%中要求的時間及數量內

送貨給相關需求部門

2產：銘產品報廢率;產品報產品報廢數：以制造部門1.3%1.5%1.8%15質管月

品牌廢數+產品總數的《報廢申請單》為準部

報X100%

白1.0%1.2%1.5%15質管月

廢產品總數：投產數

盒部

率

3客戶投超過四次，第一次打客戶投訴：以客戶投訴的W24次2615PIE部月

訴7分，第二次得（）分，記錄為準次次

小于或等于2次得

18分

4客戶退發(fā)生1次以上，得0退貨：以整批出現質量問W01次2215質管月

貨次數分，沒有發(fā)生得18題而需要返工或發(fā)生返次次部PIE

分，外部客戶發(fā)生一工費用為準部

次退貨本項得0分

批次：以交貨的次數為

準，不以訂單批數為準。

5樣品不每延遲一批扣2分，及時：以研發(fā)部、配套部1次2次3次5研發(fā)月

及時批直到扣完本項配分門共同確認的時間為準部

次為止

6制造費制造費用率二（當期制造費用：工人工資、管財務5財務月

用率制造費用-PIE標準理人員工資、修理費、低部3部

工時工資）+PIE標值易耗費、電費、電話費、月8

準工時工資X100%差旅費、手機費、設備折日之

舊費、應酬費、其他前制

定

7物料利物業(yè)利用率=1-［損損耗：因制程不良而造成財務5財務月

用率耗金額+（發(fā)料金額的、《基數單》規(guī)定的套部4部

-退回好料金料以外的生產用料（不含月10

額）］X100%輔料），以財務統計為準日之

前提

供

絲印科-調油技術員（領班）績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分期

來源

指標指標指標

生產計劃及時完成率二及時完成:按PMC下達的>100%99.5%W99$25計劃部月

及時完成完成批次+計劃完《生產計劃單》（權

率成批次X100%指塑料件）中要求的

時間及數量送貨給

相關需求部門

2產銘產品報廢率=產品產品報廢數：以制造1.3%1.5%1.8%15質管部月

品牌報廢率小產品總數部門的《報廢申請

報白X100%單》為準1.0%1.2%1.5%15

廢盒

率產品總數；投產數

3客戶投訴超過四次，第一次客戶投訴：以客戶投W2次4次26次15PIE部月

扣7分，第二次得訴記錄為準

0分。小于或等于2

次得18分

4客戶退貨發(fā)生一次以上，得退貨：以整批出現質0次1次2次15質管部月

次數0分，沒有發(fā)生得品問題而需要返工PIE部

18分,外部客戶發(fā)或發(fā)生返工費用為

生一次退貨，本網準

得。分

批次：以交貨的次數

為準,不以訂單批數

為準

5樣品不及每延遲一批扣2及時：以研發(fā)部、配1次2次24次5研發(fā)部月

時批次分,直到扣完本項套部共同確認的時

配分為止間為準

6返工次數每超過一次，第■返工：以QA整批出這1次2次A3次10質管部月

次扣4分，第二次現質量問題而需要

扣完本項配分。返返工為準

工小于或等一次，

本項得12分

絲印科一刀模技術員績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低

分來源期

指標指標指標

工作不兩次不準確不扣分，三準確：以質栓員判定為1次2次3次30絲印科月

準確次不準確得0分，一次準長

不準確得36分

2客戶發(fā)現一次扣10分，扣完因刀模有誤而造成客0批20絲印月

本項配分為止退，以退貨單為準

退貨科長

3客訴每投訴一批扣6分，扣因刀模不在公差范圍而0批30絲印月

完本項配分為止引起客戶投訴，以《信

息反饋單》為準科長

4多元刀一次不及時不扣分，兩及時：以《開模申請單》。批1批2批20絲印月

模制作次不及時扣完本項配中雙方確認的時間為準

不及時分，沒有不及時得24分科長

次數

塑膠模具科-科長績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分來源期

指標指標指標

1開模及每發(fā)生一次不及時扣及時；以研發(fā)部《開模0次30研發(fā)月

時性10分，直到本項得0申請單》確認的時間為部

分，未發(fā)生，本項得準完成：以研發(fā)部確認

36分的《尺寸檢測報告》為

準

2修模修模及時率二及時款數及時：在《模具維修單》98%96%64%30注塑月

?計劃修模款數雙方確認的時間內完

及時率X100%成，以不影響生產和交車間

貨為準

3改模母投訴一次不及時扣5及時：在《開改模中請0批20研發(fā)月

分，直到扣完本項配分單》雙方確認的時間內部

及時性為止，沒有發(fā)生得24完成

分PIE

部

4制模失每超過一次扣4分，扣失誤：模具沒有按照圖5次10次15次20直接月

完本項配分為止。小于紙制作導致重復試模次

誤次數或等于5次，得24分數上級

塑狡模具科-制模中高級技工績效考核計劃表

考評項目考核指標配數據周

項目名稱計算方式項目界定最高考核最低分來源期

指標指標指標

開模及時一次不及時，扣完本項及時：在《開模申請單》020研發(fā)部月

準確性配分雙方確認的時間內完成

準確；以《材料認可報

告》確認合格為準

2試模不成兩次不成功不扣分，成功：以注塑車間《試1次2次3次20研發(fā)部月

功次數三次扣完本項配分，模單》及《材料認可報

小于或等于一次，得24告》兩者確認合格為準

分

3修模修模及時率;及時款數及時：在《模具維修單》98%96%94%15注塑月

及時率?計劃修模款數雙方確認時間內完成，車間

X100%以不影響生產和交貨為

準

4改模每投訴一次不及時扣5及時：在《模具維修單》0次15研發(fā)部月

及時性分，直到扣完本項配分雙方確認時間內完成，PIE部

為止，沒有發(fā)生得18以不影響生產和交貨為

分準

5下道工投訴一次扣10分以注塑科投訴、模具科0次1次10注塑科月

序投訴少裝配件屬實為準

6設備保發(fā)現一項不良扣5分，以設備科杳出不良項點10設備科月

養(yǎng)狀況扣完本項配分為止為準

7安全發(fā)生一次安全事故，扣工傷費用超過50元0次10模具月

生產完本項配分科長

絲印科-制版技術員績效考核計劃表