高壓旋噴樁地基施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與圖紙研讀：依據(jù)《工程測量通用規(guī)范》（GB55018-2021）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》（GB/T50783-2012）等14項(xiàng)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確樁徑、樁長、固化劑摻入比等關(guān)鍵參數(shù)，梳理圖紙疑問，形成簽字確認(rèn)的圖紙會審紀(jì)要。工藝試驗(yàn)與參數(shù)確定：按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，試樁數(shù)量符合規(guī)范，試驗(yàn)內(nèi)容涵蓋取芯、承載力檢測，確定注漿量、壓力（單管法20-30MPa）、風(fēng)量（二重管法0.6-0.8MPa）、旋轉(zhuǎn)提升速度（0.05-0.25m/min）等工藝參數(shù)，成果報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。技術(shù)與安全交底：技術(shù)交底覆蓋漿液水灰比（0.8-1.5）、攪拌時間、噴射壓力等參數(shù)；安全交底強(qiáng)調(diào)高壓設(shè)備操作距離（人體與噴嘴≥600mm）、臨時用電規(guī)范（符合JGJ46-2005），三級交底需全員簽字，留存書面資料。試驗(yàn)與材料檢驗(yàn)：試驗(yàn)室對進(jìn)場水泥抽樣檢測（每200t1次），確保無受潮結(jié)塊；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液配比，檢測漿液比重，不合格材料嚴(yán)禁使用。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與布置：清除地表障礙物，平整場地，對松軟區(qū)域碾壓處理；設(shè)置回漿池，合理布置機(jī)具，確保噴射孔與高壓注漿泵距離≤50m，減少壓力損失；布設(shè)臨時用電（三級配電、二級保護(hù)）、用水系統(tǒng)，周邊設(shè)排水溝。測量放樣：測量員用全站儀測設(shè)樁位，樁位偏差≤50mm，中心點(diǎn)釘小木楔并灑白灰標(biāo)識；用水準(zhǔn)儀測量地面高程，計(jì)算成孔深度，放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可使用。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：檢查高壓注漿泵（XP-90D）、旋噴鉆機(jī)（G2-A）等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，備用零部件（鉆桿、噴嘴）儲備充足；水泥存儲于防雨倉庫，漿液攪拌系統(tǒng)調(diào)試合格，確保連續(xù)均勻拌制。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）序號工種單位數(shù)量備注1樁機(jī)操作工人3持特種作業(yè)證，負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作2電工人1負(fù)責(zé)臨時用電布設(shè)、設(shè)備供電維護(hù)3測量員人2負(fù)責(zé)樁位放樣、高程監(jiān)測4起重工人2持特種作業(yè)證，負(fù)責(zé)吊裝噴射管5攪拌工人4負(fù)責(zé)漿液拌制、過濾6普工人5負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備清理7質(zhì)量員人2負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收記錄8安全員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查2.2設(shè)備機(jī)具配置（表2-2）序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1高壓注漿泵XP-90D臺1提供高壓漿液2空壓機(jī)6方/分臺1提供壓縮空氣（二重管/三重管法）3旋噴鉆機(jī)G2-A臺1成孔、旋噴作業(yè)4灰漿攪拌系統(tǒng)/套1漿液拌制5泥漿泵/臺1泥漿循環(huán)、清孔6泥漿比重儀/臺1檢測漿液比重7電子秤/臺1計(jì)量水泥用量8鋼尺/把5長度測量9水準(zhǔn)儀N3臺1高程測量、樁頂標(biāo)高控制10經(jīng)緯儀J2臺1成孔垂直度檢測11濾網(wǎng)孔徑＜噴嘴直徑1/2套5漿液過濾2.3材料配置（表2-3）序號材料名稱規(guī)格單位設(shè)計(jì)數(shù)量備注1水泥普通硅酸鹽水泥，符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級t××無受潮、結(jié)塊2水潔凈，pH值6-9m3××用于漿液拌制3陶土/t××摻入3%防漿液沉淀（按需）4早強(qiáng)劑/t××按需摻入，提升早期強(qiáng)度5濾網(wǎng)孔徑＜噴嘴直徑1/2m2××漿液過濾用三、施工工藝3.1作業(yè)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工圖紙，明確工藝參數(shù)；檢查機(jī)具設(shè)備，確保高壓管路密封良好、噴嘴無雜物；清理施工場地，確保鉆機(jī)行走通道暢通，回漿池容積滿足施工需求。3.2測量放樣測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀測設(shè)樁位，在樁位中心釘入Φ50小木楔（露出地面5cm），周邊用白灰畫直徑1m圓圈標(biāo)識；復(fù)核相鄰樁間距，偏差≤50mm，用水準(zhǔn)儀測量樁位處地面高程，計(jì)算成孔深度，在鉆機(jī)上標(biāo)注深度控制線，經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理復(fù)核合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.3鉆機(jī)就位移動旋噴鉆機(jī)至樁位，調(diào)整支腿使機(jī)身水平，誤差≤0.5%；采用吊垂球或經(jīng)緯儀校正鉆桿垂直度，確保旋噴注漿管傾斜度≤1.5%；使鉆桿頭對準(zhǔn)樁位中心，偏差≤20mm，經(jīng)施工員檢查確認(rèn)后，固定鉆機(jī)。3.4鉆孔啟動鉆機(jī)，按設(shè)計(jì)孔深鉆孔，采用泥漿護(hù)壁（根據(jù)地層選擇正循環(huán)或反循環(huán)），控制鉆進(jìn)速度：粘土層50-80cm/h、砂土層30-50cm/h，避免鉆桿跳動導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大；鉆孔過程中記錄地下障礙物、涌水等情況，若與勘察報(bào)告不符，及時上報(bào)設(shè)計(jì)單位。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，用測繩測量孔深，偏差≥0，沉渣厚度≤200mm；若沉渣超標(biāo)，啟動泥漿泵清孔，直至符合要求，經(jīng)質(zhì)量員檢查確認(rèn)后，準(zhǔn)備下噴射管。3.5制漿攪拌工按設(shè)計(jì)水灰比（0.8-1.5）配料，先向攪拌系統(tǒng)加水，再加入水泥（按需摻入3%陶土、早強(qiáng)劑），攪拌時間≥3min，確保漿液均勻；用泥漿比重儀檢測漿液比重，符合設(shè)計(jì)要求后，通過濾網(wǎng)過濾至儲漿桶，儲漿桶內(nèi)漿液需持續(xù)攪拌，防止沉淀。每孔噴漿結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)水泥用量，確保不低于設(shè)計(jì)值；若漿液因機(jī)械故障或停電2h內(nèi)未使用，立即廢棄，不得繼續(xù)使用。3.6下噴射管檢查噴射管外觀，確保噴嘴無堵塞、管路密封良好；采用鉆機(jī)或吊車將噴射管緩慢下放至孔底，下放過程中避免碰撞孔壁，防止塌孔；若需接長噴射管，確保接頭密封，下放完成后，再次校正噴射管垂直度，偏差≤1.5%。采用跳排施工順序，避免施工時破壞臨近樁體（旋噴樁初期強(qiáng)度低），相鄰樁施工間隔≥24h。3.7旋噴啟動高壓注漿泵、空壓機(jī)（二重管/三重管法），按確定的工藝參數(shù)調(diào)整壓力：單管法漿液壓力20-30MPa，二重管法漿液壓力20-30MPa、氣流壓力0.6-0.8MPa，三重管法水壓20-40MPa、漿液壓力0.2-1.0MPa、氣流壓力0.6-0.8MPa；待壓力穩(wěn)定后，啟動鉆機(jī)，使噴射管邊旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)速度按設(shè)計(jì)）邊提升，提升速度0.05-0.25m/min。旋噴過程中，觀察冒漿量，正常冒漿量應(yīng)＜注漿量的20%；若冒漿量＞20%，降低提升速度或增大噴射壓力；若完全不冒漿，檢查噴嘴是否堵塞或地層是否存在空洞，處理后重新旋噴。拆卸接長噴射管時，保持10-20cm搭接長度，避免斷樁；若因機(jī)械故障中斷旋噴，立即停止提升，待故障排除后，重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，恢復(fù)旋噴，搭接長度≥0.5m。3.8沖洗及移位旋噴至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（預(yù)留500mm浮漿層）后，停止旋噴，先關(guān)閉高壓泵、空壓機(jī)，再緩慢拔出噴射管；將噴射管、高壓管路接入清水，啟動高壓泵，在地面噴射沖洗，直至管路內(nèi)無殘存水泥漿，確保設(shè)備清潔。沖洗完成后，移動鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述工序；清理回漿池內(nèi)余漿，避免污染場地。3.9質(zhì)量驗(yàn)收旋噴樁施工完成28天后，組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括單樁承載力、復(fù)合地基承載力、樁身強(qiáng)度；單樁承載力采用靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量≥總樁數(shù)1%且≥3點(diǎn)，復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)數(shù)量≥總樁數(shù)0.5%且≥3點(diǎn)；樁身強(qiáng)度通過鉆芯法檢測，每200根樁抽檢1根，每根樁取3個芯樣。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收記錄，整理施工資料（旋噴記錄、試驗(yàn)報(bào)告等），歸檔保存，方可進(jìn)入下道工序（如褥墊層施工）。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場時查驗(yàn)出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，每200t抽樣1次，檢測強(qiáng)度、安定性，不合格水泥嚴(yán)禁使用；水泥存儲于防雨倉庫，堆放高度≤10袋，防止受潮結(jié)塊，使用前檢查，結(jié)塊水泥需粉碎過篩后使用（若符合質(zhì)量要求）。漿液拌制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比，每盤漿液檢測比重，偏差≤±0.02；漿液需經(jīng)濾網(wǎng)過濾（孔徑＜噴嘴直徑1/2），防止雜物堵塞噴嘴；儲漿桶內(nèi)漿液持續(xù)攪拌，攪拌速度≥30r/min，防止沉淀。4.2施工過程控制成孔質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位后校正垂直度，偏差≤1.5%；鉆孔深度≥設(shè)計(jì)值，沉渣厚度≤200mm，每孔檢測1次，不合格重新清孔；記錄鉆孔過程中地層情況，與勘察報(bào)告不符時及時上報(bào)。旋噴質(zhì)量控制：旋噴前檢查壓力系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定；提升速度、旋轉(zhuǎn)速度按工藝參數(shù)執(zhí)行，每樁記錄提升時間、壓力值；冒漿量異常時及時調(diào)整參數(shù)，中斷旋噴后搭接長度≥0.5m，避免斷樁。樁頂質(zhì)量控制：樁頂標(biāo)高預(yù)留500mm浮漿層，施工時標(biāo)注提升終止標(biāo)高，偏差±50mm；28天后鑿除浮漿層，確保樁頂強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，鑿除后樁頂平整度≤5mm（2m靠尺）。4.3關(guān)鍵指標(biāo)控制單樁承載力與復(fù)合地基承載力：靜載試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值，若單點(diǎn)不達(dá)標(biāo)，擴(kuò)大檢測范圍，分析原因（如漿液量不足、提升速度過快），采取補(bǔ)樁措施，重新檢測直至合格。樁身強(qiáng)度：28d樁身抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，鉆芯法檢測芯樣完整性，若存在松散段，在該樁周邊增加2個檢測點(diǎn)，仍不合格則該樁返工，重新旋噴。樁位偏差與垂直度：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.5%，每樁檢測1次，超差時調(diào)整鉆機(jī)位置，重新成孔旋噴。五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員安全：特種作業(yè)人員（樁機(jī)操作工、起重工）持有效證件上崗；高壓噴射作業(yè)時，人體與噴嘴距離≥600mm，嚴(yán)禁在噴嘴前方站立；施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，電焊作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡。設(shè)備安全：高壓注漿泵、空壓機(jī)定期維護(hù)，壓力表每季度校驗(yàn)1次，確保讀數(shù)準(zhǔn)確；高壓管路接頭密封良好，定期檢查，防止爆裂；用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），電線架空或穿管保護(hù)，避免碾壓破損?，F(xiàn)場防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置圍擋、警示標(biāo)志，夜間施工安裝照明及紅色警示燈；回漿池周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，防止人員墜落；冬季施工配備防凍器具，車輛行駛道路撒爐渣防滑；雨季施工檢查排水系統(tǒng)，配備發(fā)電機(jī)確保供電，做好避雷、防漏電措施。5.2季節(jié)性施工要點(diǎn)5.2.1雨期施工提前完善排水系統(tǒng)，場地周邊設(shè)截水溝（寬400mm、深500mm），回漿池增設(shè)抽水泵，及時排出積水；雨后檢查鉆機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)定性，若出現(xiàn)沉降，重新校正鉆機(jī)水平、垂直度。水泥存儲于防雨倉庫，底部墊高300mm，防止受潮；漿液拌制后盡快使用，避免雨水混入；雨天停止旋噴作業(yè)，對已成孔未旋噴的樁孔，覆蓋防雨布，防止雨水灌入導(dǎo)致塌孔。5.2.2冬期施工（氣溫≤5℃）施工用水采用溫水（≥10℃），漿液拌制后存儲于保溫桶（溫度≥5℃），防止?jié){液凍結(jié)；噴射管、高壓管路包裹保溫棉，避免凍裂。旋噴完成后，樁體覆蓋草墊（厚度≥50mm）保溫，養(yǎng)護(hù)時間≥7天，防止早期受凍；場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆啡鰻t渣防滑，車輛行駛速度≤5km/h，保持車距≥10m。5.2.3熱期施工（氣溫≥35℃）合理安排施工時間，避開11:00-15:00高溫時段，高溫時段僅進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、材料轉(zhuǎn)運(yùn)；施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚，供應(yīng)清涼飲用水、防暑藥品（藿香正氣水），防止人員中暑。漿液拌制后1h內(nèi)使用，避免水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致漿液濃度變化；高壓設(shè)備每2小時停機(jī)休息30分鐘，檢查電機(jī)溫度，避免過熱損壞；儲漿桶加蓋遮陽罩，減少漿液溫度升高。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進(jìn)場質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況水泥強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級試驗(yàn)室檢測每200t1次試驗(yàn)員、質(zhì)量員//水泥外觀無受潮、結(jié)塊肉眼觀察每批次1次質(zhì)量員、材料員//漿液比重符合設(shè)計(jì)配比（水灰比0.8-1.5）泥漿比重儀每孔1次試驗(yàn)員、質(zhì)量員//陶土摻量3%（按需）電子秤計(jì)量每批次1次攪拌工、質(zhì)量員//早強(qiáng)劑摻量符合設(shè)計(jì)要求電子秤計(jì)量每批次1次攪拌工、質(zhì)量員//6.2成孔與下管質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁位偏差≤50mm全站儀測量每樁1次測量員、質(zhì)量員//成孔垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀測2個方向每樁1次測量員、質(zhì)量員//成孔深度≥設(shè)計(jì)值，偏差≥0測繩測量每樁1次施工員、質(zhì)量員//沉渣厚度≤200mm測繩+探桿檢測每樁1次施工員、質(zhì)量員//噴射管垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀測量每樁1次施工員、質(zhì)量員//6.3旋噴施工質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況噴射壓力單管法20-30MPa；二重管法漿液20-30MPa、氣流0.6-0.8MPa；三重管法水壓20-40MPa、漿液0.2-1.0MPa、氣流0.6-0.8MPa壓力表讀數(shù)每樁全程記錄（每5min1次）施工員、質(zhì)量員//提升速度0.05-0.25m/min（按工藝試驗(yàn)參數(shù)）秒表+鋼尺測量每樁3次（上部、中部、下部）施工員、質(zhì)量員//旋轉(zhuǎn)速度符合工藝試驗(yàn)參數(shù)轉(zhuǎn)速計(jì)測量每樁2次（中部、下部）施工員、質(zhì)量員//冒漿量＜注漿量的20%量筒計(jì)量每樁全程觀察（每10min1次）施工員、質(zhì)量員//搭接長度中斷后重新旋噴≥0.5m；接長噴射管10-20cm鋼尺測量每樁按需檢查施工員、質(zhì)量員//樁頂標(biāo)高預(yù)留500mm浮漿層，偏差±50mm水準(zhǔn)儀測量每樁1次測量員、質(zhì)量員//6.4驗(yàn)收質(zhì)量檢查表（表6-4）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況單樁承載力≥設(shè)計(jì)值單樁靜載試驗(yàn)≥總樁數(shù)1%且≥3點(diǎn)勘察單位、試驗(yàn)員//復(fù)合地基承載力≥設(shè)計(jì)值復(fù)合地基靜載試驗(yàn)≥總樁數(shù)0.5%且≥3點(diǎn)勘察單位、試驗(yàn)員//樁身強(qiáng)度（28d）≥設(shè)計(jì)值鉆芯法（取3個芯樣）每200根樁1根檢測單位、試驗(yàn)員//樁身完整性無斷樁、空洞、松散段低應(yīng)變法總樁數(shù)10%檢測單位、質(zhì)量員//鑿除后樁頂平整度≤5mm（2m靠尺）2m靠尺+塞尺每抽檢樁1次質(zhì)量員、監(jiān)理工程師//七、附則7.1資料歸檔施工過程中需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）收集整理以下資料，竣工后統(tǒng)一歸檔：施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更文件及審批記錄；施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案（含專家論證報(bào)告）及審批文件；工藝試驗(yàn)報(bào)告（試樁參數(shù)、檢測結(jié)果）、技術(shù)交底與安全交底記錄（全員簽字）；材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄、出廠合格證、檢測報(bào)告（水泥、外加劑等）；施工試驗(yàn)記錄（漿液配比、比重檢測、水泥用量統(tǒng)計(jì)等）；測量放樣記錄、復(fù)核記錄（樁位、高程、垂直度等）；各工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（成孔、旋噴等）；施工日志、旋噴過程參數(shù)記錄（壓力、提升速度、冒漿量等）；檢測單位出具的承載力檢測報(bào)告、樁身完整性檢測報(bào)告、鉆芯報(bào)告；竣工圖及竣工總結(jié)報(bào)告（含質(zhì)量問題處理記錄）。7.2應(yīng)急處置高壓管路爆裂應(yīng)急：作業(yè)中若高壓管路爆裂，立即關(guān)閉高壓注漿泵、空壓機(jī)，切斷電源；撤離管路周邊人員，避免漿液飛濺傷人；更換爆裂管路，重新檢查密封性能，空載試運(yùn)行確認(rèn)無泄漏后，方可恢復(fù)旋噴作業(yè)。噴嘴堵塞應(yīng)急：旋噴中若出現(xiàn)壓力驟升、冒漿量驟降，判斷為噴嘴堵塞，立即停止提升，關(guān)閉高壓泵；拆卸噴射管，清理噴嘴雜物（用細(xì)鐵絲疏通），檢查管路內(nèi)是否有漿液結(jié)塊，清理后