傘制作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：傘制作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于傘制作工崗位的工藝技術(shù)操作。引用標準包括但不限于《傘制品質(zhì)量標準》GB/T2611-2008、《傘布》GB/T2425-2008等。本規(guī)程旨在規(guī)范傘制作工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-傘骨直徑：根據(jù)傘型不同，直徑范圍一般在12mm至25mm之間。

-傘面面積：成人傘一般為500cm2至700cm2，兒童傘為200cm2至400cm2。

-傘布密度：不低于每平方厘米50根線。

-傘骨強度：應能承受至少80kg的垂直拉力。

-傘布防水性能：按照GB/T4744-2008標準，防水率應達到95%以上。

2.標準要求：

-傘骨應采用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，表面處理應符合GB/T699-1999標準。

-傘布應選用防水、透氣、耐用的材料，如聚酯纖維或尼龍。

-傘柄和傘桿連接處應牢固，不得松動。

3.設(shè)備規(guī)格：

-傘骨成型機：應能加工直徑12mm至25mm的傘骨，具備自動切割功能。

-傘布裁剪機：裁剪精度應達到±1mm，裁剪速度不小于30m/min。

-熱合機：熱合溫度控制在180℃至200℃，熱合壓力不小于1.5kg/cm2。

-檢驗設(shè)備：包括防水測試儀、拉力測試儀、尺寸測量儀等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查所有設(shè)備是否正常運作，如傘骨成型機、傘布裁剪機、熱合機等。

-確保所有原材料，如傘骨、傘布、傘柄等符合技術(shù)要求。

-清潔工作區(qū)域，確保無異物和污染物。

2.傘骨制作：

-根據(jù)設(shè)計圖紙，調(diào)整傘骨成型機至所需直徑。

-將傘骨材料放入成型機，進行成型加工。

-成型后的傘骨進行切割，確保長度準確。

3.傘布裁剪：

-根據(jù)傘骨尺寸和設(shè)計圖案，調(diào)整傘布裁剪機。

-裁剪傘布，注意對齊圖案和邊緣。

-裁剪后的傘布進行預折，以便后續(xù)熱合。

4.熱合傘布與傘骨：

-將裁剪好的傘布與傘骨進行對位。

-調(diào)整熱合機至合適的溫度和壓力，進行熱合。

-熱合完成后，檢查傘布與傘骨的粘合強度。

5.組裝傘柄：

-將傘柄插入傘骨，確保傘柄與傘骨連接牢固。

-調(diào)整傘柄長度，使其與傘骨長度匹配。

6.檢查與修正：

-檢查傘的形狀、尺寸、防水性能等是否符合標準。

-發(fā)現(xiàn)問題及時修正，如傘骨彎曲、傘布皺褶等。

7.包裝與入庫：

-將完成的傘進行清潔，去除生產(chǎn)過程中的污漬。

-按照產(chǎn)品規(guī)格進行包裝，準備入庫或銷售。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-傘骨成型機：應保持清潔，無積碳，定期檢查機械傳動部分，確保無磨損或松動。

-傘布裁剪機：刀片應鋒利，保證裁剪精度，定期檢查刀片磨損情況，及時更換。

-熱合機：熱合板應平整，加熱元件無損壞，確保熱合溫度均勻，定期檢查并調(diào)整溫度控制裝置。

-檢驗設(shè)備：如防水測試儀、拉力測試儀等，應定期校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

2.性能指標：

-傘骨成型機：成型速度應達到每分鐘30根傘骨，成型精度±0.5mm。

-傘布裁剪機：裁剪速度應穩(wěn)定在30m/min，裁剪精度應達到±1mm。

-熱合機：熱合溫度應在180℃至200℃之間可調(diào)，熱合壓力應保持在1.5kg/cm2以上。

-防水測試儀：測試壓力應能穩(wěn)定在100kPa，測試時間應精確到秒。

-拉力測試儀：測試范圍應覆蓋傘骨強度的要求，測試精度應達到±1%。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行潤滑，減少磨損。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應及時停機檢查，避免事故發(fā)生。

-每月進行一次全面檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-傘骨強度測試：使用拉力測試儀，對傘骨進行垂直拉伸，記錄斷裂時的拉力值。

-傘布防水性能測試：將傘布浸入水中，觀察水滴是否能夠滲透，或使用防水測試儀進行定量測試。

-傘面尺寸測試：使用卷尺或測量儀器，精確測量傘面直徑和邊緣尺寸。

-傘柄連接強度測試：模擬使用力，檢查傘柄與傘骨的連接處是否牢固。

2.校準標準：

-傘骨強度：根據(jù)GB/T2611-2008標準，強度應達到至少80kg。

-傘布防水：根據(jù)GB/T4744-2008標準，防水率應達到95%以上。

-傘面尺寸：根據(jù)設(shè)計圖紙和GB/T2425-2008標準，尺寸公差應在±1%以內(nèi)。

-傘柄連接強度：根據(jù)GB/T2425-2008標準，連接強度應能夠承受正常使用時的力。

3.調(diào)整與維護：

-如測試結(jié)果不符合標準，需對設(shè)備進行調(diào)整或更換部件。

-定期對測試設(shè)備進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時記錄并分析原因，制定改進措施。

-保持測試環(huán)境的清潔和穩(wěn)定，減少環(huán)境因素對測試結(jié)果的影響。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-操作機器時，手臂自然下垂，避免過度彎曲或拉伸。

-操作裁剪機等鋒利設(shè)備時，眼睛應正視操作區(qū)域，避免斜視或仰視。

-使用手工具時，握持位置應舒適，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

-操作過程中，保持良好的視線，注意觀察機器運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

2.安全要求：

-操作前，確保了解并熟悉所有設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項。

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-工作區(qū)域應保持整潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒或絆倒。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，必須停機并確保設(shè)備鎖定后方可進行。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或火災等，應立即停止操作，并按照應急預案進行處理。

-定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

-操作過程中，保持警惕，注意周圍人員的安全，避免因操作不當造成傷害。

七、注意事項

1.材料管理：

-嚴格檢查原材料的質(zhì)量，確保符合技術(shù)要求。

-儲存材料時，避免陽光直射和潮濕，保持干燥通風。

2.設(shè)備操作：

-操作前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無異常噪音或震動。

-按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設(shè)置。

3.安全防護：

-操作過程中，必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

4.環(huán)境保護：

-減少廢棄物產(chǎn)生，合理回收利用廢料。

-操作過程中，注意減少噪音和粉塵污染。

5.質(zhì)量控制：

-定期檢查產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取措施。

6.培訓與指導：

-定期對員工進行技術(shù)培訓，提高操作技能和安全意識。

-新員工上崗前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握基本操作技能。

7.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如材料消耗、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進行詳細記錄，便于分析和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括材料使用量、設(shè)備運行時間、產(chǎn)品合格率等。

-將數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報修，不得帶病運行。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的傘進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進行標記，并追溯原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.成本控制：

-分析生產(chǎn)成本，找出成本控制點，降低生產(chǎn)成本。

-對原材料采購、設(shè)備運行等環(huán)節(jié)進行成本核算，提高經(jīng)濟效益。

5.持續(xù)改進：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和操作流程。

-推廣新技術(shù)、新材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)和操作過程中可能的原因。

-進行初步的設(shè)備檢查，如檢查電路、機械部件、傳感器等。

-利用測試儀器對故障設(shè)備進行測試，確定故障的具體位置和原因。

2.處理步驟：

-確認故障后，立即停機，切斷電源，避免進一步損壞。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-若無法自行處理，應聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3.處理記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理方法。

-對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止同類故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期進行設(shè)備預防性維護，減少故障發(fā)生概率。

-對操作人員進行定期培訓，提高其故障診斷和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，便于快速查找和解決問題。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《傘制品質(zhì)量標準》GB/T2611-2008

-《傘布》GB/T2425-2008

-《金屬加工工藝規(guī)范》GB/T699-1999

-《防水性能測試方法》GB/T