煙囪內(nèi)壁防腐專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為工業(yè)煙囪內(nèi)壁防腐施工項(xiàng)目，煙囪高度60m，內(nèi)徑4.5m，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土外筒+鋼內(nèi)筒復(fù)合結(jié)構(gòu)。由于長期受高溫?zé)煔猓ㄕ＿\(yùn)行溫度80-180℃，瞬時最高250℃）及含硫、氯等腐蝕性介質(zhì)（H?S、SO?、HCl等）侵蝕，內(nèi)壁已出現(xiàn)局部腐蝕穿孔、混凝土碳化等問題。為確保煙囪安全運(yùn)行，需采用耐高溫、耐腐蝕材料對內(nèi)壁進(jìn)行全面防腐處理，設(shè)計(jì)使用年限不低于15年。1.2工程范圍煙囪內(nèi)壁積灰清理及表面預(yù)處理腐蝕區(qū)域修補(bǔ)（局部凹坑、裂縫處理）防腐涂層施工（含底漆、中層、面漆三層體系）伸縮縫密封處理及驗(yàn)收1.3環(huán)境條件介質(zhì)條件：煙氣含濕量15%-30%，冷凝液pH值1-3（強(qiáng)酸性）施工環(huán)境：需在煙囪完全停運(yùn)、隔離后進(jìn)行，內(nèi)部氧含量≥19.5%，粉塵濃度＜2mg/m3二、材料選擇及性能指標(biāo)2.1主防腐材料選型根據(jù)2025年最新防腐材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際工況，選用ZS-1041煙氣防腐涂料作為主防腐層材料，配套OM-5防腐底漆及硅橡膠伸縮縫密封膠，具體性能如下：材料名稱技術(shù)參數(shù)ZS-1041涂料耐溫范圍-30℃~250℃，常溫下40%硫酸浸泡30天強(qiáng)度保持率≥90%，附著力≥5MPa，干膜厚度300-400μmOM-5底漆耐酸性（5%HCl浸泡24h）無異常，干燥時間≤4h（25℃），與鋼基材附著力≥7MPa硅橡膠密封膠拉伸強(qiáng)度≥3.5MPa，扯斷伸長率≥300%，使用溫度-60℃~200℃，耐介質(zhì)腐蝕性能符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)2.2輔助材料表面處理材料：石英砂（粒徑0.5-1.0mm，含泥量＜1%）、專用修補(bǔ)膠泥（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）施工輔料：無氣噴涂設(shè)備（壓力15-20MPa）、耐高溫遮蔽膠帶、濕度計(jì)（精度±2%）三、施工流程及技術(shù)要求3.1施工總體流程準(zhǔn)備階段→表面預(yù)處理→底漆施工→中層涂料施工→面漆施工→伸縮縫處理→驗(yàn)收3.2詳細(xì)施工步驟3.2.1施工準(zhǔn)備安全隔離辦理作業(yè)許可，關(guān)閉煙囪進(jìn)出口閥門，加裝盲板隔離，確保內(nèi)部無煙氣泄漏搭設(shè)施工平臺：采用定制鋼制操作平臺（承重≥200kg/m2），通過頂部天梁及12臺1.6t手扳葫蘆懸掛，平臺護(hù)欄高度1.5m，滿鋪防滑鋼板環(huán)境控制安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，內(nèi)部溫度控制在5-35℃，相對濕度＜85%設(shè)置粉塵檢測儀及有毒氣體報(bào)警器，實(shí)時監(jiān)測施工環(huán)境3.2.2表面預(yù)處理積灰清理采用高壓水沖洗（壓力8-10MPa）+人工鏟刮結(jié)合方式，清除內(nèi)壁積灰及結(jié)垢，確保表面無可見雜物對局部油污區(qū)域，使用專用脫油劑擦拭，并用清水沖洗至pH值6-8表面除銹與修補(bǔ)噴砂除銹：采用干法噴砂，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴砂角度45°-60°，表面達(dá)到Sa2.5級（露出金屬本色，表面粗糙度50-80μm）缺陷修補(bǔ)：對深度＞5mm的腐蝕凹坑，用修補(bǔ)膠泥填充并打磨平整，修補(bǔ)后表面平整度誤差≤2mm/m3.2.3涂層施工底漆施工采用無氣噴涂，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂距離30-50cm，干膜厚度控制在60-80μm分2遍施工，第一遍表干后（間隔≥2h）進(jìn)行第二遍，施工后48h內(nèi)避免淋雨中層及面漆施工ZS-1041涂料按A:B=5:1（質(zhì)量比）混合，攪拌時間≥5min，熟化15-20min后使用中層噴涂2遍（干膜厚度150-200μm/遍），每遍間隔≥8h；面漆噴涂1遍（干膜厚度80-100μm），總厚度偏差控制在±5%以內(nèi)垂直面施工時，采用“先上后下、分段倒退”工藝，避免涂料流淌，回彈損失率＜15%3.2.4伸縮縫處理沿?zé)焽鑳?nèi)壁環(huán)向伸縮縫（間距6m），采用硅橡膠密封膠填充，寬度10mm，深度8mm，表面覆蓋50mm寬玻璃纖維布增強(qiáng)，壓實(shí)后形成圓弧過渡四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1過程質(zhì)量控制表面處理檢驗(yàn)每200m2抽查3處，采用ISO8503-2標(biāo)準(zhǔn)對比板檢查除銹等級，粗糙度用觸針式儀測量（允許偏差±10μm）涂層質(zhì)量檢測厚度檢測：使用磁性測厚儀，每10m2測5點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度達(dá)標(biāo)，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%附著力檢測：按GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉開法試驗(yàn)，每500m2取1個測點(diǎn)，結(jié)果≥5MPa密封性能檢驗(yàn)伸縮縫密封膠施工后7天，進(jìn)行淋水試驗(yàn)（壓力0.2MPa，持續(xù)30min），無滲漏為合格4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：涂層均勻無氣泡、流掛、針孔，顏色一致，表面光澤度≥85%（60°角測量）性能要求：耐冷熱循環(huán)（-30℃~200℃，10次循環(huán)）無裂紋，電火花檢測（3000V）無擊穿點(diǎn)資料驗(yàn)收：提供材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄（含每道工序自檢數(shù)據(jù)）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN），作業(yè)平臺滿掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/m2）設(shè)置防墜器（制動距離≤1.5m），平臺提升時嚴(yán)禁載人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)動火作業(yè)管理噴砂、焊接等動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2臺4kg干粉滅火器，動火點(diǎn)下方10m設(shè)置接火斗施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m5.2環(huán)保措施噴砂粉塵采用“集塵罩+布袋除塵器”收集，粉塵排放濃度＜10mg/m3涂料廢棄物（廢桶、廢膠）分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，施工廢水經(jīng)中和池（pH調(diào)節(jié)至6-9）處理后排放六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3平臺搭設(shè)完成、材料進(jìn)場驗(yàn)收表面預(yù)處理5除銹及修補(bǔ)驗(yàn)收合格底漆施工2干膜厚度及附著力檢測中層及面漆施工6總厚度達(dá)標(biāo)、外觀無缺陷伸縮縫處理2密封膠固化完成驗(yàn)收2第三方檢測合格七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：現(xiàn)場配備應(yīng)急水桶（容量50L）及消防沙（2m3），發(fā)生火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并組織人員疏散中毒急救：設(shè)置急救箱（含防毒面具、洗眼器），若發(fā)生酸性介質(zhì)泄漏，立即用弱堿溶液（5%NaHCO?）中和處理設(shè)備故障：備用