多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2018）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）等16項規(guī)范，核對原設(shè)計圖紙、節(jié)點(diǎn)詳圖及深化設(shè)計圖紙，明確鋼柱、鋼梁連接方式、焊縫類型、螺栓規(guī)格等核心參數(shù)；深化設(shè)計節(jié)點(diǎn)需經(jīng)原設(shè)計認(rèn)可，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)需提前獲得原設(shè)計同意。方案編制與審批：參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)編制專項施工方案，內(nèi)容涵蓋項目概況、施工目標(biāo)、吊裝分區(qū)、鋼柱鋼梁安裝工藝、質(zhì)量安全管控等；方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批，確需修改時按法定程序執(zhí)行；復(fù)雜結(jié)構(gòu)方案需組織評審。人員培訓(xùn)與核驗(yàn)：對作業(yè)人員開展入場教育、技術(shù)交底（含吊裝、焊接、螺栓緊固工藝）及安全交底，考核合格上崗；特種作業(yè)人員（起重工、信號工、電焊工）持有效證件，操作項目與實(shí)際作業(yè)一致；動火作業(yè)人員需辦理動火證，配備專人監(jiān)護(hù)。測量與計算準(zhǔn)備：測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺）需標(biāo)定合格，同一項目使用同一套儀器；復(fù)核鋼構(gòu)件理論重量，為起重設(shè)備選型提供依據(jù)；統(tǒng)計螺栓規(guī)格數(shù)量，明確防腐（防銹底漆、熱浸鍍鋅）、防火（防火涂料、防火板材）施工參數(shù)。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地與材料準(zhǔn)備：劃分構(gòu)件堆放區(qū)與吊裝作業(yè)區(qū)，鋼構(gòu)件按安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕支承面充足，相同構(gòu)件疊放時支點(diǎn)在同一垂直線；散件水平放置，防潮防雨，極端天氣（冰雹、嚴(yán)寒）時撤離堆放區(qū)；吊裝區(qū)域平整，通道暢通，設(shè)置警示標(biāo)識。設(shè)備與工裝準(zhǔn)備：調(diào)試起重吊裝設(shè)備（25t汽車吊等）、電焊機(jī)、栓釘機(jī)、空壓機(jī)等，確保性能完好；安裝臨時支撐、拼裝平臺及腳手架，平臺承載力滿足施工要求；配備臨電設(shè)施，符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023），設(shè)置臨時照明與防火設(shè)備（滅火器、消防沙）?；A(chǔ)與安全準(zhǔn)備：復(fù)核鋼筋混凝土基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及地腳螺栓位置，偏差符合規(guī)范要求；在柱基表面彈出柱子就位軸線，鋼構(gòu)件表面彈出中心線并校核；做好臨邊防護(hù)與高空作業(yè)安全措施（安全網(wǎng)、安全帶掛點(diǎn)），鋼柱安裝前掛設(shè)爬梯與掛籃并綁扎牢固。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）表2-1施工人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)2起重工人3承擔(dān)構(gòu)件起重吊裝作業(yè)，持特種作業(yè)證3電工人2管理臨時用電，設(shè)備接地與漏電保護(hù)4電焊工人5負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接，持特種作業(yè)證5信號工人1指揮吊裝作業(yè)，持特種作業(yè)證6雜工人6材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清理等輔助工作7測量工人2基礎(chǔ)復(fù)核、構(gòu)件定位測量8安全員人1現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查2.2材料配置（表2-2）表2-2主要材料配置表材料類型規(guī)格要求材料標(biāo)準(zhǔn)備注鋼材按設(shè)計要求（如Q235B、Q345B）GB700、GB/T1591具質(zhì)量證明書，化學(xué)成分、力學(xué)性能合格焊接材料焊條（E43、E50系列）、焊絲、焊劑GB/T5117、GB/T5118、GB/T14957與鋼材匹配，具質(zhì)量證明書螺栓高強(qiáng)度螺栓（大六角頭、扭剪型）GB/T1228、GB/T1229按設(shè)計選型，具質(zhì)量證明書與扭矩系數(shù)報告防腐材料防銹底漆、面漆GB/T27806、GB/T18592符合防腐設(shè)計要求防火材料防火涂料、防火板材GB14907、GB/T20284符合防火等級要求灌漿材料高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿/用于柱底灌漿2.3設(shè)備機(jī)具配置（表2-3）表2-3主要設(shè)備機(jī)具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1起重吊裝設(shè)備25t臺1構(gòu)件吊裝作業(yè)2電焊機(jī)SD-5001CY臺6鋼構(gòu)件焊接3栓釘機(jī)BX1-500-2臺2栓釘焊接4空壓機(jī)V-1.05/10型臺1提供壓縮空氣5鋼卷尺50m把5尺寸測量6電動扳手500型把2高強(qiáng)度螺栓初擰7力矩扳手300型把3高強(qiáng)度螺栓終擰力矩檢測8水準(zhǔn)儀自動安平臺2標(biāo)高測量9經(jīng)緯儀DJD2A臺3垂直度測量10千斤頂100t套2構(gòu)件標(biāo)高調(diào)整11全站儀精度2mm+2ppm臺1軸線與定位測量12超聲波探傷儀/臺1焊縫內(nèi)部缺陷檢測13焊縫檢測尺/把2焊縫尺寸測量14碳弧氣刨/臺1焊縫清根三、施工工藝3.1總體施工流程施工準(zhǔn)備→原材料采驗(yàn)進(jìn)場→現(xiàn)場涂裝→測量放線→預(yù)埋螺栓施工→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→試吊→鋼柱吊裝→鋼柱校正→柱底灌漿→鋼梁吊裝→鋼梁校正→高強(qiáng)度螺栓初擰終擰→焊縫焊接→無損檢驗(yàn)→防腐涂裝→防火涂裝→質(zhì)量驗(yàn)收3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1測量放線與預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)依據(jù)測量控制網(wǎng)，用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)軸線與標(biāo)高，偏差符合表7-1要求；用鋼卷尺復(fù)核每個地腳螺栓的軸線與間距，偏差≤2mm。在柱基表面彈出柱子就位軸線（中心線）并校核，在鋼柱、鋼梁表面彈出中心線，作為安裝定位基準(zhǔn)；預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2.2試吊選擇代表性鋼構(gòu)件（如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱）作為試吊對象，檢查起重設(shè)備性能、吊索具強(qiáng)度及吊裝指揮信號協(xié)調(diào)性。試吊時將構(gòu)件起吊至離地面30-50cm，停留5-10min，檢查吊點(diǎn)穩(wěn)定性、構(gòu)件平衡度及設(shè)備制動系統(tǒng)，無異常則試吊合格。3.2.3鋼柱吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼柱形狀、斷面與長度，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂，確保吊點(diǎn)通過柱重心，采用專用吊索，避免損傷構(gòu)件。起吊方法：采用單機(jī)起吊，特殊超重構(gòu)件用雙機(jī)抬吊（負(fù)荷分配按每臺起重機(jī)額定起重量80%以內(nèi)，總負(fù)荷≤兩機(jī)總量75%）；起吊時鋼柱垂直，回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖，避免碰撞已吊構(gòu)件。就位與臨時固定：第一節(jié)鋼柱起吊至柱基上方，對準(zhǔn)就位軸線，緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高，臨時固定地腳螺栓；上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)柱頂中心線，用連接板螺栓臨時固定；第一個結(jié)構(gòu)單元未完成前，鋼柱加設(shè)纜風(fēng)繩防傾倒。3.2.4鋼柱校正柱基標(biāo)高調(diào)整：通過柱底板下螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制標(biāo)高，精度±1mm；柱底板預(yù)留空隙用高強(qiáng)度微膨脹無收縮砂漿捻漿填實(shí)；用螺母調(diào)整時需驗(yàn)算地腳螺栓強(qiáng)度與剛度。軸線調(diào)整：第一節(jié)鋼柱在起重機(jī)不松鉤時，對齊柱底板四個點(diǎn)與控制軸線，偏差微調(diào)；上節(jié)鋼柱軸線偏差每次調(diào)整≤3mm，偏差大時分2-3次調(diào)整，確保上下柱中心線重合。垂直度校正：用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀測量柱身垂直度，第一節(jié)鋼柱校正時微調(diào)柱底板螺母，合格后擰緊柱底板上螺母，松開纜風(fēng)繩復(fù)核，再擰緊螺母并將螺母與螺桿焊實(shí)；上節(jié)鋼柱校正需預(yù)留焊縫收縮量（柱與柱焊縫收縮約3.5mm，梁與柱焊縫收縮≤2mm），垂直度偏差≤h/1000（h為柱高）且≤10mm。3.2.5柱底灌漿第一節(jié)鋼柱及柱間鋼梁安裝校正后，清理柱底板下空隙，采用高強(qiáng)度微膨脹無收縮砂漿進(jìn)行灌漿，灌漿從一側(cè)連續(xù)注入，確保無空鼓。灌漿后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7天，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可承受上部荷載。3.2.6鋼梁吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：鋼梁采用兩點(diǎn)吊，設(shè)置專用卡具，確保起吊后鋼梁水平；根據(jù)鋼梁長度與重量調(diào)整吊點(diǎn)間距，避免鋼梁變形。吊裝順序：一節(jié)柱有多層梁時，沿豎向由上向下逐件安裝；同一列柱的鋼梁從中間跨向兩端對稱安裝，同一跨先裝主梁后裝次梁。就位與臨時固定：鋼梁起吊至安裝位置，對準(zhǔn)柱梁連接節(jié)點(diǎn)，臨時固定連接板螺栓；安裝時跟蹤測量，預(yù)留節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，防止柱間開檔變形。3.2.7高強(qiáng)度螺栓施工初擰：采用電動扳手進(jìn)行初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，確保板疊緊密貼合。終擰：初擰完成1h內(nèi)進(jìn)行終擰，大六角頭螺栓用扭矩扳手按設(shè)計扭矩終擰，扭剪型螺栓擰斷梅花頭即可；終擰后檢查扭矩值，偏差≤±10%。3.2.8焊縫焊接焊接順序：先焊柱與柱節(jié)點(diǎn)，再焊柱與梁節(jié)點(diǎn)；一節(jié)柱先焊頂層梁，再從下向上焊各層梁與柱節(jié)點(diǎn)；同一節(jié)點(diǎn)對稱施焊，減少焊接變形。焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，焊接參數(shù)按焊接工藝評定確定；厚板焊接采用多層多道焊，層間溫度控制在150-250℃；焊縫表面無裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷，一級、二級焊縫無表面氣孔、夾渣等。3.2.9無損檢驗(yàn)設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫，焊后24h內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷，一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫20%；超聲波無法判斷缺陷時采用射線探傷，評定等級分別為Ⅱ級、Ⅲ級。用焊縫檢測尺檢查焊縫尺寸，焊腳尺寸偏差0-4mm；T形接頭等熔透焊縫焊腳尺寸≥t/4（t為板厚），疲勞驗(yàn)算構(gòu)件≥t/2且≤10mm。3.2.10防腐與防火涂裝防腐涂裝：構(gòu)件表面清理干凈（無鐵銹、油污），涂刷防銹底漆和面漆，涂層厚度符合設(shè)計要求，附著力≥5MPa。防火涂裝：防腐涂層干燥后涂刷防火涂料，厚度按防火等級確定（符合GB51249-2017），涂層均勻無漏涂，干燥后進(jìn)行厚度檢測。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)與預(yù)埋件：建筑物定位軸線偏差≤L/20000且≤3mm，基礎(chǔ)上柱定位軸線偏差≤1mm，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高偏差±2mm，地腳螺栓位移≤2mm（表7-1）。鋼柱安裝：底層柱柱底軸線對定位軸線偏移≤3mm，柱子定位軸線偏差≤1mm，單節(jié)柱垂直度偏差≤h/1000且≤10mm（表7-2）。鋼梁安裝：梁與柱連接節(jié)點(diǎn)接觸面緊貼率≥70%，邊緣最大間隙≤0.8mm；同一跨鋼梁標(biāo)高偏差±3mm，水平度偏差≤L/1000。焊縫質(zhì)量：一級焊縫無表面氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，二級焊縫無表面氣孔、夾渣等；內(nèi)部缺陷超聲波探傷一級評定Ⅱ級、二級評定Ⅲ級，探傷比例分別為100%、20%。高強(qiáng)度螺栓：終擰扭矩偏差±10%，螺栓外露絲扣2-3扣；接觸面摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求。整體結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)整體垂直度偏差≤(H/2500+10)mm且≤50mm，整體平面彎曲偏差≤L/1500且≤25mm（表7-3）；結(jié)構(gòu)表面干凈，無疤痕、泥沙等污垢。4.2質(zhì)量保障措施材料管控：鋼材、焊接材料、螺栓等進(jìn)場時核查合格證與檢驗(yàn)報告，鋼材每60t抽樣送檢，焊接材料每30t抽樣，不合格材料嚴(yán)禁使用；防腐、防火材料進(jìn)場復(fù)試，合格后方可施工。過程管控：測量放線每道工序復(fù)核，吊裝前檢查構(gòu)件中心線與定位基準(zhǔn)；鋼柱、鋼梁校正后專人監(jiān)護(hù)，螺栓緊固按“初擰-終擰”順序，焊接過程跟蹤溫度與電流，焊后24h內(nèi)探傷；涂裝前清理表面，涂層厚度分層檢測。驗(yàn)收管控：分階段驗(yàn)收（測量放線、吊裝、校正、螺栓緊固、焊接、涂裝），每階段由質(zhì)檢員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，關(guān)鍵工序邀請監(jiān)理工程師參與；整體驗(yàn)收時檢查結(jié)構(gòu)垂直度、平面彎曲及焊縫質(zhì)量，形成驗(yàn)收記錄。4.3質(zhì)量通病防范措施（表4-1）表4-1質(zhì)量通病防范措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1鋼柱垂直度超標(biāo)1.校正時用兩臺經(jīng)緯儀呈90°監(jiān)測，預(yù)留焊縫收縮量；2.上節(jié)柱調(diào)整偏差每次≤3mm，避免一次性調(diào)整過大2螺栓孔位不匹配1.預(yù)拼裝時檢查孔位精度，用試孔器檢測（φ=d-1mm通過率≥85%，φ=d+0.3mm通過率100%）；2.安裝時避免強(qiáng)制穿入螺栓，偏差大時擴(kuò)孔（擴(kuò)孔量≤3mm）3焊縫表面缺陷1.焊接前清理坡口，控制焊接電流與速度；2.一級焊縫焊后打磨，避免咬邊、未焊滿，二級焊縫清理表面氣孔、夾渣4涂層厚度不足1.涂裝前檢查涂料粘度，按設(shè)計要求分層涂刷；2.每道涂層干燥后用測厚儀檢測，不足時補(bǔ)涂五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員安全：高空作業(yè)（≥2m）人員佩戴五點(diǎn)式安全帶（高掛低用），穿防滑鞋；攀登作業(yè)用鋼掛梯或柱上爬梯，懸空作業(yè)用操作臺；嚴(yán)禁高空拋擲工具，工具放入工具袋；定期對高空作業(yè)人員體檢，不合格者調(diào)離崗位。設(shè)備安全：起重設(shè)備作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損（磨損量≤10%），支腿墊設(shè)鋼板（≥600×600mm×12mm）；雙機(jī)抬吊統(tǒng)一指揮，負(fù)荷分配合理；用電設(shè)備采用“三相五線制”，配電箱加防雨罩，“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA、時間≤0.1s。防火與防護(hù)：焊接作業(yè)設(shè)接火盆（鋪防火毯），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥10m，距明火≥5m；現(xiàn)場配備ABC類干粉滅火器（每50㎡1個）、消防沙（≥2m3）；構(gòu)件運(yùn)輸避免碰撞，存放時墊高防潮，露天覆蓋防雨布。5.2技術(shù)施工要點(diǎn)吊裝要點(diǎn)：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)在柱頂重心處，鋼梁用專用卡具兩點(diǎn)吊，確保水平；第一個結(jié)構(gòu)單元未完成前，鋼柱、鋼梁加纜風(fēng)繩防傾倒；起吊回轉(zhuǎn)時避免碰撞已裝構(gòu)件，吊索有效高度滿足操作空間。校正與灌漿要點(diǎn)：鋼柱校正分“標(biāo)高-軸線-垂直度”三步進(jìn)行，每步調(diào)整后復(fù)核；柱底灌漿前清理空隙雜物，采用壓力灌漿法從一側(cè)連續(xù)注入，確保砂漿飽滿無空鼓，灌漿后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動鋼柱。螺栓與焊接要點(diǎn)：高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰間隔不超過24h，終擰后做好標(biāo)識（紅漆標(biāo)記）；焊接前做焊接工藝評定，厚板焊接預(yù)熱（溫度80-120℃），焊后緩冷，一級焊縫焊后24h內(nèi)完成100%超聲波探傷，不合格焊縫按“刨除-重焊-復(fù)檢”流程處理。5.3季節(jié)性施工要點(diǎn)5.3.1雨期施工場地周邊設(shè)置排水溝（寬度≥400mm、深度≥500mm）與集水井（間距≤30m），配備功率≥3kW的抽水泵，及時排除積水；構(gòu)件堆放區(qū)墊高50cm以上，覆蓋防雨布，防止鋼材銹蝕。焊接作業(yè)時搭建臨時防雨棚，雨水不得直接淋在焊縫上；焊后用保溫棉覆蓋焊縫，避免溫差過大產(chǎn)生裂紋；高強(qiáng)螺栓安裝前檢查摩擦面，確保無雨水、油污，潮濕環(huán)境下涂抹抗滑移劑。吊裝作業(yè)時關(guān)注天氣預(yù)報，風(fēng)速≥6級（13.8m/s）或暴雨時停止吊裝；雨后檢查起重設(shè)備基礎(chǔ)沉降，加固松動部位，檢查腳手架立桿底部是否積水，必要時墊設(shè)鋼板。5.3.2冬期施工焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于-10℃時，對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度150-200℃），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm；采用低氫型焊條，使用前放入80-100℃烘箱烘干，存入80-100℃保溫筒，隨用隨取。高強(qiáng)螺栓終擰溫度低于-10℃時，調(diào)整扭矩值（按常溫扭矩的1.1倍計算），終擰后用防銹漆封閉螺栓外露絲扣；構(gòu)件校正后及時固定，避免低溫下構(gòu)件因收縮產(chǎn)生二次變形。灌漿材料采用冬季專用配方（添加早強(qiáng)劑、防凍劑），灌漿時環(huán)境溫度不低于5℃，灌漿后覆蓋電熱毯+保溫棉養(yǎng)護(hù)，確保砂漿強(qiáng)度7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計值的70%。5.3.3熱期施工調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段，安排早晚施工；現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚，供應(yīng)清涼飲用水與防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），高空作業(yè)人員每2h輪換一次。焊接作業(yè)時采用風(fēng)扇降溫，控制層間溫度≤250℃，必要時對構(gòu)件進(jìn)行噴水降溫（焊接前）；高強(qiáng)螺栓終擰在溫度≤30℃時進(jìn)行，避免高溫導(dǎo)致螺栓扭矩系數(shù)變化，終擰后及時檢測扭矩值。防腐涂料施工時避開高溫時段，涂料涂刷厚度按設(shè)計要求減半分兩次施工，每次涂刷間隔≥4h；防火涂料施工后覆蓋遮陽布，避免陽光直射導(dǎo)致涂層開裂。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進(jìn)場質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼材Q235B/Q345B，力學(xué)性能符合GB700/GB/T1591，表面無銹蝕查合格證、復(fù)試報告，外觀檢查、抽樣送檢每60t1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員高強(qiáng)螺栓10.9S級，扭矩系數(shù)符合要求，螺紋完好查合格證、扭矩系數(shù)報告，螺紋通止規(guī)檢查每300套1次質(zhì)檢員、材料員焊接材料E43/E50系列，無受潮、結(jié)塊，與鋼材匹配查合格證、復(fù)試報告，外觀檢查每30t1次質(zhì)檢員、材料員防腐涂料附著力≥5MPa，固體含量符合設(shè)計查合格證、附著力測試報告，涂層測厚每批次1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員防火涂料耐火極限≥設(shè)計值，涂層干燥無裂紋查合格證、耐火試驗(yàn)報告，外觀檢查每批次1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員灌漿材料抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值，微膨脹率0.02%-0.1%查合格證、強(qiáng)度試驗(yàn)報告，抽樣送檢每50t1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況測量放線基礎(chǔ)軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±2mm全站儀、水準(zhǔn)儀每個基礎(chǔ)1次測量員、質(zhì)檢員鋼柱吊裝柱底軸線偏移≤3mm，垂直度≤h/1000且≤10mm經(jīng)緯儀、全站儀每根鋼柱1次施工員、質(zhì)檢員鋼梁吊裝標(biāo)高偏差±3mm，水平度≤L/1000，節(jié)點(diǎn)貼合率≥70%水準(zhǔn)儀、塞尺每根鋼梁1次施工員、質(zhì)檢員高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差±10%，外露絲扣2-3扣扭矩扳手、外觀檢查每個節(jié)點(diǎn)3點(diǎn)質(zhì)檢員、操作工焊縫質(zhì)量表面無裂紋，一級焊縫探傷100%合格，焊腳尺寸偏差0-4mm焊縫檢測尺、超聲波探傷每道焊縫1次質(zhì)檢員、檢測員柱底灌漿砂漿飽滿無空鼓，28天強(qiáng)度≥設(shè)計值敲擊檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)每個柱底1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員防腐涂裝涂層厚度符合設(shè)計，附著力≥5MPa涂層測厚儀、劃格法每100㎡1次質(zhì)檢員、操作工6.3驗(yàn)收質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況整體垂直度≤(H/2500+10)mm且≤50mm全站儀全結(jié)構(gòu)1次測量員、監(jiān)理工程師整體平面彎曲≤L/1500且≤25mm全站儀全結(jié)構(gòu)1次測量員、監(jiān)理工程師高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)扭矩合格率100%，摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計扭矩扳手、抗滑移試驗(yàn)10%節(jié)點(diǎn)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師焊縫驗(yàn)收一級焊縫探傷100%合格，二級焊縫20%合格超聲波探傷100%一級焊縫、20%二級焊縫檢測員、監(jiān)理工程師防火涂裝厚度符合防火等級，涂層均勻無漏涂涂層測厚儀、外觀檢查每50㎡1次質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師結(jié)構(gòu)外觀表面無疤痕、油污，構(gòu)件無變形外觀檢查全結(jié)構(gòu)1次質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）收集以下資料，竣工后整理歸檔，確保質(zhì)量可追溯：基礎(chǔ)文件：設(shè)計圖紙（含結(jié)構(gòu)計算書）、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單（設(shè)計單位簽字蓋章）、專項方案專家論證報告（復(fù)雜結(jié)構(gòu)時）；方案與交底資料：專項施工方案（含審批