規(guī)?；B(yǎng)殖場斜坡式排糞溝施工方案一、工程概況本工程為規(guī)?；B(yǎng)殖場斜坡式排糞溝系統(tǒng)建設項目，旨在通過標準化施工實現(xiàn)糞污自動化清理與集中處理。工程覆蓋養(yǎng)殖舍內(nèi)橫向清糞通道、集糞溝及配套設施，設計服務年限10年，采用混凝土現(xiàn)澆結構，集成防滑、導向、防滲漏等功能，滿足機械刮板清糞系統(tǒng)運行需求。項目建成后將實現(xiàn)糞污自流收集率≥95%，清糞效率提升40%，同時滿足無害化處理率100%及資源化利用率≥80%的雙重目標。二、設計參數(shù)標準（一）主體結構參數(shù)坡度設計根據(jù)養(yǎng)殖舍類型差異化設置坡度：奶牛舍1.5%-2.0%，豬舍2.0%-3.0%，禽類養(yǎng)殖場2.5%-3.5%，坡度誤差控制在±0.3%以內(nèi)。斜坡表面與養(yǎng)殖區(qū)地面采用階梯式過渡，高差200-300mm，邊緣設置100mm高混凝土擋沿防止糞污外溢。尺寸規(guī)格斜坡寬度：單列式養(yǎng)殖舍≥1.2m，雙列式≥1.5m，預留0.8m操作空間；集糞溝：末端設置，上口寬600-800mm，下口寬400-500mm，深度500-600mm，溝底采用半徑50mm圓弧過渡；過糞管：采用PVC彎頭管，安裝角度60°傾斜，管徑110mm，確保糞液流動速度0.6-0.8m/s。（二）功能系統(tǒng)設計防滑構造斜坡表面設置條形防滑槽（寬10-15mm、深10-15mm，橫向間距100-120mm），槽內(nèi)毛面處理，摩擦系數(shù)≥0.6；轉(zhuǎn)角及集糞溝入口增設50mm×50mm菱形凹槽，間距150mm×150mm，提升局部防滑性能。導向系統(tǒng)沿斜坡中線設置導向槽（寬500-600mm、深150-200mm），內(nèi)置10#槽鋼軌道，接口焊接后打磨平滑，接縫高差≤2mm。導向槽兩側50mm范圍做20°倒角，防止刮板運行卡滯。防滲體系采用“三涂兩布”防水工藝：基層1:1.5水泥砂漿找平→1.5mm厚防水涂料（實干時間≤4h）→玻璃纖維布增強層→二次涂料封閉，確保防滲漏系數(shù)≤10??cm/s。三、材料技術要求（一）主體結構材料混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，采用42.5級普通硅酸鹽水泥；配合比：水泥:砂:石子=1:1.8:3.2，水灰比0.45，摻加5%粉煤灰改善和易性；粗骨料粒徑5-20mm，含泥量≤1%，初凝時間控制在4-6小時。鋼筋受力鋼筋：HRB400E級Φ12mm螺紋鋼，雙層雙向布置（間距200mm×200mm），保護層厚度30mm；分布筋：HPB300級Φ8mm圓鋼，轉(zhuǎn)角處增設Φ10mm加強筋（彎起角度135°，平直段長度≥10d）。（二）輔助材料防水材料集糞溝內(nèi)側：2mm厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材，接縫熱熔焊接，搭接寬度≥100mm；基層處理：水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），陰陽角做50mm圓弧加強層。防腐與潤滑導向槽槽鋼軌道：涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂層（干膜厚度≥80μm，附著力等級1級）；刮板運行部件：采用鋰基潤滑脂（型號GB/T7324-2010），滴點≥180℃，抗氧化性能≥1000小時。四、施工工藝流程（一）施工準備階段技術準備編制專項施工方案，進行圖紙會審與技術交底，制作2m×1m坡度控制樣板（經(jīng)監(jiān)理驗收）。重點明確：坡度控制：采用全站儀每5m設置高程控制樁；防滑槽定位：使用定制鋼制模具（誤差±2mm）；軌道安裝：設置三維坐標控制點（平面位置偏差≤3mm）。場地準備原地面清表后碾壓處理，壓實度≥93%；鋪設200mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），分層碾壓（每層厚度≤150mm，壓實系數(shù)0.95）；基坑周邊設置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（間距20m），配備潛水泵排水。（二）主體結構施工鋼筋工程鋼筋調(diào)直除銹后綁扎，主筋接頭采用綁扎搭接（長度35d），同一截面接頭率≤25%；安裝C35混凝土保護層墊塊（梅花形布置，間距1m），確保偏差±5mm以內(nèi)。模板工程采用18mm厚多層板模板，50×100mm方木背楞（間距300mm），外側Φ48mm鋼管支撐（間距600mm×600mm）；模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，轉(zhuǎn)角處采用定型圓弧模板（半徑50mm），確?；炷脸尚屠饨瞧交?。混凝土施工商品混凝土罐車運輸，泵送澆筑（布料厚度≤500mm），插入式振搗棒（Φ50mm）振搗（間距≤300mm，每個振點20-30s）；初凝前采用2m刮尺按坡度方向刮平，初凝后終凝前二次壓光（閉合表面裂縫），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14天）。（三）特殊工序施工防滑槽與導向槽施工防滑槽：混凝土初凝時采用定制鋼制模具壓制成型（插入深度15mm），拔出后及時清理槽內(nèi)浮漿；導向槽：先澆筑C20混凝土基座，初凝后膨脹螺栓固定槽鋼（間距500mm），調(diào)整平整度后灌注無收縮灌漿料（強度C40）。防水施工基層干燥后涂刷處理劑（干燥4h），熱熔鋪貼PVC防水卷材（搭接縫溢出熱熔膠寬度≥20mm）；卷材收頭處金屬壓條固定（間距200mm），密封膏封邊（寬度≥10mm），做50mm厚C20細石混凝土保護層。五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目項目允許偏差檢測方法混凝土表面平整度≤5mm/2m靠尺2m靠尺+塞尺坡度誤差±0.3%全站儀高程復測抗?jié)B性能24h滲漏量≤0.05L/㎡閉水試驗（水位300mm）防滑槽尺寸寬/深±2mm，間距±5mm鋼直尺測量導向軌道直線度≤3mm/5m拉線+塞尺（二）功能測試刮板試運行：空載運行30分鐘（速度1.2-4.0m/min），運行平穩(wěn)無異常噪音，刮板與導向槽貼合間隙≤3mm；糞污流動測試：模擬糞污（15%濃度泥漿）傾倒試驗，流動順暢無淤積，集糞溝收集率100%；滿水試驗：24h水位下降≤2cm，確認無滲漏。六、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護臨邊防護：施工區(qū)域設置1.2m高防護欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道：上桿1.2m，下桿0.6m），刷紅白警示漆并懸掛安全標志；基坑支護：開挖深度超過1.5m時按1:0.5放坡，坡面彩條布覆蓋，防止雨水沖刷坍塌；機械操作：振搗器、切割機等設備配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套及絕緣鞋。（二）環(huán)保措施揚塵控制：出入口設置洗車平臺（6m×3m），配備高壓水槍；砂石料堆場采用2000目防塵網(wǎng)覆蓋，攪拌機設置封閉棚并安裝霧炮機；廢棄物處理：混凝土廢渣、模板邊角料分類堆放，建筑垃圾及時清運至指定消納場（運輸車輛覆蓋篷布）；廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（用于場地灑水降塵），嚴禁直接排入周邊水體。七、驗收與維護（一）竣工驗收驗收流程：施工單位自檢→監(jiān)理單位隱蔽工程驗收（鋼筋、防水層）→分項工程驗收（混凝土結構、導向系統(tǒng)）→單位工程竣工驗收；驗收資料：施工記錄、材料合格證、檢測報告、功能測試記錄等裝訂成冊歸檔（保存年限≥10年）；驗收標準：混凝土強度回彈法檢測推定值≥設計強度100%，碳化深度≤3mm；刮板系統(tǒng)連續(xù)運行8小時無故障。（二）后期維護日常維護：每日清理導向槽雜物，每周檢查刮板與軌道貼合度，每月加注潤滑脂（50g/點），每季度調(diào)整刮板高度（磨損量超過5mm時更換）；定期清掏：每年清掏1-2次（采用專用抽運車輛，1輛/200戶配置標準），清掏物運輸至堆肥廠處理（配套堆肥場所距≤50m）；應急處理：雨季前檢查排水系統(tǒng)，增設臨時抽水泵；冬季對沼氣池等設施采取保溫措施（覆蓋保溫棉+電熱絲加熱）。八、施工組織計劃工期安排：總工期30天（其中：施工準備5天，主體結構15天，特殊工序5天，驗收5天）；人員配置：項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，施工員2人，安全員1人，鋼筋工4人，