ICSxx.xxx.xx

P

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CNACCENxxx—202x

陶瓷纖維整體筑爐技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforceramicfiberintegralfurnacebuilding

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實(shí)施

中國(guó)化工施工企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CNACCE001—202x

目次

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4基本規(guī)定..........................................................................1

5筑爐材料..........................................................................2

6施工..............................................................................3

7成品保護(hù).........................................................................11

8冬季施工.........................................................................11

9施工安全與環(huán)境保護(hù)...............................................................12

10施工過(guò)程技術(shù)文件................................................................13

IV

T/CNACCE001—202x

陶瓷纖維整體筑爐技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷纖維整體筑爐技術(shù)規(guī)程的術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、筑爐材料、施工、成品保護(hù)、

冬季施工、施工安全與環(huán)境保護(hù)、施工過(guò)程技術(shù)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工行業(yè)火焰加熱爐陶瓷纖維整體筑爐施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范

SH/T3036一般煉油裝置用火焰加熱爐

SH3534石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T3003耐火纖維及制品

GB/T35845莫來(lái)石質(zhì)隔熱耐火磚

GB/T3995高鋁質(zhì)隔熱耐火磚

GB/T2988高鋁磚

GB/T3994粘土質(zhì)隔熱耐火磚

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB50211規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4基本規(guī)定

4.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求，進(jìn)行筑爐部分的詳細(xì)建模并分解設(shè)計(jì)，通過(guò)排版，保證施工質(zhì)量。

4.2詳細(xì)建模設(shè)計(jì)應(yīng)細(xì)化到每一塊陶瓷纖維模塊的尺寸及大小，避免施工過(guò)程中因尺寸問(wèn)題造成筑爐

縫隙。

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4.3陶瓷纖維模塊的生產(chǎn)工藝應(yīng)采用機(jī)械折疊、液壓機(jī)擠壓、帶鋸機(jī)切割、幾何尺寸規(guī)整，避免爐襯

熱泄縫的產(chǎn)生。

4.4應(yīng)采用塑封包裝避免在施工過(guò)程中對(duì)纖維模塊表面的破壞，改善施工作業(yè)環(huán)境。

5筑爐材料

5.1施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)筑爐工程施工進(jìn)度計(jì)劃制定材料使用計(jì)劃，明確施工所用材料的品種、

牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)貨時(shí)間和使用時(shí)間。

5.2應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采用符合條件的筑爐材料，見(jiàn)附錄A。

5.3所用材料應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件，其中不定形耐火材料還應(yīng)具有產(chǎn)品使用技術(shù)文件，有時(shí)效性

的材料應(yīng)注明其有效期限。

5.4施工前應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)筑爐材料進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于需要抽樣檢驗(yàn)的材料應(yīng)由采購(gòu)單位負(fù)

責(zé)送檢并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位等各方在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下取樣，送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)證性能指

標(biāo)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。

5.5筑爐材料的品種、牌號(hào)和規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或合同文件的規(guī)定，并應(yīng)按SH3534采用的產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的檢驗(yàn)批和檢驗(yàn)數(shù)量分別進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢測(cè)：

a)耐火澆注料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)和線變化率；

b)合金鋼錨固件的化學(xué)成分；

c）耐火陶瓷纖維制品、粘結(jié)劑、結(jié)合劑的理化性能；

d）耐火陶瓷纖維澆注料的體積密度和加熱永久線變化率；

e）耐火磚制品的理化性能；

f）耐火泥漿的稠度。

5.6當(dāng)筑爐材料有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：

a）質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告性能數(shù)據(jù)不全或?qū)π阅軘?shù)據(jù)有異議；

b）設(shè)計(jì)文件或合同文件有要求；

c）有時(shí)效要求的材料。

5.7當(dāng)筑爐材料有下列情況之一時(shí)不得使用：

a）質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告的性能數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)條件；

b)實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；

c)要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格；

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d)有時(shí)效性材料超過(guò)規(guī)定存儲(chǔ)期限。

5.8筑爐材料的現(xiàn)場(chǎng)保管應(yīng)滿足下列要求：

a）易受潮變質(zhì)的材料，如：陶瓷纖維模塊、澆注料等，需庫(kù)內(nèi)貯存，且不得直接放于地面；

b）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的材料，應(yīng)按牌號(hào)、等級(jí)和規(guī)格型號(hào)放置，并做出標(biāo)識(shí)；

c）有防凍要求的材料，應(yīng)采取防凍措施；

d)有保持水分要求的材料應(yīng)密封貯存。

6施工

6.1輻射段爐頂部位

6.1.1襯里結(jié)構(gòu)采用層鋪式陶瓷纖維毯與陶瓷纖維模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)，襯里總厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行組織施工。

6.1.2陶瓷纖維模塊預(yù)埋錨固件的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求，排布方式采用同向順次排列（兵

列式）。每排模塊間的補(bǔ)償毯，使用耐熱鋼“U”型釘對(duì)其進(jìn)行固定?！癠”型釘?shù)奈恢迷谀K冷面1/3

厚度處，間距600mm進(jìn)行固定（設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行），以補(bǔ)償陶瓷纖維模塊非膨脹面

可能產(chǎn)生的收縮。背襯層安裝時(shí)采用快速卡片進(jìn)行間隔固定，如圖1和圖2所示。

圖1爐頂襯里結(jié)構(gòu)

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圖2爐頂襯里結(jié)構(gòu)

6.2輻射段四面墻

6.2.1輻射段四面爐墻采用層鋪疊砌復(fù)合結(jié)構(gòu)，背襯層宜為陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、納米微孔絕熱

板及鋁箔等。爐底耐火磚為附墻燃燒工藝的，下部爐墻襯里宜采用耐火磚結(jié)構(gòu)。

6.2.2陶瓷纖維模塊預(yù)埋錨固件的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。模塊排布方式采用同向順次排列（兵

列式）。每排模塊間壓縮鋪襯與模塊同材質(zhì)的補(bǔ)償毯，以補(bǔ)償陶瓷纖維模塊非膨脹面可能產(chǎn)生的收縮。

爐墻部位補(bǔ)償毯無(wú)需錨固件固定。爐墻背襯層若采用納米板需采用快速卡片配套模塊用螺柱進(jìn)行臨時(shí)固

定。

6.2.3爐墻看火門處襯里宜采用陶瓷纖維真空成型塊看火門或全纖維結(jié)構(gòu)看火門，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工藝溫

度進(jìn)行選擇。

6.2.4若采用真空成型看火門，成型塊四周的陶瓷纖維模塊應(yīng)有適當(dāng)膨脹，處理方式為成型塊四周模

塊盡可能讓膨脹方向朝向成型塊，在不便于實(shí)現(xiàn)膨脹朝方向朝向成型塊的部位應(yīng)設(shè)置一層或多層陶瓷纖

維補(bǔ)償毯,保持40%以上的壓縮比鋪設(shè)，以避免模塊與成型塊間的出現(xiàn)直通縫。

6.3對(duì)流段部位

對(duì)流段部位根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求采用背襯層和澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)或澆注料結(jié)構(gòu)，具體要求如下：

a)澆注料的存放

材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分類存放，防止日曬、雨淋、受潮、污染。

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b)施工

采用澆注法或涂抹法。施工步驟為：支模（鋼?；蚰灸＃?、施工、拌料、拆模、自然養(yǎng)護(hù)。

c)澆注料的施工要求

1)應(yīng)對(duì)澆注料接觸的金屬表面的油污、鐵銹及其它附著物進(jìn)行清理，對(duì)錨固釘?shù)暮附?/p>

質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查；

2）所用的機(jī)械器具應(yīng)潔凈，拌過(guò)酸堿的機(jī)械器具須清洗干凈后方可便用，防止石灰、

粘土、水泥等雜質(zhì)混入料中；

3）埋在澆筑料中的管件、管架等金屬物件須用馬糞紙、瀝青或纖維毯進(jìn)行隔離；

4）施工用的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，支模尺寸要準(zhǔn)確，防

止模具變形，并對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施；

5）澆筑爐襯時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求留設(shè)伸縮縫，預(yù)留的伸縮縫須避開(kāi)澆注料中的錨固磚、

錨固件等預(yù)埋件；

6）承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度70%之后，才可拆除；

7）澆注料澆筑后在15℃～30℃溫度下，自然養(yǎng)護(hù)即可；

8）澆注料澆筑養(yǎng)護(hù)期間，不應(yīng)受到外力震動(dòng)。

d)攪拌

1)須把混合骨料和促凝劑倒入攪拌機(jī)干混均勻后才能加水，加水量須控制在要求的范

圍內(nèi)；

2)攪拌時(shí)間不宜太長(zhǎng)；

3）澆注料密封保存期為3個(gè)月，超期禁止使用。

6.4爐底部位

爐底采用背襯層和耐火磚或澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)，襯里厚度和材質(zhì)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求。爐底為耐

火磚結(jié)構(gòu)時(shí)，砌筑施工采用干砌法，并按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫。

6.5特殊部位處理

6.5.1爐頂與爐墻連接部位:

6.5.1.1為防止?fàn)t頂與爐墻的連接部位出現(xiàn)貫通縫隙而漏熱，墻與墻、墻與頂?shù)倪B結(jié)處的背襯層采用

錯(cuò)縫連結(jié)方式。

6.5.1.2為防止熱面層陶瓷纖維模塊連結(jié)處的高溫收縮，在墻頂結(jié)合處設(shè)置一條補(bǔ)償毯，采用鋯型陶

瓷纖維毯對(duì)折，保持40%左右的壓縮比，采用專用工具壓縮后塞入，確保該部位的高溫密封效果。

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圖3陶瓷纖維爐襯結(jié)合部位處理

6.5.2爐頂轉(zhuǎn)角部位

宜采用拐角模塊結(jié)構(gòu)，如圖4所示。

圖4陶纖模塊結(jié)構(gòu)

6.5.3爐底耐火磚與陶瓷纖維模塊連接部位

6.5.3.1該部位背襯層采用錯(cuò)縫連結(jié)方式，即將耐火背襯層種冷面的一層或幾層伸到陶瓷纖維模塊背

襯層中50～100mm.熱面層陶瓷纖維模塊與耐火磚連結(jié)處，設(shè)置一條補(bǔ)償毯。結(jié)構(gòu)如圖5所示。

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圖5磚襯里與陶瓷纖維模塊襯里的結(jié)合

6.5.3.2爐底耐火磚采用干砌法進(jìn)行砌筑，每層磚干砌完成后，需在磚的表面均勻撒一層干態(tài)膠泥來(lái)

填充磚縫。膨脹縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)置。

6.6焊接錨固件

6.6.1劃線

根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求放線,放線時(shí)先對(duì)照?qǐng)D紙焊接點(diǎn)位置用石筆、墨斗進(jìn)行劃線，劃線后應(yīng)經(jīng)

過(guò)仔細(xì)檢查，以確保劃線交點(diǎn)與圖紙標(biāo)明的焊接點(diǎn)位置相符。焊接點(diǎn)位置偏差不大于±2mm。

6.6.2錨固件、焊條的檢驗(yàn)

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，受潮變質(zhì)、破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。焊

材的型號(hào)應(yīng)與錨固釘材質(zhì)相匹配。

6.6.3錨固釘?shù)暮附?/p>

a)取準(zhǔn)錨固釘（螺柱）焊點(diǎn)，在標(biāo)記位置上將錨固螺柱垂直焊接于爐壁鋼板上，焊接時(shí)應(yīng)

對(duì)螺紋采取保護(hù)措施（如纏布、纏膠紙等），不得損壞螺紋；

b)焊接完成后，相鄰兩螺柱中心線之間（包括任意兩螺柱間）的偏差不得大于±5mm，錨

固件要滿焊，不得有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，焊完后逐個(gè)用0.5kg的手錘進(jìn)行敲擊檢查，并清

除焊渣；

c)若爐管已就位，未有保護(hù)，應(yīng)對(duì)爐管采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止焊接時(shí)碰觸或?yàn)R上油漆。

6.7陶瓷纖維襯里安裝

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6.7.1爐頂施工

爐頂施工順序?yàn)椋簩愉佁沾衫w維毯、陶瓷纖維模塊安裝、表面修整，具體要求如下：

a)層鋪陶瓷纖維毯

1)爐頂平鋪施工時(shí)，將陶瓷纖維毯自一側(cè)向另一側(cè)拉緊，垂直鋪設(shè)。穿過(guò)固定螺柱，同時(shí)用

快速卡片間隔固定，對(duì)接必須嚴(yán)密。

2)層鋪時(shí)應(yīng)接縫嚴(yán)密，緊貼爐殼，無(wú)松散、拉裂現(xiàn)象，表面平順一致；

3)若陶瓷纖維毯需切割，應(yīng)用美術(shù)刀或鋼鋸條進(jìn)行，切口應(yīng)整齊。

4）多層鋪設(shè)時(shí)必須錯(cuò)縫鋪設(shè)，層間錯(cuò)縫距離應(yīng)大于100mm，搭接方向應(yīng)順氣流方向。

b)陶瓷纖維模塊安裝

1）采用兵列式的結(jié)構(gòu)形式安裝，明確不同型號(hào)、不同規(guī)格模塊的安裝位置。模塊從一側(cè)開(kāi)始

施工，將模塊對(duì)準(zhǔn)錨固螺柱垂直靠緊后，用專用工具將螺母從模塊熱面沿模塊導(dǎo)管送入旋

緊（嚴(yán)禁出現(xiàn)絲扣未下底而產(chǎn)生虛掛現(xiàn)象）。每塊模塊采用此方法進(jìn)行安裝，以此類推。

2）安裝完成一排模塊后，剪開(kāi)打包帶，緩慢抽出保護(hù)片，用拍板將對(duì)模塊進(jìn)行拍平，加入補(bǔ)

償毯。補(bǔ)償毯對(duì)折后壓縮到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，并用“∪”型釘將其固定在模塊上，如圖6所

示；每排模塊采用此方法進(jìn)行安裝，以此類推。

圖6陶瓷纖維模塊安裝

3）拐角模塊安裝前需調(diào)整好拐角安裝方向，先安裝放置預(yù)埋錨固件的部位。未放置錨固件

的部位放置在兩錨固件（角鐵）中間，采用穿筋對(duì)其進(jìn)行固定。

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c)表面修整

1)完成整個(gè)面的安裝后，檢驗(yàn)陶纖模塊布置是否符合設(shè)計(jì)要求；

2）模塊全部安裝完成后，檢查螺母安裝是否到位；

3）螺母安裝檢查合格后，用與模塊同等級(jí)的毯條對(duì)導(dǎo)向管留下的孔洞進(jìn)行填塞，導(dǎo)向管

邊填塞邊抽出，導(dǎo)管抽出后用拍板進(jìn)行拍平。

4）施工完成后，用拍板拍平襯里表面，以讓其表面平整；并對(duì)安裝模塊縫隙進(jìn)行檢查巡

視，對(duì)有縫隙的地方，用與模塊同等級(jí)的纖維毯進(jìn)行填塞。

6.7.2側(cè)墻、端墻施工

6.7.2.1施工順序?yàn)椋禾沾衫w維背襯層平鋪、看火門安裝、模塊（折疊塊）安裝、表面修整。具體要

求如下：

a)陶瓷纖維毯層鋪：

與本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1中的a)規(guī)定相同。墻部層鋪時(shí)不使用快速卡片固定，且與頂部節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)在

頂部模塊安裝前將層鋪完成。

b)看火門安裝

看火門安裝時(shí)必須緊貼背襯層，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求的錨固方式進(jìn)行固定。

c)模塊施工

與本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1中的b)規(guī)定相同。

d)表面修整：

同爐頂施工表面修整6.6.1c)。

6.7.3襯里修整

6.7.3.1完成整個(gè)面的安裝后，檢驗(yàn)陶瓷纖維模塊布置是否符合設(shè)計(jì)要求。

6.7.3.2陶瓷纖維模塊安裝牢固后，抽掉導(dǎo)向管、保護(hù)片及捆扎帶。

6.7.3.3導(dǎo)向管留下的孔洞依靠陶瓷纖維模塊的自身膨脹復(fù)原，用平板輕壓模塊熱面，最后用掃帚清

掃模塊表面。

6.7.3.4表面處理完畢后，檢查模塊間是否存在縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

6.8工程驗(yàn)收與質(zhì)量保證項(xiàng)目

6.8.1工程驗(yàn)收

6.8.1.1工業(yè)爐交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503要求提供下列資料：

a)交工技術(shù)文件目錄，交工技術(shù)文件說(shuō)明；

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b)開(kāi)工報(bào)告；

c)筑爐隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

d)工程中間交接記錄；

e)重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告；

f)設(shè)計(jì)變更一覽表；

g)工程聯(lián)絡(luò)單；

h)交工驗(yàn)收證書；

i)材料質(zhì)量的證明資料，包括材料質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

j)筑爐工程施工記錄；

k)耐火澆注料和不定形耐火纖維等現(xiàn)場(chǎng)試塊試驗(yàn)報(bào)告；

l)冬期施工記錄；

m)竣工圖；

n)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。

6.8.1.2筑爐工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和烘爐。烘爐由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)，施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單

位共同參加。如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

6.8.1.2烘爐結(jié)束后，應(yīng)對(duì)筑爐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。

6.8.2質(zhì)量目標(biāo)

按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

6.8.2.1質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按以下規(guī)范執(zhí)行:

《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3534

《石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3511

《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115

6.8.3質(zhì)量保證措施

6.8.3.1及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工，杜絕違章

施工作業(yè)；

6.8.3.2施工所用材料必須有合格證，合格證中各項(xiàng)目齊全并符合設(shè)計(jì)要求；

6.8.3.3特殊工種必須持證上崗；

6.8.3.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，各工序均應(yīng)有切實(shí)可行的書面交底，主要工序操作前應(yīng)組織技

術(shù)交底會(huì)；

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6.8.3.5加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序交接制度。施工中每一道環(huán)節(jié)，每一個(gè)操作步驟都要認(rèn)

真仔細(xì)，做到自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量；

6.8.3.6施工所用的計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。

7成品保護(hù)

7.1筑爐工程在施工過(guò)程中應(yīng)防止曝曬、雨淋、受凍。

7.2筑爐工程按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定施工完畢，拆除架設(shè)時(shí)，腳手架和跳板應(yīng)人力傳遞或用繩綁扎向

下傳送，不得拋擲、不得碰撞砌體和襯里，并由筑爐施工單位進(jìn)行成品保護(hù)。

7.3后續(xù)作業(yè)單位在爐內(nèi)進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)與筑爐施工單位辦理成品保護(hù)交接手續(xù)，并進(jìn)行施

工過(guò)程的成品保護(hù)，不得碰撞砌體和襯里。

7.4筑爐工程驗(yàn)收后不能及時(shí)烘爐時(shí)，應(yīng)由接受單位采取措施進(jìn)行成品保護(hù)。

8冬季施工

8.1冬期筑爐工程施工應(yīng)在有采暖的環(huán)境中進(jìn)行，作業(yè)場(chǎng)所周圍溫度應(yīng)不低于5℃。施工完畢至烘爐

前應(yīng)采取保護(hù)措施，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃。

8.2筑爐材料在施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并滿足下列要求：

a）耐火泥漿、耐火澆注料在施工時(shí)混合溫度不得低于5℃；

b）氣硬性耐火澆注料在施工時(shí)混合料的溫度不得低于10℃；

c）其他筑爐材料施工時(shí)溫度不得低于0℃；

d）水泥不得直接加熱，宜在暖棚內(nèi)存放預(yù)熱。

8.3耐火澆注料的攪拌水可以加熱，并滿足下列要求：

a）鋁酸鹽水泥耐火澆注料水溫不應(yīng)超過(guò)30℃；

b）其他品種的水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)60℃。

8.4噴涂施工時(shí)，除應(yīng)對(duì)骨料和水在裝入攪拌機(jī)前加熱外，還應(yīng)對(duì)水管、料管采取保溫措施。

8.5耐火澆注料襯里養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足下列要求：

a）鋁酸鹽水泥耐火澆注料襯里養(yǎng)護(hù)溫度宜為5℃～30℃；

b）硅酸鹽水泥耐火澆注料養(yǎng)護(hù)溫度宜為5℃～80℃；

c）水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料襯里養(yǎng)護(hù)采用干熱法；水玻璃耐火澆注料養(yǎng)護(hù)溫度宜為10℃～

60℃，加促凝劑的磷酸鹽耐火澆注料養(yǎng)護(hù)溫度宜為10℃～30℃。

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8.6冬期施工時(shí)，應(yīng)有施工記錄。記錄數(shù)據(jù)應(yīng)包括外部環(huán)境溫度、作業(yè)場(chǎng)所周圍的溫度、存放材料的

暖棚內(nèi)溫度以及耐火澆注料、耐火泥漿在攪拌、施工和養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，并每隔4h測(cè)量一次。

9施工安全與環(huán)境保護(hù)

9.1施工安全

9.1.1開(kāi)展安全活動(dòng)以及班前安全提示，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，教育職工遵守各項(xiàng)安全規(guī)定以及本工

種操作規(guī)程。

9.1.2建立項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的安全監(jiān)督檢查，將安全責(zé)任落實(shí)到具體的施工人員。

9.1.3爐體內(nèi)施工作業(yè)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人。

9.1.4建立安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)所用接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行匹配。所有電器設(shè)備、板房

等均應(yīng)良好接地或接零，嚴(yán)禁盤前接線。電工接線時(shí)，應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的安全警示牌，并

兩人以上配合作業(yè)。施工機(jī)具應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)”，非電工人員不得私自接電。

9.1.5爐底座安裝完畢后，應(yīng)