小葉片螺旋樁施工方案一、工程概況與設計要求1.1工程概況本工程為光伏電站支架基礎施工項目，位于榆林市榆神工業(yè)園，設計使用年限25年。支架基礎采用小葉片螺旋樁結(jié)構(gòu)，樁體參數(shù)如下：樁長1.8米，管徑76mm，壁厚4mm，材質(zhì)為Q235B鋼材，采用熱鍍鋅防腐處理（鍍鋅層平均厚度不小于85μm，最小值不小于65μm）。單樁抗拔力設計值為14.5KN，極限抗拔力不小于29KN；水平承載力設計值為0.85KN，極限水平承載力不小于23.2KN；單樁豎向承載力設計值為15.0KN，極限豎向承載力不小于30.0KN。1.2編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《光伏發(fā)電站設計規(guī)范》（GB50797-2012）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5210）設計院提供的《項目螺旋樁技術(shù)規(guī)范書》及施工圖紙二、施工準備2.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的技術(shù)交底文件，明確施工流程、質(zhì)量標準和安全注意事項。建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀布置場區(qū)二級控制網(wǎng)，平面位置精度達到±10mm，高程精度達到±5mm。針對場地地貌特征進行選型試驗，對比連續(xù)小葉片與大葉片樁體的旋進效果，重點檢查鍍鋅層磨損情況，確保樁體防腐性能滿足設計要求。2.2現(xiàn)場準備完成場地"三通一平"，場地坡度控制在2%以內(nèi)，局部較陡區(qū)域采用推土機平整處理。探明地下管線、電纜等障礙物位置，采用人工開挖探坑（深度不小于1.5米）進行標記和保護。劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（硬化地面+鋼架架空）、加工區(qū)（配備電焊機、扭矩扳手等工具）、辦公區(qū)（設置"五牌一圖"），各區(qū)之間設置排水溝，確保場地排水暢通。2.3材料準備螺旋樁進場驗收：檢查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明（Q235B）、鍍鋅層檢測報告等資料。外觀檢查要求：表面無裂紋、變形、銹蝕，葉片與鋼管焊接牢固（焊縫高度≥4mm，無虛焊、漏焊），用涂層測厚儀檢測鍍鋅層厚度（每根樁測上中下3點，平均厚度≥85μm）。運輸與存放：采用板車運輸，樁體之間用泡沫板隔離，運輸過程中使用鋼絲繩綁扎固定（綁扎點設置在距樁端1/3樁長處）。存放時采用鋼架架空（離地≥30cm），按樁長規(guī)格分類堆放，堆放高度不超過3層，庫房內(nèi)設置溫濕度計，相對濕度控制在60%以下。2.4設備準備主要施工設備：履帶式螺旋樁機（配備扭矩≥200N·m動力頭）40臺、全站儀（測角精度2"）2臺、經(jīng)緯儀4臺、磁性水平尺（精度±0.5°）20把、扭矩扳手（量程0-300N·m）10把、風鎬5臺。設備調(diào)試要求：樁機行走機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，液壓系統(tǒng)無泄漏，動力頭轉(zhuǎn)速控制在15-25r/min，鉆進速度控制在0.3-0.5m/min。測量儀器需經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。三、施工工藝3.1試樁工程試樁布置：每個方陣選取2個代表性位置進行試樁，樁位間距≥3倍樁徑。試樁流程：測量放樣→樁機就位→旋進施工→承載力檢測。施工參數(shù)記錄：鉆進速度、扭矩變化、樁頂標高、垂直度偏差。承載力試驗采用慢速維持荷載法，抗拔試驗分級加載（每級1.5KN，穩(wěn)壓1小時），當樁頂沉降量≥10mm或荷載-位移曲線出現(xiàn)明顯拐點時停止加載，確認單樁極限抗拔力≥29KN。3.2測量放樣采用全站儀按坐標法測放樁位，用鋼釘（φ8mm×300mm）標記，釘頂涂抹紅油漆。樁位偏差控制：單排樁≤10mm，群樁≤15mm。在每個樁位附近設置2個高程控制點，用水準儀測設樁頂設計標高，并用紅油漆標記在控制木樁上。放樣完成后進行三級復核（測量員自檢→技術(shù)負責人復檢→監(jiān)理驗收）。3.3螺旋樁施工工藝流程：原地面處理→樁機就位→喂樁→垂直度校正→液壓旋進→樁頂標高控制→樁機移位操作要點：樁機就位：履帶式樁機行駛至樁位，調(diào)整機身水平（用水平尺檢查橫向、縱向水平度，誤差≤±1°），樁尖對準鋼釘（偏差≤10mm）。垂直度校正：在樁機正前方和側(cè)方架設經(jīng)緯儀，雙向監(jiān)控樁體垂直度。鉆進至1/3樁長（0.6米）時首次檢查，調(diào)整偏差后繼續(xù)鉆進；至2/3樁長（1.2米）時再次檢查，確保最終垂直度偏差≤1%樁長（18mm）。液壓旋進：啟動動力頭，采用"慢啟動、勻速旋進"方式，初始轉(zhuǎn)速15r/min，待樁尖入土500mm后調(diào)整至正常轉(zhuǎn)速（20r/min）。當扭矩突然增大（超過200N·m）時，停止鉆進，檢查是否遇到孤石，采用風鎬引孔（孔徑80mm，深度至孤石以下300mm）后繼續(xù)施工。樁頂標高控制：在鉆桿上標注深度刻度（每500mm一道），當鉆至設計深度（1.8米）時，停止旋進，用水平儀檢查樁頂標高（允許偏差±50mm）。3.4特殊地質(zhì)處理軟土地基：采用長葉片螺旋樁（葉片寬度100mm），樁長增加至2.2米，旋進時降低鉆進速度至0.3m/min，每旋進300mm停頓10秒，利用葉片擠壓作用提高樁周土體密實度。砂土層：采用套管跟進護壁（套管直徑89mm，長度2米），套管底端與樁尖距離保持在200mm以內(nèi)，避免塌孔。成樁后緩慢拔出套管（拔管速度≤0.2m/min），同時用素土回填套管周圍空隙。四、質(zhì)量控制4.1過程質(zhì)量控制樁位偏差：每完成50根樁進行一次全面復測，采用全站儀按極坐標法測量，超差樁位（偏差＞50mm）需進行返工處理（拔出重打，樁位重新放樣）。垂直度檢查：每根樁施工過程中檢查2次（1/3樁長和2/3樁長），用經(jīng)緯儀測讀樁頂偏差值，計算垂直度偏差（偏差值/樁長），超差時立即停機調(diào)整。樁體完整性：成樁后檢查樁頭是否平整，葉片有無變形，對彎曲樁體（彎曲度＞1%）采用液壓校直機進行處理，校直后再次檢測垂直度。4.2承載力檢測按總樁數(shù)的1%進行隨機抽樣檢測，采用錨樁法進行抗拔試驗：加載裝置：160kN油壓千斤頂+拉力計（精度0.1kN）位移測量：量程50mm位移計（精度0.01mm）加載方式：分級加載（每級1.5KN），每級荷載穩(wěn)壓1小時，記錄樁頂沉降量。合格標準：極限抗拔力≥29KN，殘余沉降量≤5mm。4.3常見質(zhì)量問題防治鍍鋅層磨損：旋進阻力過大時，適當降低鉆進速度（≤0.3m/min），避免反復進退樁體；對磨損嚴重區(qū)域（厚度＜65μm），采用冷噴鋅進行修補（干膜厚度≥80μm）。樁體傾斜：樁機就位時嚴格調(diào)平機身，遇軟硬不均土層時，采用"快進慢轉(zhuǎn)"工藝（轉(zhuǎn)速降至15r/min），必要時在軟弱側(cè)鋪墊鋼板（厚度≥10mm）。樁長不足：施工前復核鉆桿刻度，對地層變化區(qū)域進行超前鉆探，根據(jù)實際地層調(diào)整樁長（最長不超過2.5米），確保有效樁長≥設計值。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護樁機作業(yè)安全：操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，樁機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設置警戒線（距離樁中心≥5米），嚴禁站人。雷雨天氣停止作業(yè)，將鉆桿放倒并切斷電源。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5米），嚴禁拖地碾壓。5.2環(huán)保措施施工區(qū)域設置圍擋（高度2米），出入口設置洗車平臺（配備高壓水槍、沉淀池）。螺旋樁加工產(chǎn)生的焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，焊接廢料（焊條頭、廢鋼板）分類回收。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。六、驗收標準與資料歸檔6.1驗收標準項目允許偏差檢查方法樁位偏差單排樁≤10mm全站儀測量垂直度≤1%樁長經(jīng)緯儀+線錘樁頂標高±50mm水準儀鍍鋅層厚度平均≥85μm涂層測厚儀（每樁3點）抗拔承載力極限值≥29KN慢速維持荷載法6.2資料歸檔施工過程中形成的文件包括：測量放線記錄、樁位驗收記錄、螺旋樁進場檢驗報告、施工日志（記錄每日施工樁數(shù)、設備運行情況、天氣情況）、試樁報告、承載力檢測報告等。所有資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認，竣工后按《建設工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）整理歸檔，一式五份（建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、城建檔案館各一份）。七、施工組織7.1人員配置項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負責人1人（高級職稱）、測量工程師2人、質(zhì)檢員4人、安全員4人、樁機操作手80人（每臺樁機2人）、普工40人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。7.2進度計劃采用流水施工方式，每個方陣劃分為5個施工段，每段配置8臺樁機，日完成樁數(shù)≥800根?？偣て诳刂圃?5天，其中試樁5天，正式施工35天，驗收5天。進度保障措施：備用樁機5臺，易損配件（液壓油管、鉆頭）儲備