環(huán)氧樹脂地坪涂裝施工規(guī)范一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范環(huán)氧樹脂地坪涂裝工程的施工流程，確保工程質(zhì)量符合設計要求和使用功能，保障施工人員安全與環(huán)境保護，延長地坪使用壽命，特制定本規(guī)范。本依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及工程實踐經(jīng)驗，對環(huán)氧樹脂地坪涂裝的材料、施工工藝、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等環(huán)節(jié)提出統(tǒng)一要求，旨在為工程各方提供技術(shù)指導，減少質(zhì)量通病，提升工程整體水平。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)廠房、倉庫、停車場、醫(yī)藥車間、電子廠房、商業(yè)空間等新建、改建、擴建工程中的環(huán)氧樹脂地坪涂裝施工。涵蓋環(huán)氧樹脂砂漿地坪、環(huán)氧樹脂自流平地坪、環(huán)氧樹脂砂漿防靜電地坪、環(huán)氧樹脂彩砂地坪等不同品種的地坪涂裝工程，不適用于特殊環(huán)境（如強酸強堿腐蝕環(huán)境、高溫環(huán)境及特殊導電要求）的地坪施工，此類工程應另行制定專項方案。

1.3基本原則

（1）安全第一原則：施工過程中必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，落實安全防護措施，確保人員、設備及環(huán)境安全。

（2）質(zhì)量為本原則：以材料合格、工藝規(guī)范、過程受控為核心，確保地坪的平整度、硬度、耐磨性、附著力及外觀質(zhì)量達標。

（3）環(huán)保合規(guī)原則：優(yōu)先選用低VOC、無苯類環(huán)保型材料，施工過程應符合國家及地方環(huán)保排放標準，減少對環(huán)境和人員的影響。

（4）經(jīng)濟合理原則：在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化材料配比與施工工藝，控制工程成本，提高綜合效益。

（5）技術(shù)先進原則：積極采用經(jīng)過驗證的新材料、新工藝、新技術(shù)，推動環(huán)氧樹脂地坪施工技術(shù)進步。

1.4引用標準

本規(guī)范引用以下標準（包括但不限于）：

-《地坪涂裝材料》（GB/T22374-2018）

-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）

-《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》（GB7692-2009）

-《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2020）

-《環(huán)氧樹脂地面涂料》（HG/T3829-2006）

-《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）

-《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）

凡注日期的引用標準，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用標準，其最新版本適用于本規(guī)范。

二、施工準備

2.1場地準備

2.1.1基礎檢查

施工團隊首先對地面基礎進行全面檢查，確保其符合環(huán)氧樹脂涂裝的基本要求。檢查內(nèi)容包括地面的平整度、強度和完整性。平整度偏差應控制在3毫米以內(nèi)，使用2米靠尺測量，避免高低不平影響涂層附著力。強度方面，混凝土抗壓強度需達到20兆帕以上，通過回彈儀測試驗證。完整性檢查則聚焦于裂縫、孔洞和起砂等問題，裂縫寬度超過0.3毫米需修補，孔洞用環(huán)氧砂漿填充，起砂區(qū)域需打磨清除。檢查過程中，團隊需記錄所有缺陷點，制定詳細修復計劃，并在修復后重新驗證，確?；A穩(wěn)固可靠。

2.1.2清潔處理

清潔處理是確保涂層與地面良好結(jié)合的關(guān)鍵步驟。施工人員需徹底清除地面上的灰塵、油污、雜物和松散顆粒?；覊m使用工業(yè)吸塵器或高壓水槍沖洗，油污則采用專用清潔劑擦拭，避免殘留影響涂層粘結(jié)。對于頑固污漬，如機油或化學殘留，需重復清潔直至表面干凈。清潔后，地面應完全干燥，濕度控制在8%以下，使用濕度計檢測。清潔過程中，團隊需注意保護周邊環(huán)境，防止污水或清潔劑擴散，必要時鋪設防護膜。整個清潔過程需在施工前24小時內(nèi)完成，避免二次污染。

2.1.3底層處理

底層處理旨在優(yōu)化地面表面狀態(tài)，增強涂層附著力。施工團隊首先對地面進行機械打磨，使用研磨機去除表面浮漿和薄弱層，打磨后表面粗糙度應達到50-100微米。隨后，修補裂縫和孔洞，采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，確保平整無凹陷。處理后的地面需用吸塵器清理打磨產(chǎn)生的粉塵，并涂刷底漆，底漆選擇需與環(huán)氧樹脂類型匹配，如水性或溶劑型。涂刷時，使用滾筒均勻涂抹，避免漏涂或堆積。底漆干燥時間通常為2-4小時，團隊需檢查干燥狀態(tài)，確認無粘手后方可進行下一步。底層處理完成后，地面應達到無塵、無油、無松散顆粒的狀態(tài)。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇

材料選擇需根據(jù)設計要求和現(xiàn)場條件確定合適的環(huán)氧樹脂類型。常見類型包括溶劑型、無溶劑型和自流平型，選擇時考慮地坪用途，如工業(yè)廠房需耐磨型，倉庫需防滑型。材料供應商應提供產(chǎn)品說明書，團隊需核對成分，確保符合環(huán)保標準，如低VOC含量。選擇過程中，團隊還需測試材料兼容性，避免不同批次或品牌混合使用導致問題。材料數(shù)量計算基于地面面積和涂層厚度，通常每平方米需1.5-2公斤材料，預留10%余量應對損耗。最終選擇需經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主確認，確保材料質(zhì)量可靠。

2.2.2材料驗收

材料驗收是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，施工團隊需在材料進場時嚴格檢查。驗收內(nèi)容包括產(chǎn)品包裝完整性、生產(chǎn)日期和有效期，包裝無破損、標簽清晰。材料抽樣送檢，檢測項目包括粘度、固含量和附著力，確保符合國家標準。驗收過程中，團隊需核對送貨單與采購訂單一致，避免錯發(fā)或漏發(fā)。對于不合格材料，如過期或檢測不達標，需立即退回供應商。驗收記錄需詳細保存，包括檢測報告和簽字確認，確?？勺匪?。驗收完成后，材料應分類存放，避免混淆。

2.2.3材料儲存

材料儲存需創(chuàng)造適宜環(huán)境，防止變質(zhì)或失效。環(huán)氧樹脂材料應存放在陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，溫度控制在5-30攝氏度，避免陽光直射和高溫。溶劑型材料需遠離火源，存放在防爆柜中；無溶劑型材料可常溫存放，但需密封防潮。儲存時，材料應墊高離地30厘米，使用托盤隔離，防止地面濕氣侵入。團隊需定期檢查儲存狀態(tài)，每季度翻動一次庫存，確保先進先出。儲存區(qū)域需標識清晰，注明材料名稱、批號和有效期，避免誤用。儲存過程中，嚴禁與酸堿類化學品混放，以防化學反應。

2.3設備與工具準備

2.3.1設備清單

設備清單需根據(jù)施工規(guī)模和工藝要求制定，確保齊全可用。主要設備包括攪拌機、噴涂機、研磨機和吸塵器。攪拌機用于混合環(huán)氧樹脂，功率不低于500瓦，轉(zhuǎn)速可調(diào)；噴涂機選擇無氣噴涂型，壓力范圍2000-3000psi，確保涂層均勻。研磨機配備金剛石磨片，用于底層處理；吸塵器功率需達到2000瓦以上，高效清理粉塵。輔助設備如溫度計、濕度計和涂層測厚儀，用于監(jiān)控施工環(huán)境。清單制定后，團隊需核對設備數(shù)量，避免短缺，并考慮備用設備以防故障。

2.3.2設備檢查

設備檢查在施工前進行，確保性能完好。施工團隊逐一測試設備功能，攪拌機需空轉(zhuǎn)運行5分鐘，確認無異常噪音；噴涂機試噴清水，檢查霧化效果和壓力穩(wěn)定性。研磨機檢查磨片磨損程度，磨損超標需更換；吸塵器測試吸力，確保無堵塞。檢查過程中，記錄設備運行參數(shù)，如攪拌速度和噴涂壓力，與標準值對比。發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換，如電機故障需送修。檢查后，設備需清潔保養(yǎng)，噴涂機清洗殘留物，防止固化堵塞。所有檢查記錄需存檔，作為質(zhì)量控制依據(jù)。

2.3.3工具準備

工具準備包括手動和電動工具，確保施工順暢。手動工具如刮刀、滾筒和毛刷，刮刀需選擇不銹鋼材質(zhì)，邊緣鋒利；滾筒表面平整，無掉毛。電動工具如角磨機和電鉆，用于精細修補。工具數(shù)量根據(jù)施工人數(shù)配置，每班組配備2把刮刀、3個滾筒。工具使用前需檢查，如刮刀無變形，滾筒無硬化。工具存放于專用工具箱，分類擺放，便于取用。施工過程中，團隊需定期維護工具，如刮刀及時清理殘留樹脂，延長使用壽命。工具準備需在施工前24小時完成，確保隨時可用。

2.4人員準備

2.4.1人員資質(zhì)

人員資質(zhì)要求施工團隊具備相關(guān)經(jīng)驗和技能。主要角色包括項目經(jīng)理、技術(shù)員和操作工，項目經(jīng)理需持有建造師證書，5年以上地坪施工經(jīng)驗；技術(shù)員需熟悉環(huán)氧樹脂工藝，有質(zhì)檢證書。操作工需經(jīng)培訓考核，掌握涂裝技能，如噴涂和打磨。團隊規(guī)模根據(jù)工程量確定，每1000平方米配備1名項目經(jīng)理、2名技術(shù)員和4-6名操作工。資質(zhì)審查需提供證書復印件，并核實有效期。特殊工種如電工，需持證上崗，確保設備安全使用。人員資質(zhì)不足時，需補充培訓或更換，避免影響施工質(zhì)量。

2.4.2培訓要求

培訓要求旨在提升團隊技能和安全意識。培訓內(nèi)容包括環(huán)氧樹脂特性、施工工藝和安全規(guī)范，采用理論講解和實操演練結(jié)合。理論培訓講解材料配比、涂層厚度控制等知識；實操演練模擬噴涂和修補過程。培訓時長不少于8小時，考核通過后方可上崗。安全培訓重點包括防護用品使用、應急處理，如泄漏時如何處置。培訓后，團隊需簽字確認，記錄存檔。定期復訓每季度一次，更新新工藝或材料知識。培訓需在施工前一周完成，確保人員熟練掌握。

2.4.3安全交底

安全交底在施工前進行，明確風險和防護措施。交底內(nèi)容涵蓋施工區(qū)域危險源，如化學品泄漏、高空作業(yè)等。項目經(jīng)理需詳細講解安全規(guī)程，如佩戴防護眼鏡、手套和口罩；設置警示標志，隔離施工區(qū)域。交底形式采用會議和書面材料，團隊簽字確認。應急措施包括泄漏時用沙土覆蓋，火災時使用滅火器。交底后，團隊需演練應急預案，確保響應迅速。安全交底記錄需保存，作為安全管理依據(jù)。整個交底過程需在施工前24小時內(nèi)完成，確保全員知曉。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1打磨工序

施工人員使用專業(yè)研磨機對混凝土基層進行機械打磨，首先從墻角邊緣開始，以環(huán)形路徑逐步向中心區(qū)域推進。研磨機配備金剛石磨片，根據(jù)地面初始平整度選擇目數(shù)，通常從低目數(shù)（如30目）逐步過渡到高目數(shù)（如80目）。每遍打磨后需用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，避免殘留顆粒影響涂層附著力。對于局部凹陷區(qū)域，采用修補砂漿找平，凸起部分則反復打磨直至與周邊齊平。打磨完成后，基層表面應呈現(xiàn)均勻粗糙紋理，粗糙度控制在50-100微米范圍內(nèi)，確保后續(xù)涂層有效滲透。

3.1.2裂縫修補

針對寬度超過0.3毫米的裂縫，采用低壓注漿法處理。施工人員首先清理裂縫內(nèi)部雜物，使用壓縮空氣吹凈后，注入環(huán)氧樹脂專用裂縫修補膠。注漿時從裂縫一端緩慢推進，直至另一端有膠體溢出為止。對于寬度小于0.3毫米的微裂縫，采用環(huán)氧樹脂砂漿沿裂縫表面刮涂封閉，刮涂寬度需延伸至裂縫兩側(cè)各50毫米范圍。修補后的表面需用刮刀抹平，24小時內(nèi)禁止人員踩踏，待完全固化后進行輕磨處理。

3.1.3油污清除

地面油污采用分步清除法。先用中性清潔劑溶液（按1:10比例兌水）噴灑污染區(qū)域，靜置15分鐘使油污充分乳化。隨后用機械刷配合清水反復擦洗，直至表面無滑膩感。頑固油漬區(qū)域需使用專用油污清除劑，采用局部點涂方式處理，清除劑停留時間不超過5分鐘，避免腐蝕基層。處理完畢后用高壓水槍沖洗，最后用吸水拖把將積水吸凈，確保清潔后地面24小時內(nèi)保持干燥狀態(tài)。

3.2底涂施工

3.2.1材料混合

底涂材料由主劑與固化劑按2:1比例混合，采用低速電動攪拌器攪拌3-5分鐘至色澤均勻。攪拌時需沿容器壁螺旋式移動，避免產(chǎn)生氣泡?；旌虾箪o置熟化5分鐘，期間用刮刀刮擦容器內(nèi)壁消除死角。材料需在30分鐘內(nèi)用完，超過使用時間的混合料不得二次使用。施工環(huán)境溫度低于10℃時，需將材料提前24小時移入施工區(qū)域恒溫放置，防止固化劑結(jié)晶。

3.2.2涂刷工藝

采用滾筒涂刷法施工，滾筒選用中毛羊毛材質(zhì)，蘸料量控制在滾筒容量的1/3。涂刷時從里向外呈“W”形移動，確保涂層厚度均勻。首層涂刷后間隔2小時進行第二遍涂刷，兩遍涂刷方向應垂直交叉。墻角、管道根部等細部區(qū)域使用3寸毛刷補涂，防止漏涂。涂刷過程中需隨時檢查流掛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)局部過厚處立即用干凈滾筒趕平。底涂完全固化需4-6小時，固化前嚴禁人員行走。

3.2.3養(yǎng)護要求

底涂施工后需封閉養(yǎng)護，期間保持環(huán)境溫度15-25℃，相對濕度低于75%。施工區(qū)域設置警示標識，避免交叉污染。養(yǎng)護期間每4小時檢查一次涂層狀態(tài)，觀察有無起泡、發(fā)白等異?，F(xiàn)象。如遇低溫高濕天氣，需開啟除濕設備輔助干燥。養(yǎng)護完成后用劃格法檢測附著力，切割間距2mm，撕膠帶后涂層剝離面積應小于5%。

3.3中涂施工

3.3.1砂漿配制

中涂砂漿由環(huán)氧樹脂、石英砂和固化劑組成，石英砂粒徑選擇0.3-0.8mm級配，按樹脂:砂=1:2.5體積比混合。先將主劑與固化劑攪拌均勻，再分批加入石英砂，用手持攪拌器充分拌合至無結(jié)塊。砂漿稠度以垂直提起攪拌器時砂漿呈連續(xù)細流狀為宜，過稠時添加少量專用稀釋劑調(diào)整，添加量不超過總量的3%。配制好的砂漿需在40分鐘內(nèi)完成攤鋪，超時砂漿不得使用。

3.3.2攤鋪找平

采用鏝刀攤鋪法施工，厚度根據(jù)設計要求控制在2-3mm。砂漿從區(qū)域中心向四周攤開，用齒形鏝刀劃出均勻紋理，便于排氣。攤鋪后立即用專用消泡滾筒反復滾壓，消除表面氣泡和針孔。對于地面坡度要求區(qū)域，用激光水平儀實時校準，確保排水坡度符合設計值。攤鋪完成后30分鐘內(nèi)用直尺檢測平整度，偏差超過2mm的區(qū)域需及時補漿修正。

3.3.3固化處理

砂漿層需自然固化24小時，期間保持環(huán)境溫度不低于5℃。固化期間嚴禁人員踩踏和設備碾壓。24小時后用研磨機輕磨表面，去除浮砂和毛刺，為面層施工提供良好結(jié)合面。固化完成后的砂漿層抗壓強度需達到15MPa以上，回彈儀檢測值應大于30。若遇低溫環(huán)境，需覆蓋保溫養(yǎng)護，確保固化溫度不低于10℃。

3.4面涂施工

3.4.1自流平配制

面涂材料按主劑:固化劑=3:1比例混合，使用高速分散機（800-1000rpm）攪拌5分鐘至無色差?；旌虾箪o置3分鐘消泡，期間用刮刀沿容器壁刮拌。材料溫度需控制在20±5℃，過低溫時采用水浴加熱方式升溫。配制好的自流平材料需在15分鐘內(nèi)完成施工，超時材料不得使用。施工前再次檢查基層清潔度，用吸塵器清除殘留粉塵。

3.4.2澆注整平

采用帶齒鏝刀施工，將自流平材料傾倒至施工區(qū)域，用鏝刀以螺旋方式向外攤開，厚度控制在1.5-2mm。攤鋪后立即用專用消泡滾筒交叉滾壓，重點處理墻角和管道根部。對于大面積區(qū)域，分塊施工時預留伸縮縫，縫寬3mm，深度貫穿涂層。整平過程中用齒形刮尺控制厚度，確保表面平整度偏差不超過1mm/2m。施工后30分鐘內(nèi)禁止人員進入，避免破壞涂層流平效果。

3.4.3養(yǎng)護交付

面涂施工后需封閉養(yǎng)護72小時，期間環(huán)境溫度保持在15-25℃，濕度低于80%。養(yǎng)護期間每12小時檢查一次涂層狀態(tài)，觀察有無開裂、起鼓等缺陷。72小時后進行硬度檢測，巴柯爾硬度值需達到80以上。養(yǎng)護完成后清除表面保護膜，用中性清潔劑清洗地面，最后打蠟養(yǎng)護。交付前進行24小時閉水測試，檢查有無滲漏現(xiàn)象，測試合格后簽署驗收文件。

3.5特殊部位處理

3.5.1接縫處理

混凝土伸縮縫采用彈性密封膠填充，施工前清理縫內(nèi)雜物，注入泡沫背襯條至縫深2/3處。密封膠采用聚氨酯類雙組分材料，按比例混合后用膠槍注入，注入壓力控制在0.3MPa以下。密封膠表面需與涂層平齊，刮涂成圓弧狀。施工后24小時內(nèi)禁止水浸，固化期間避免陽光直射。對于新舊地坪接縫處，先粘貼玻纖網(wǎng)格布，再涂刷界面劑，增強抗裂性。

3.5.2管道周邊

管道根部采用分層處理法。首先用環(huán)氧膩子填補管道與地面間隙，形成30°倒角。隨后在管道周邊300mm范圍內(nèi)涂刷底涂，增強附著力。中涂施工時在管道根部增加玻璃纖維布加強層，布幅寬度200mm，搭接長度50mm。面涂施工前用專用密封圈包裹管道根部，密封圈高度與面層平齊。處理后的管道根部應平整過渡，無堆積或凹陷現(xiàn)象。

3.5.3坡道處理

坡道區(qū)域增加防滑骨料。在面涂攤鋪后立即均勻撒布石英砂，粒徑0.5-1mm，撒布量控制在3-5kg/㎡。撒布后用壓輥輕壓固定，待初凝后掃除多余顆粒。坡道兩側(cè)設置警示條，采用彩色環(huán)氧樹脂分色施工。排水溝蓋板周邊用環(huán)氧砂漿密封，蓋板高度與面層平齊，坡度大于1%的區(qū)域需增設導流槽，確保排水暢通。

3.6質(zhì)量控制

3.6.1過程檢測

施工過程中每道工序完成后進行檢測。基層處理完成后用激光測距儀檢測平整度，2米范圍內(nèi)偏差不超過3mm。底涂施工后用涂層測厚儀檢測厚度，每100㎡取5個測點，平均值不低于設計值90%。中涂砂漿固化后回彈檢測強度，每500㎡取3個測區(qū)。面涂完成后用擺式摩擦系數(shù)儀檢測防滑值，濕態(tài)下BPN值應大于55。所有檢測數(shù)據(jù)實時記錄，存檔備查。

3.6.2外觀檢查

采用目測和工具檢查相結(jié)合。在自然光下觀察涂層表面，無流掛、針孔、色差等缺陷。用10倍放大鏡檢查涂層連續(xù)性，不允許出現(xiàn)裂紋和脫皮。用靠尺檢測邊角垂直度，偏差不超過2mm。顏色檢查采用標準色卡比對，色差ΔE≤1.5。對于特殊要求區(qū)域，如防靜電地坪，還需用表面電阻測試儀檢測，電阻值在10?-10?Ω范圍內(nèi)。

3.6.3環(huán)境監(jiān)測

施工期間每2小時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)。溫度計檢測施工區(qū)域溫度，保持在10-35℃。濕度計檢測空氣濕度，不超過75%。風速儀檢測室內(nèi)風速，噴涂作業(yè)時風速小于0.5m/s。VOC檢測儀監(jiān)測有害氣體濃度，苯含量≤0.6mg/m3。監(jiān)測數(shù)據(jù)超標時立即停止作業(yè)，采取通風或溫控措施。夜間施工需配備足夠照明，照度不低于300lux，確保施工精度。

四、質(zhì)量驗收與控制

4.1驗收標準

4.1.1材料驗收

進場材料需提供出廠合格證、檢測報告及使用說明書。環(huán)氧樹脂主劑與固化劑應密封完好，無泄漏、沉淀或分層現(xiàn)象。石英砂骨料粒徑級配符合設計要求，含泥量低于3%。底涂、中涂、面涂材料抽樣送檢，檢測項目包括粘度、固含量、干燥時間及附著力。材料儲存環(huán)境溫度需記錄，確保符合產(chǎn)品說明書要求。驗收不合格的材料立即清退出場，嚴禁使用。

4.1.2基層驗收

混凝土基層強度通過回彈儀檢測，抗壓強度不低于20MPa。平整度用2m靠尺測量，間隙控制在3mm以內(nèi)。裂縫修補后需用裂縫寬度觀測儀復檢，寬度小于0.3mm且無延伸。表面清潔度采用擦拭法驗證，白棉布擦拭后無油污殘留。含水率檢測使用濕度計，數(shù)值需低于8%。驗收記錄需附現(xiàn)場照片，標注缺陷位置及整改情況。

4.1.3涂層驗收

涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每100㎡取5個測點，平均值不低于設計值90%。附著力通過劃格法測試，切割間距2mm，膠帶撕拉后涂層剝離面積小于5%。表面平整度用激光水平儀測量，2m范圍內(nèi)偏差不超過2mm。顏色一致性采用標準色卡比對，色差ΔE≤1.5。防滑地坪需用擺式摩擦系數(shù)儀檢測，濕態(tài)BPN值大于55。

4.2驗收流程

4.2.1分項驗收

基層處理完成后，由施工班組自檢，平整度、裂縫修補等指標達標后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理到場實測實量，簽字確認后方可進入下道工序。底涂施工后重點檢查涂刷均勻性，無漏涂、流掛現(xiàn)象。中涂砂漿固化后進行強度回彈，每500㎡取3個測區(qū)。面涂施工完成48小時后進行外觀及性能檢測，記錄數(shù)據(jù)形成分項驗收報告。

4.2.2隱蔽驗收

伸縮縫處理、管道加強層等隱蔽工程需在覆蓋前驗收。監(jiān)理檢查密封膠填充密實度，背襯條安裝深度符合設計要求。玻璃纖維布加強層需搭接平整，無翹邊。排水溝蓋板周邊密封嚴密，坡度符合排水需求。驗收合格后拍攝隱蔽部位照片，各方簽字確認，方可進行后續(xù)覆蓋施工。

4.2.3整體驗收

所有分項工程完成后，由建設單位組織施工、監(jiān)理、設計單位聯(lián)合驗收。核查施工記錄、檢測報告及驗收文件。現(xiàn)場隨機抽取10%區(qū)域進行重點檢測，包括涂層厚度、硬度及防滑性能。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，限期整改并復驗。整體驗收合格后簽署《環(huán)氧樹脂地坪工程竣工驗收報告》，交付使用。

4.3問題處理

4.3.1缺陷識別

施工過程中發(fā)現(xiàn)涂層起泡、開裂、色差等缺陷時，立即標記區(qū)域并記錄缺陷類型。起泡區(qū)域用針管抽取內(nèi)部氣體，檢查基層含水率。裂縫觀察其走向及寬度，判斷是否為結(jié)構(gòu)裂縫導致。色差區(qū)域測量不同位置色度值，分析材料批次差異。問題處理前需拍攝原始狀態(tài)照片，作為整改依據(jù)。

4.3.2整改措施

起泡區(qū)域切割至基層，清理后重新涂刷底涂并填補環(huán)氧砂漿。結(jié)構(gòu)性裂縫采用注漿加固，表面粘貼玻纖網(wǎng)格布防裂。色差區(qū)域局部打磨后重新涂刷面涂，確保材料同一批次。防滑不足區(qū)域撒布石英砂并壓入未固化涂層，增加摩擦系數(shù)。整改完成后養(yǎng)護48小時，復檢合格方可繼續(xù)施工。

4.3.3責任追溯

材料質(zhì)量問題導致缺陷，由供應商承擔返工費用并賠償工期損失。施工工藝不規(guī)范造成缺陷，由施工方承擔全部整改責任。設計缺陷引發(fā)的問題，由設計單位出具變更方案。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄缺陷位置、原因分析、整改責任人及復驗結(jié)果。重大質(zhì)量問題召開專題會議，制定預防措施并納入后續(xù)施工方案。

4.4檔案管理

4.4.1資料歸檔

工程資料按分部分類整理，包括施工方案、材料證明、檢測報告、驗收記錄等。檢測報告需標注檢測機構(gòu)名稱及報告編號，確保可追溯。驗收記錄由各方簽字蓋章，掃描件與紙質(zhì)文件同步歸檔。隱蔽工程驗收記錄附現(xiàn)場照片及定位圖，標注具體坐標位置。

4.4.2電子存檔

建立工程電子檔案庫，使用二維碼關(guān)聯(lián)紙質(zhì)文件。施工過程影像資料按日期分類存儲，關(guān)鍵節(jié)點如基層處理、涂層施工等需錄制視頻。檢測數(shù)據(jù)錄入BIM系統(tǒng)，生成三維模型展示涂層厚度分布。電子檔案設置訪問權(quán)限，建設單位可實時查閱工程進展。

4.4.3交付文件

竣工驗收后向建設單位提交《環(huán)氧樹脂地坪工程使用說明書》，包含日常清潔、維護方法及保修條款。附《工程質(zhì)量保修書》，明確五年質(zhì)保期內(nèi)非人為損壞的免費維修范圍。提供涂層維護工具清單及供應商聯(lián)系方式，指導后期保養(yǎng)。交付文件需加蓋施工單位公章，一式三份分別存檔。

五、安全環(huán)保管理

5.1施工安全

5.1.1防火防爆

施工區(qū)域嚴禁明火作業(yè)，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備滅火器材。溶劑型環(huán)氧樹脂材料存放于專用防爆柜，遠離熱源和電氣設備。施工現(xiàn)場設置禁煙標識，吸煙區(qū)設置在距離作業(yè)區(qū)50米外。電氣設備采用防爆型，線路穿管保護，避免與溶劑直接接觸。每日施工結(jié)束后清理易燃廢料，廢料桶加蓋存放，距作業(yè)區(qū)不小于20米。

5.1.2化學品防護

操作人員必須佩戴防毒面具（建議選用有機氣體濾盒）、耐腐蝕手套及防護服。接觸固化劑時使用丁腈手套，避免皮膚直接接觸。材料配制區(qū)域設置洗眼器和緊急沖淋裝置，化學品泄漏時立即用吸附棉覆蓋并清理?，F(xiàn)場配備應急藥箱，內(nèi)含中和劑（如小蘇打溶液）和燒傷膏。每日施工結(jié)束后，用肥皂清洗暴露部位皮膚，更換工作服。

5.1.3機械操作安全

研磨機、攪拌機等設備使用前檢查防護裝置是否完好，操作時保持安全距離。設備接地線可靠連接，防止靜電積聚。手持電動工具采用漏電保護器，操作時穿絕緣鞋。大型設備移動時設專人指揮，避開人員密集區(qū)域。設備維修時切斷電源并掛牌警示，嚴禁帶電作業(yè)。每日施工結(jié)束前清理設備粉塵，防止電機過熱。

5.2環(huán)境保護

5.2.1廢氣控制

溶劑型施工區(qū)域配備局部排風系統(tǒng)，排風量不低于2000m3/h，排氣口高度高于屋頂2米。無溶劑型材料施工時，每500㎡設置2臺功率3000W的防爆風機，保持室內(nèi)空氣流通。VOC濃度監(jiān)測儀實時顯示數(shù)值，超標時立即停工并加大通風。施工區(qū)域與非施工區(qū)域設置氣密性隔斷，減少廢氣擴散。

5.2.2廢水處理

清洗設備產(chǎn)生的廢水收集于專用防滲容器，添加絮凝劑靜置沉淀后，檢測pH值（6-9）和COD濃度（≤100mg/L）達標后排放至市政管網(wǎng)。油污廢水采用隔油池處理，去除率需達到95%以上。嚴禁將清洗水直接倒入下水道或土壤中。廢液容器標識危險廢物標識，交由有資質(zhì)單位統(tǒng)一處理。

5.2.3固廢管理

廢涂料桶、沾染材料的抹布等固體廢物分類收集?？胀皟?nèi)殘留物倒盡后，用專用清洗劑清洗三次，視為可回收物。未固化的樹脂廢料摻入固化劑后，置于露天通風處24小時使其固化，再作為一般工業(yè)固廢處理。沾染有機溶劑的廢棄物裝入密封袋，標注"易燃廢物"，委托專業(yè)機構(gòu)處置。每日施工結(jié)束后清運固廢，現(xiàn)場留存不超過50公斤。

5.3健康保障

5.3.1職業(yè)健康監(jiān)測

施工人員上崗前進行職業(yè)健康體檢，重點關(guān)注呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。施工期間每季度檢測血常規(guī)和肺功能，建立健康檔案。在高濃度溶劑區(qū)域作業(yè)時，實行輪班制，單次連續(xù)作業(yè)不超過2小時。設置臨時休息區(qū)，配備空氣凈化器和飲用水，禁止在施工區(qū)飲食。

5.3.2應急處置

制定化學品泄漏應急預案，明確疏散路線和集合點。配備吸附棉、沙土、中和劑等應急物資，存放于明顯位置。發(fā)生人員中毒時，立即轉(zhuǎn)移至通風處，脫去污染衣物，用清水沖洗皮膚至少15分鐘，嚴重時送醫(yī)?；馂臅r使用二氧化碳滅火器，嚴禁用水撲救溶劑火災。定期組織應急演練，確保全員掌握處置流程。

5.3.3個體防護升級

在高溫環(huán)境（≥30℃）施工時，選用帶冷卻功能的呼吸器。接觸高濃度固化劑時，增加丁基橡膠手套厚度。打磨作業(yè)時佩戴防塵口罩（KN95級）及護目鏡，防止粉塵和碎屑飛入。長時間站立作業(yè)者使用防靜電工裝鞋，減少足部疲勞。防護用品每日檢查，破損立即更換，建立領(lǐng)用登記制度。

5.4環(huán)境監(jiān)測

5.4.1空氣質(zhì)量監(jiān)測

施工區(qū)域設置VOC在線監(jiān)測儀，采樣點距地面1.5米，每30分鐘記錄數(shù)據(jù)。苯系物濃度執(zhí)行《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）標準，限值值6mg/m3。施工前檢測本底值，施工中每4小時對比監(jiān)測，超標時啟動強制通風。非施工時段關(guān)閉監(jiān)測設備，避免數(shù)據(jù)干擾。

5.4.2噪聲控制

設備選型優(yōu)先選用低噪型，研磨機噪聲控制在85dB以下。施工時段（8:00-18:00）噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523），晝間≤70dB。敏感區(qū)域如醫(yī)院、學校周邊，設置隔音屏障，厚度不低于100mm。夜間施工（18:00-22:00）噪聲≤55dB，禁止使用沖擊鉆等高噪設備。

5.4.3光污染防治

夜間施工使用LED投光燈，燈具加裝遮光罩，防止光線直射周邊居民區(qū)。燈光照射角度控制在30°以下，避免產(chǎn)生眩光。施工區(qū)域邊