XX水電站導(dǎo)流及泄洪閘工程閘門及啟閉機(jī)安裝工程目錄TOC\o"1-2"\h\u2306XX水電站導(dǎo)流及泄洪閘工程閘門及啟閉機(jī)安裝工程 115161.1工程特性 1211941.2施工布置及運(yùn)輸?shù)跹b方案 2271521.3安裝程序及進(jìn)度計劃 342351.4安裝方法 3262091.5金屬結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求 1178041.6施工機(jī)械設(shè)備、勞動力及主要材料 111.1工程特性對于小峽水電站導(dǎo)流及泄洪閘工程來說，閘門以及啟閉機(jī)安裝主要包括以下幾個部分的內(nèi)容，分別是泄水閘事故檢修閘門、弧形工作閘門、右岸灌溉孔攔污柵、事故閘門的柵葉以及啟閉設(shè)備和電氣設(shè)備等，同時在工程安裝上還需要對閘門和柵的鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件以及埋管等進(jìn)行安裝。主要設(shè)置項目的規(guī)格和數(shù)量參照表10-1-1。閘門及啟閉機(jī)安裝項目一覽表表10-1-1從以上數(shù)據(jù)表可以看出，本次在施工時需要對泄水閘事故檢修閘門門葉和弧形工作閘門門葉的相關(guān)重量以及尺寸屬性進(jìn)行重點關(guān)注，因為有設(shè)備限制要求，閘門門葉的安裝可以分批次多次組合，工作門門葉可以在閘室內(nèi)安裝完成，檢修門門葉需要在門槽上部組裝成一體。1.2施工布置及運(yùn)輸?shù)跹b方案1.2.1施工布置(1)金結(jié)存儲區(qū)的建造要在綜合加工廠內(nèi)完成，首先搭設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)平臺來進(jìn)行設(shè)備存放和預(yù)組裝零散鋼結(jié)構(gòu)的制造，隨后在倉房內(nèi)部來存放標(biāo)準(zhǔn)件以及其他電氣設(shè)備零配件。詳見施工總平面布置圖(圖號：SJ-TB-XXII-01)。(2)在整個施工布置過程中還需要在閘室中心線的順方向安置一臺MQ1260/60型高架門機(jī)和QY50t、QY16t汽車起重機(jī)，這些設(shè)備裝置共同組成閘門及啟閉機(jī)系統(tǒng)。1.2.2運(yùn)輸?shù)跹b方案(1)使用汽車起重機(jī)以及栽種汽車從臨時堆放場中二次倒運(yùn)相關(guān)閘門埋件運(yùn)至泄洪閘右側(cè)。隨后再次用MQ1200/60門機(jī)將這些閘門埋件吊放到閘室的地板上作為下一步操作的基礎(chǔ)。隨后QY16t汽車起重機(jī)在閘室頂端和閘室底板上準(zhǔn)備就緒來吊裝相應(yīng)的埋件。(2)使用QY50t汽車起重機(jī)對液壓啟閉機(jī)進(jìn)行吊裝操作，首先將其放置到泄洪閘右側(cè)，再次吊裝到位。(3)在平面滑動事故檢修閘門及弧形工作門門葉裝備完成以后進(jìn)行分節(jié)出廠，在弧形門支臂裝備完成以后進(jìn)行單件出廠。移動過程中使用QY50t汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝操作并通過40t平板拖車運(yùn)輸?shù)焦さ馗叱痰拈l室頂端位置中。對于事故檢修閘門門葉的臨時組裝需要使用到QY50t汽車起重機(jī)輔助安裝，而工作閘門的閘室內(nèi)安裝則需要使用到MQ1260/60門機(jī)來進(jìn)行輔助安裝。1.3安裝程序及進(jìn)度計劃1.3.1安裝程序整個安裝流程需要根據(jù)閘室的高程來進(jìn)行逐步安排，當(dāng)閘室砼澆筑到1475m~1498m左右時進(jìn)行工作閘門門槽埋件、支鉸座埋件及油壓啟閉機(jī)埋件的安裝工作，與此同時開展臨時平臺的支臂組裝。在閘室砼澆筑到1502m高程時進(jìn)行泄水閘事故檢修閘門門槽埋件、門葉等的安裝和組裝工作。相關(guān)埋件組裝完畢之后聯(lián)合使用MQ1260/60門機(jī)和QY50t汽車起重機(jī)來組裝并連接啟閉機(jī)與閘門。泄水閘事故檢修門的門業(yè)可以在門槽上部進(jìn)行臨時安裝并等待雙向門機(jī)安裝完畢之后在組裝其下門和柵葉。1.3.2到貨時間及進(jìn)度計劃本工程所使用到的工作閘門埋件及弧形閘門門葉、支臂需要在2022年7月15日之前準(zhǔn)備完畢，其他閘門及啟閉設(shè)備在2022年8月10之前準(zhǔn)備完畢。泄洪閘事故檢修閘門以及右岸灌溉口及工作閘門工作面需要保持同步運(yùn)作進(jìn)行，整個安裝過程從8月份開始持續(xù)三個半月結(jié)束整個工程。本次施工安裝的月強(qiáng)度為550t。1.4安裝方法1.4.1泄洪閘事故檢修閘門的安裝本設(shè)計的事故檢修閘門設(shè)置為潛孔式平面滑動門，具體數(shù)據(jù)為：孔口13m×16m，分節(jié)出廠的門葉單扇總重195t；門槽總重126t。閘室的底部高程為1475m，頂高程為1502m。啟閉設(shè)備采用4000kN的雙向門機(jī)。(1)門槽埋件的安裝1)工藝流程(見下頁)(2)門葉的安裝1)工藝流程2)工藝說明a.對一孔的檢修門槽進(jìn)行預(yù)留，一般預(yù)留到右側(cè)的門槽，在組裝和安裝過程中對門楣以上(非工作段)副軌保留其位置不安裝，并在1496.00m高程山該設(shè)置臨時鎖錠裝置。b.次序分節(jié)吊裝相應(yīng)門葉并通過千斤頂以及手拉葫蘆等設(shè)備對槽內(nèi)門葉進(jìn)行固定。對1500m以上高程的門葉則需要調(diào)整相應(yīng)的固定方法，以掛垂球為主采用攬風(fēng)進(jìn)行臨時固定。c.在兩節(jié)門葉組裝完畢以后在對其焊縫進(jìn)行檢查，保證門葉的對接成功以及焊接并沒瑕疵。d、在門葉安裝完畢以后需要對整個裝置進(jìn)行水封等附件的安置，根據(jù)施工圖和相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)選擇好水封所需長度并使用鉆頭將水封附件與水封壓板一同配鉆，完成這些操作之后才能將主支承面調(diào)改到同一平面上。e.在施工過程中可以根據(jù)纜風(fēng)繩的位置不斷調(diào)整來保障雙向門機(jī)與閘門的合理連接，同時保持閘門距離地面100m來進(jìn)行相應(yīng)的平衡實驗，在用雙向門機(jī)將閘門吊起的過程中測定上、下游與左、右方向的傾斜，隨后根據(jù)傾斜情況再次調(diào)整到合理的區(qū)間范圍之內(nèi)即可。1.4.2泄洪閘工作閘門的安裝本設(shè)計的工作閘門設(shè)置為潛孔式弧形門，具體數(shù)據(jù)為：孔口13m×14m，分節(jié)出廠的門葉單扇總重750t，共計3扇；門槽總重75t，共計三孔。閘門的底部高程為1475m，支鉸中心樁號的位置為壩下0+036.129，啟閉設(shè)備采用2×3200kN液壓啟閉機(jī)。(1)門槽埋件的安裝1)工藝流程(見下頁)2)工藝說明a.根據(jù)相適應(yīng)的圖紙要求和施工要求，在澆筑閘室一期砼時需要把門槽的各個部件以及吊裝用的吊耳和支鉸的預(yù)埋螺栓架等進(jìn)行預(yù)埋。b.對埋件的各項尺寸等進(jìn)行檢測，看是否出現(xiàn)變形情況并對主要部件組裝。c.在閘室的合適位置布置腳手架等安全防護(hù)措施，并將卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等工具安置進(jìn)來。d.門槽一期砼鑿毛，對預(yù)埋的插筋等進(jìn)行處理和調(diào)整之后在兩側(cè)邊墻和地板上基于高程和里程來設(shè)置相應(yīng)的控制點。e.對底坎、側(cè)止水座板以及門楣等進(jìn)行吊裝并在相關(guān)側(cè)止水座板調(diào)試完畢之后再次進(jìn)行加固并回填二期砼。首先需要對門楣進(jìn)行初步的粗調(diào)，在取得弧門劃弧試驗數(shù)據(jù)以后在通過比對進(jìn)行終調(diào)。f.埋件的調(diào)改需要用到三種該工具，分別是千斤頂、手拉葫蘆及調(diào)整螺栓，調(diào)改合格以后才能夠回填二期砼。砼等強(qiáng)后復(fù)測，并磨平工作面接頭。(2)閘門安裝1)工藝流程1.4.3右岸灌溉孔事故閘門及攔污柵安裝在右岸灌溉孔上共設(shè)立一扇攔污柵以及一扇閘門，攔污柵的尺寸如下：孔口3m×4m，柵槽重5t，柵葉重3.5t；閘門的尺寸如下：孔口2m×3m，門槽重5t，門葉重3t。門槽與柵槽的安裝工藝和前文所描述的泄水閘事故檢修門的安裝工藝基本相似，在門葉的尺寸以及重量等數(shù)據(jù)上保持一致性，在附件安裝完畢以后均使用QY16t汽車起重機(jī)將整個部件置入槽中，柵葉同樣也使用QY16t汽車起重機(jī)在槽頂?shù)钠脚_上組裝完成并置入槽中。1.4.42×3200kN液壓啟閉機(jī)的安裝(1)工藝流程1.4.5金結(jié)安裝的螺接及焊接(1)螺栓連接根據(jù)DL/T5018-94第6章的相關(guān)規(guī)定對螺栓的采購以及存放標(biāo)準(zhǔn)和連接工藝等進(jìn)行嚴(yán)格要求。(2)焊工及無損檢驗人員資格a.在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊縫的焊工必須要滿足當(dāng)?shù)氐囊?，每個人持有國家相關(guān)技術(shù)監(jiān)督檢查中心簽發(fā)的焊接資格以及技術(shù)有效合格證書才能作業(yè)。b.中國無損協(xié)會簽發(fā)的資格證書是無損檢測員工上崗前必須具備并且持有的，同時對于焊縫質(zhì)量的評定工作必須由2級或者3級以上的員工來進(jìn)行。(3)焊接材料對于焊接材料應(yīng)該嚴(yán)格要求，按照相關(guān)國家規(guī)定以及產(chǎn)品質(zhì)量和使用說明書先對其質(zhì)量進(jìn)行抽檢，其結(jié)果應(yīng)該符合國家DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定要求，滿足條件后才能進(jìn)行下一步的焊接材料的保管和烘焙(4)焊接工藝a.根據(jù)國家頒布的DL/T5018-94的有關(guān)規(guī)定對于一些結(jié)構(gòu)件是否需要進(jìn)行焊接來進(jìn)行判定并由監(jiān)理工程師進(jìn)行審核審批，通過之后才能進(jìn)行各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接。b.焊接工藝規(guī)程需要嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，同時在執(zhí)行之前需要經(jīng)過監(jiān)理工程師的審批。(5)焊接質(zhì)量檢驗及焊縫缺陷的返修和處理根據(jù)國家DL/T5018-94第4.4、4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，其核心是檢驗焊縫是否有缺陷并檢查其外觀是否有損傷。(6)消除應(yīng)力處理根據(jù)國家DL/T5018-94第5章的有關(guān)規(guī)定對結(jié)構(gòu)件中需要進(jìn)行消除和預(yù)應(yīng)力處理的重要焊縫進(jìn)行雙重審查，保證整個消除應(yīng)力處理得當(dāng)并且符合要求。1.5金屬結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求1.5.1涂裝內(nèi)容(1)所有安裝焊接范圍的涂層。(2)安裝后交接驗收前最后一道面漆。(3)運(yùn)輸安裝中的碰損。1.5.2表面處理(1)安裝焊縫與構(gòu)件分塊制造涂裝表面處理要求相同，并參照DL/T5018-94第7.1款的規(guī)定施使。(2)涂層損壞部位采用手工清理，并按構(gòu)件制造涂裝的要求修復(fù)。(3)最后一道面漆涂裝前必須進(jìn)行構(gòu)件清洗與清理。1.5.3涂層材料安裝焊縫涂層配套體系與構(gòu)件所采用的涂層一致，并采用有由專業(yè)施工隊伍或制造廠提供的涂層材料。1.5.4涂裝施工及涂層質(zhì)量檢查涂裝施工工藝及涂層質(zhì)量檢查等其它要求需按照施工圖紙及DL/T5018-94第7.2、7.3款實施。1.6施工機(jī)械設(shè)備、勞動力及主要材料10.6.2金結(jié)設(shè)備安裝勞動力計劃表10.6.3金結(jié)設(shè)備安裝所需主要材料表

金結(jié)設(shè)備安裝所需主要設(shè)備表(含鋼結(jié)構(gòu)制安)