基坑支護水泥土重力式擋墻施工實施細則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與圖紙研讀：依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）等18項規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙中擋墻厚度、樁長、水泥摻量（雙軸12%-14%、三軸20%）、外摻劑類型及摻量（木質(zhì)素磺酸鈣0.2%-0.5%等），梳理地質(zhì)勘察報告中淤泥、粉土、飽和黃土等地層參數(shù)，形成簽字確認的圖紙會審紀(jì)要。方案編制與審批：結(jié)合現(xiàn)場管線分布（地下管線探挖記錄），編制專項施工方案，明確攪拌樁類型（單軸/雙軸/三軸）、試樁參數(shù)（每標(biāo)段≥5根）、成樁順序（套接一孔工藝等）、停漿處理措施；方案經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批，涉及危大工程（如挖深＞5m且有環(huán)保要求）需組織專家論證，留存審批記錄。技術(shù)與安全交底：技術(shù)交底覆蓋測量精度（按《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020）、水泥漿水灰比（0.50-0.60）、攪拌提升速度（≤0.5m/min）；安全交底強調(diào)樁機作業(yè)半徑安全（禁止站人）、臨時用電規(guī)范（按JGJ46-2005），三級交底需全員簽字，留存書面資料。試驗準(zhǔn)備：試驗室對進場水泥抽樣檢測（按GB175-2023），每批次抽檢不少于3組；檢測砂子含泥量（＜5%）、水泥漿密度（用泥漿比重儀）；提前試樁，確定攪拌次數(shù)、泵送壓力、復(fù)攪深度等參數(shù)，試樁合格后方可大規(guī)模施工。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與布置：清除施工區(qū)域地上地下障礙物（如管線、石塊），平整場地，地基表層軟弱層清淤后回填普通土，場地坡度≥2‰（便于排水）；挖設(shè)排水溝（寬400mm、深500mm，坡度≥5‰），每隔50m設(shè)集水井（直徑800mm、深1.5m），配備潛水泵（揚程≥10m）；劃分材料堆放區(qū)（水泥墊高30cm、覆蓋防雨布，砂子用圍擋分隔），設(shè)置安全警示牌（“施工區(qū)域禁止入內(nèi)”“注意觸電”）。管線探挖與保護：作業(yè)人員用人工探挖（深度≥1.5m）結(jié)合探測儀，查明地下管線位置、埋深，繪制成管線分布圖；對影響施工的管線采用鋼板樁支護（樁長≥管線埋深1.5m）或遷移，報監(jiān)理工程師復(fù)核后實施。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：檢查水泥攪拌機（SPY6-J型）、挖掘機（卡特320）等設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)（試運轉(zhuǎn)30min無異常），調(diào)試水準(zhǔn)儀（DS3）、全站儀（TS60）（經(jīng)計量檢定合格，有效期內(nèi)）；水泥、砂子進場后按規(guī)格堆放，檢查水泥出廠合格證、砂子含泥量，驗收合格后辦理材料驗收記錄。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）序號工種單位數(shù)量備注1水泥攪拌機操作手人2操作攪拌樁機，持特種作業(yè)證2電工人1臨時用電布設(shè)、維護，持特種作業(yè)證3指揮人1現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，持指揮證4測量工人2樁位測量、復(fù)核，持測量員證5普工人4材料搬運、設(shè)備清理，持技能證6試驗員人1水泥漿檢測、樁身強度取樣，持試驗員證7挖掘機司機人1場地平整、溝槽開挖，持特種作業(yè)證8起重工人1材料吊裝，持特種作業(yè)證2.2設(shè)備機具配置（表2-2）序號機具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1水泥攪拌機SPY6-J臺1鉆孔、噴射水泥漿2挖掘機卡特320臺1場地平整、開挖溝槽（寬1.3m、深1-1.5m）3起重設(shè)備25t臺1材料吊裝4水泵P60.75KW臺2抽排水、設(shè)備清洗5灰漿泵/臺1輸送水泥漿，壓力≥1.5MPa6電子秤量程500kg臺1水泥、外摻劑計量7泥漿比重儀NB-1臺1檢測水泥漿密度8水準(zhǔn)儀DS3套1標(biāo)高測量，精度±2mm/km9全站儀TS60套1樁位放樣，精度±2mm+2ppm10對講機/臺4現(xiàn)場作業(yè)溝通11手推車/臺4運輸零散材料（水泥、砂子）12塑料水管/卷2供水、沖洗設(shè)備、養(yǎng)護2.3材料配置（表2-3）序號材料名稱規(guī)格要求單位設(shè)計數(shù)量備注1水泥普通硅酸鹽水泥/礦渣水泥，強度等級≥P.O42.5t××每批次抽檢3組，存放在防潮倉庫2砂子中砂或粗砂，含泥量＜5%m3××篩分后使用，堆放時覆蓋防塵網(wǎng)3外摻劑（木質(zhì)素磺酸鈣）純度≥95%kg××摻量0.2%-0.5%，與水泥同步攪拌4外摻劑（碳酸鈉）工業(yè)級，純度≥98%kg××摻量0.2%-0.4%，溶解后加入水泥漿5水符合素混凝土用水要求，pH值6-8m3××用于拌制水泥漿，水灰比0.50-0.60三、施工工藝3.1施工流程作業(yè)準(zhǔn)備→測量定位→開挖溝槽（雙軸/三軸）→樁機就位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→提升噴漿攪拌→重復(fù)下沉提升攪拌→第三次攪拌（單軸）→移位→清洗→質(zhì)量驗收3.2詳細施工步驟3.2.1測量定位基準(zhǔn)點設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，在場區(qū)不受施工影響處設(shè)置3個平面控制點和2個水準(zhǔn)點，用混凝土護樁（尺寸300mm×300mm×500mm）固定，定期復(fù)核（平面偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm）；樁位放樣：全站儀按設(shè)計圖紙計算樁位坐標(biāo)，沿圍護中心線每5m測放1個樁位，用竹片（長度300mm，入土深度200mm）標(biāo)識，樁位偏差≤50mm；對轉(zhuǎn)角處樁位，增設(shè)護樁（距離主樁1m），便于復(fù)核；復(fù)核記錄：測量完成后，用鋼尺復(fù)核相鄰樁位間距（偏差≤10mm），繪制樁位布置圖，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可施工。3.2.2開挖溝槽（雙軸/三軸攪拌樁）挖掘機沿圍護中心線平行方向開挖工作溝槽，溝槽寬度按攪拌樁直徑確定（通常1.3m），深度1-1.5m，溝槽邊坡坡度1:0.5（軟土地區(qū)1:1）；溝槽開挖過程中，若遇地下障礙物（如石塊、管線），用鎬頭機破除，破除后產(chǎn)生的空洞用素土回填壓實（壓實度≥90%）；溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝（寬200mm、深300mm），將水引入集水井，用潛水泵排出，避免溝槽積水。3.2.3樁機就位水泥攪拌機行駛至樁位，調(diào)整機架水平（用水平儀檢查，偏差≤0.1%），在主機上懸掛垂球（重量1kg），通過控制垂球與鉆桿上下、左右間距相等（偏差≤5mm），確保鉆桿垂直度≤1/100；雙軸/三軸攪拌樁就位時，使鉆桿中心對準(zhǔn)竹片標(biāo)識，偏差≤20mm；單軸攪拌樁樁位對中偏差≤50mm，調(diào)整合格后固定樁機履帶（防止移位）。3.2.4預(yù)攪下沉單軸攪拌樁：啟動攪拌機電機，放松鋼絲繩，鉆桿沿導(dǎo)向架旋轉(zhuǎn)切土下沉，下沉速度≤1.0m/min（由電流監(jiān)測表控制，工作電流≤額定值）；遇硬黏土下沉緩慢時，通過輸漿系統(tǒng)補給清水（每米補水量≤5L），輔助鉆進；雙軸攪拌樁：攪拌頭轉(zhuǎn)速50-60r/min，下沉速度0.8m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈下沉10-15mm，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土，直至設(shè)計深度（用鉆桿入土長度+電流讀數(shù)雙控，電流驟增時判定到達硬層）；三軸攪拌樁：采用套接一孔工藝，鉆桿轉(zhuǎn)速40-50r/min，下沉速度0.6-0.8m/min，下沉過程中持續(xù)監(jiān)測垂直度（用經(jīng)緯儀從兩個垂直方向檢查，偏差≤1/100），確保鉆桿垂直入土。3.2.5制備水泥漿按設(shè)計配合比（水泥：砂:水：外摻劑）拌制水泥漿，水泥、外摻劑用電子秤計量（誤差≤2%），砂子經(jīng)篩分后加入；攪拌順序：先加水，再加入水泥、砂子，最后加入外摻劑，攪拌時間5-10min（確保漿液均勻，無結(jié)塊）；水泥漿拌制完成后，用泥漿比重儀檢測密度（符合設(shè)計要求，通常1.8-2.0g/cm3），并通過篩網(wǎng)（孔徑5mm）過濾后倒入儲漿池，漿液存放時間≤2h，超時廢棄。3.2.6提升噴漿攪拌單軸攪拌樁：鉆桿下沉至設(shè)計深度后，開啟灰漿泵（壓力≥1.5MPa），邊噴漿邊提升鉆桿，提升速度≤0.5m/min；噴漿過程中，持續(xù)監(jiān)測漿液流量（每米噴漿量符合設(shè)計，偏差≤5%），若遇斷漿，立即將鉆桿下沉至停漿點0.5m以下，恢復(fù)供漿后再提升；雙軸攪拌樁：鉆桿到達設(shè)計深度后，停留30s噴漿（確保樁端密實），然后反轉(zhuǎn)勻速提升，提升速度0.8m/min，噴漿量連續(xù)足量（每根樁噴漿量誤差≤3%）；提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上30-50cm時停止噴漿，原位攪拌30s；三軸攪拌樁：按“跳槽式雙孔全套打復(fù)攪式”順序施工（適用于N值＜50土層），鉆桿到達設(shè)計深度后，開啟三個軸同步噴漿，提升速度0.5-0.8m/min，相鄰樁套接長度≥100mm；單側(cè)擠壓式連接（轉(zhuǎn)角處）施工時，第二單元A軸插入第一單元C軸孔，確保接頭密實。3.2.7重復(fù)下沉、提升攪拌單軸攪拌樁：第一次提升噴漿完成后，鉆桿再次下沉（速度0.5-0.8m/min），下沉過程中補噴漿液（補噴量為總噴漿量40%），然后以≤0.5m/min速度提升攪拌，確保漿液與土充分混合；雙軸/三軸攪拌樁：第一次提升完成后，鉆桿反向旋轉(zhuǎn)下沉（速度同第一次），第二次噴漿（噴漿量為總噴漿量30%），再提升至停漿面，原位攪拌30s，確保樁身均勻性。3.2.8第三次攪拌（單軸攪拌樁）停漿后，鉆桿第三次下沉（速度≤1m/min），下沉至設(shè)計深度后，以≤0.5m/min速度提升攪拌至地面，提升過程中清理鉆桿上殘留泥土，確保樁頂平整（標(biāo)高偏差±200mm）。3.2.9移位與清洗單根樁施工完成后，樁機緩慢移位至下一樁位（移位過程中避免碰撞已施工樁體），移位時間≤10min，相鄰樁施工間隔≤16h（超時需在搭接部位加樁）；施工一段落（每完成20根樁）或當(dāng)天施工結(jié)束后，向集料斗注入清水，開啟灰漿泵清洗輸漿管道（清洗時間≥5min），同時清理攪拌葉片上的泥土（用鋼絲刷），避免漿液結(jié)塊堵塞管道。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制水泥驗收：進場水泥檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書，每批次抽檢3組（檢測強度、安定性），不合格清退；水泥存儲期≤3個月，受潮結(jié)塊水泥（結(jié)塊直徑＞5mm）禁止使用；砂子控制：砂子含泥量＜5%（篩分法檢測，每批次抽檢2組），嚴(yán)禁使用海砂（氯離子含量＞0.03%）；外摻劑質(zhì)量：木質(zhì)素磺酸鈣、碳酸鈉等外摻劑檢查產(chǎn)品合格證，每批次抽檢1組（檢測純度、溶解性），摻量誤差≤0.1%；水泥漿質(zhì)量：水灰比0.50-0.60（每根樁檢測1次，用電子秤計量水量），漿液密度1.8-2.0g/cm3（泥漿比重儀每小時檢測1次），無離析、沉淀。4.2施工過程控制測量控制：樁位偏差≤50mm（每10根樁復(fù)核1次），鉆桿垂直度≤1/100（每根樁施工前用垂球/經(jīng)緯儀檢查）；樁頂標(biāo)高偏差±200mm（水準(zhǔn)儀每根樁檢測1次）；攪拌參數(shù)控制：下沉速度（單軸≤1.0m/min，雙軸0.8m/min，三軸0.6-0.8m/min）、提升速度（≤0.5m/min），用秒表+鋼尺每根樁檢測2次；噴漿壓力≥1.5MPa（壓力表實時監(jiān)測，每5min記錄1次）；停漿處理：若停漿時間≤40min，鉆桿下沉至停漿點0.5m以下復(fù)噴；停漿時間＞40min，立即清洗管道，重新拌制水泥漿，已施工樁體按斷樁處理（補打1根樁，搭接長度≥1.0m）；接頭質(zhì)量控制：雙軸/三軸攪拌樁相鄰樁施工間隔≤16h，搭接長度≥100mm（用鋼尺測量）；轉(zhuǎn)角處采用單側(cè)擠壓式連接時，第二單元施工前檢查第一單元樁體強度（≥0.5MPa），插入深度≥100mm，確保接頭無滲漏；樁身強度控制：成樁后7d、28d分別取樣檢測無側(cè)限抗壓強度（7d≥0.3MPa，28d≥0.8MPa），每50根樁取1組樣（每組3塊，尺寸100mm×100mm×100mm），合格率100%。4.3關(guān)鍵指標(biāo)控制水泥摻量：雙軸攪拌樁12%-14%，三軸攪拌樁20%，按每根樁水泥用量（設(shè)計樁長×樁截面積×土重度×摻量）計量，誤差≤2%；樁身垂直度：≤1/100，用經(jīng)緯儀從兩個垂直方向測量，每根樁檢測1次，不合格樁需補打（補樁與原樁搭接長度≥1.0m）；噴漿連續(xù)性：噴漿中斷時間≤40min，超時按斷樁處理，補樁數(shù)量≥1根，補樁位置經(jīng)監(jiān)理工程師確認；樁頂標(biāo)高：偏差±200mm，低于設(shè)計標(biāo)高時，采用同配合比水泥漿補噴（補噴高度≥300mm），高于設(shè)計標(biāo)高時，待樁體強度≥0.5MPa后人工鑿除。4.4質(zhì)量通病防范質(zhì)量通病防范措施樁身強度不足1.嚴(yán)格控制水泥摻量（按設(shè)計計量，誤差≤2%），禁止使用受潮結(jié)塊水泥；2.水泥漿攪拌均勻（時間5-10min），無離析，存放時間≤2h；3.確保噴漿連續(xù)（中斷≤40min），提升速度≤0.5m/min，保證漿液與土充分混合；4.成樁后7d、28d按要求取樣，強度不合格樁立即補打樁身垂直度超標(biāo)1.樁機就位前平整場地（坡度≤0.1%），鋪墊鋼板（厚度10mm），確保機架水平；2.用垂球+經(jīng)緯儀雙控鉆桿垂直度（每根樁施工前檢查），偏差超限時調(diào)整；3.下沉過程中避免觸碰地下障礙物，遇硬層時緩慢鉆進，禁止強行加壓接頭滲漏1.雙軸/三軸攪拌樁相鄰樁施工間隔≤16h，搭接長度≥100mm；2.轉(zhuǎn)角處采用單側(cè)擠壓式連接，第二單元A軸插入第一單元C軸孔≥100mm；3.成樁后檢查接頭外觀（無裂縫、空洞），必要時進行注水試驗（水頭高度1m，30min無滲漏）；4.接頭滲漏時，采用高壓噴射注漿（壓力≥20MPa）補強噴漿中斷1.施工前檢查灰漿泵、輸漿管道（無堵塞、破損），儲備足量水泥（滿足1d施工需求）；2.噴漿過程中實時監(jiān)測漿液流量、壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查；3.中斷時間≤40min時，鉆桿下沉至停漿點0.5m以下復(fù)噴；中斷＞40min時，清洗管道后補打，補樁與原樁搭接≥1.0m樁頂標(biāo)高偏差過大1.成樁前用水準(zhǔn)儀測放樁頂標(biāo)高控制線（標(biāo)注在鉆桿上），提升過程中實時對照；2.噴漿至設(shè)計標(biāo)高以上30-50cm停止，避免因漿液收縮導(dǎo)致標(biāo)高不足；3.樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，在樁體初凝前補噴同配合比水泥漿（補噴高度≥300mm），初凝后采用注漿管注漿補強五、施工要點5.1安全施工要點人員安全：特種作業(yè)人員（攪拌機操作手、電工、起重工）持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作；施工人員進入現(xiàn)場佩戴安全帽，高空作業(yè)（如檢查鉆桿頂部，高度≥2m）系安全帶，搭設(shè)操作平臺（護欄高度1.2m）；樁機作業(yè)半徑（≥5m）內(nèi)禁止站人，設(shè)置紅色警示線（用彩旗圍設(shè)），非施工人員禁止進入；電焊作業(yè)時，下方設(shè)防火毯（面積≥2㎡），防止火花引燃雜物。設(shè)備安全：機械設(shè)備進場前驗收（攪拌機組裝牢固、灰漿泵壓力正常），每臺班作業(yè)前檢查1次；鉆桿垂直度偏差超限時禁止開機，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時立即停機檢修；臨時用電線路架空（高度≥2.5m）或埋地（穿PE管，深度≥0.7m），配電箱防水加鎖，漏電保護器（30mA/0.1s）靈敏；灰漿泵、攪拌機等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜絕緣層無破損。現(xiàn)場防護：施工區(qū)域設(shè)圍擋（高度1.8m，彩鋼板材質(zhì)），出入口設(shè)門衛(wèi)室，登記進出人員；夜間施工時，作業(yè)區(qū)安裝照明燈（功率1000W，間距20m），避免強光直射周邊居民區(qū)；溝槽開挖后，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距2m），掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警示燈；溝槽周邊1m內(nèi)禁止堆載（堆載重量≤5kN/㎡），防止邊坡坍塌。5.2季節(jié)性施工要點5.2.1冬期施工（日平均氣溫≤5℃）材料防護：水泥存儲于保溫倉庫（溫度≥10℃），避免凍結(jié)；砂子堆存區(qū)覆蓋防火保溫被（厚度≥50mm），使用前清除冰雪；拌制水泥漿用水采用溫水（溫度20-30℃），禁止使用冰水；外摻劑提前溶解（水溫≥15℃），避免結(jié)晶。施工控制：選擇10:00-15:00施工，避開-10℃以下時段；水泥漿拌制后立即使用（存放時間≤1h），避免凍結(jié)；成樁后覆蓋防火保溫被（厚度≥50mm），養(yǎng)護時間≥7d，確保樁體強度正常增長；場地積雪、結(jié)冰及時清理，施工便道鋪設(shè)防滑草墊（寬度≥4m），避免機械設(shè)備打滑。5.2.2雨期施工場地排水：施工區(qū)域增設(shè)排水溝（間距20m，寬300mm、深400mm）、集水井（間距30m，直徑800mm），配備大功率潛水泵（揚程≥15m），確保雨水及時排出；水泥堆放區(qū)墊高50cm（用磚胎膜砌筑），覆蓋防雨布+防火保溫被，防止雨水浸泡；砂子堆放區(qū)搭建防雨棚（高度≥2.5m），底部鋪設(shè)防滲膜（厚度≥0.1mm）。施工控制：雨天禁止施工，已成樁體覆蓋塑料布（寬度6m，搭接≥500mm），防止雨水沖刷；雨后檢查場地積水（無積水）、溝槽邊坡（無坍塌），清理溝槽內(nèi)淤泥（深度≥100mm），重新平整場地后復(fù)工；水泥漿拌制時，根據(jù)砂子含水率調(diào)整加水量，確保水灰比0.50-0.60，必要時摻入減水劑（摻量0.3%）提高漿液流動性。5.2.3熱期施工（日平均氣溫≥30℃）人員防護：避開11:00-15:00高溫時段，調(diào)整作業(yè)時間為6:00-10:00、16:00-19:00；施工現(xiàn)場設(shè)遮陽棚（面積≥10㎡），供應(yīng)清涼飲用水（每2h更換1次）、藿香正氣水，防止中暑；施工人員穿透氣工作服、戴遮陽帽，攪拌機操作手配備降溫風(fēng)扇（功率50W），避免長時間高溫作業(yè)。施工控制：水泥漿拌制后30min內(nèi)完成噴漿，避免水分過快蒸發(fā)；儲漿池加蓋遮陽棚，必要時向漿液表面灑水（灑水率≤1%）；鉆桿、攪拌葉片施工前涂抹潤滑油（耐高溫型），減少摩擦生熱；設(shè)備作業(yè)時定期檢查油溫（≤60℃），超標(biāo)時停機冷卻，補充冷卻液；成樁后24h內(nèi)用土工布覆蓋，每3h灑水1次（保持表面濕潤），養(yǎng)護7d，防止樁體表面開裂。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進場質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況水泥強度等級≥P.O42.5查閱合格證+試驗室檢測每批次1次試驗員、質(zhì)量員水泥安定性合格（雷氏法）試驗室檢測每批次1次試驗員、質(zhì)量員砂子含泥量＜5%篩分法每批次1次試驗員、質(zhì)量員砂子粒徑中砂或粗砂（0.5-5mm）篩分法每批次1次試驗員、質(zhì)量員外摻劑純度木質(zhì)素磺酸鈣≥95%，碳酸鈉≥98%查閱合格證+試驗室檢測每批次1次試驗員、質(zhì)量員水泥漿密度1.8-2.0g/cm3泥漿比重儀每小時1次試驗員、施工員水泥漿水灰比0.50-0.60電子秤計量（水+水泥）每根樁1次試驗員、施工員6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁位偏差≤50mm全站儀測量每10根樁1次測量員、質(zhì)量員鉆桿垂直度≤1/100經(jīng)緯儀+垂球每根樁1次施工員、質(zhì)量員下沉速度單軸≤1.0m/min，雙軸0.8m/min，三軸0.6-0.8m/min秒表+鋼尺每根樁2次施工員、質(zhì)量員提升速度≤0.5m/min秒表+鋼尺每根樁2次施工員、質(zhì)量員噴漿壓力≥1.5MPa壓力表監(jiān)測每5min1次施工員、質(zhì)量員噴漿中斷時間≤40min計時記錄每根樁1次施工員、質(zhì)量員相鄰樁施工間隔≤16h計時記錄每段1次施工員、質(zhì)量員搭接長度≥100mm鋼尺測量每接頭1次施工員、質(zhì)量員樁頂標(biāo)高±200mm水準(zhǔn)儀測量每根樁1次測量員、質(zhì)量員水泥摻量雙軸12%-14%，三軸20%，誤差≤2%電子秤計量每根樁1次試驗員、質(zhì)量員6.3驗收質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁身外觀無裂縫、空洞，表面平整肉眼觀察全樁數(shù)10%質(zhì)量員、監(jiān)理工程師7d無側(cè)限抗壓強度≥0.3MPa試驗室檢測每50根樁1組試驗員、監(jiān)理工程師2