佛山化工平臺鋼格柵板施工方案一、工程概況本工程為佛山市某化工生產(chǎn)車間平臺改造項目，主要涉及原有花紋鋼板平臺的拆除及新型鋼格柵板的鋪設(shè)施工。平臺位于車間核心生產(chǎn)區(qū)域，下方分布有工藝管線、反應(yīng)釜及儲罐等關(guān)鍵設(shè)備，常年處于高濕度、多腐蝕性氣體（如硫化氫、氯氣）的環(huán)境中，設(shè)備檢修頻率高，人員通行及物料轉(zhuǎn)運需求頻繁。改造后平臺需滿足《工業(yè)平臺安全技術(shù)規(guī)范》《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)要求，具備防滑、耐腐蝕、通風(fēng)排水及快速拆裝特性，設(shè)計使用年限不低于15年。施工范圍包括：1-3層操作平臺（總面積約850㎡）、樓梯踏步板（共12組）及設(shè)備檢修通道的鋼格柵板鋪設(shè)，同時涉及原有舊平臺拆除、支撐梁表面處理及輔助構(gòu)件安裝等工作。施工區(qū)域劃分為A區(qū)（反應(yīng)釜操作平臺）、B區(qū)（物料轉(zhuǎn)運通道）、C區(qū)（樓梯及檢修平臺），其中A區(qū)承載要求最高（需承受叉車通行，活荷載≥5kN/㎡），B區(qū)需滿足通風(fēng)及排水需求（排水率≥30%），C區(qū)需重點強(qiáng)化防滑性能。二、材料選型與技術(shù)參數(shù)（一）鋼格柵板主體材料根據(jù)化工平臺特性及荷載要求，選用G355/30/100型號熱鍍鋅鋼格柵板，具體參數(shù)如下：承載扁鋼：采用Q235B低碳高強(qiáng)度扁鋼，規(guī)格35mm×5mm，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，截面慣性矩≥7.39cm?/m，確保在5kN/m2荷載下?lián)隙取?/200跨度。橫桿：直徑10mm扭絞方鋼，間距100mm，采用機(jī)器壓焊工藝與扁鋼連接，焊點抗剪強(qiáng)度≥30kN，橫桿與扁鋼垂直度偏差≤1°。表面處理：齒形防滑表面，濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.8（經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗證），邊緣采用5mm厚包邊板全封閉處理，防止人員腳部卡滯。防腐工藝：熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm（局部厚度≥61μm），經(jīng)中性鹽霧試驗驗證耐腐蝕性能達(dá)5000小時以上，滿足化工腐蝕環(huán)境使用要求。（二）輔助材料材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求用途安裝夾M8×30mm不銹鋼304材質(zhì)，承重≥5kN/個格柵板與支撐梁固定膨脹螺栓M12×80mm8.8級高強(qiáng)度，抗拔力≥15kN固定安裝夾底座富鋅底漆雙組分環(huán)氧型鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm支撐梁表面防腐處理密封膠硅酮耐候型耐溫-40℃~150℃，耐化學(xué)腐蝕格柵板拼接縫及螺栓節(jié)點密封三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙（含鋼格柵板排版圖、支撐梁結(jié)構(gòu)圖），核對平臺標(biāo)高、跨度及荷載參數(shù)，重點確認(rèn)A區(qū)叉車通行區(qū)域的格柵板加強(qiáng)設(shè)計。施工前召開技術(shù)交底會，明確各區(qū)域安裝順序、焊接工藝及質(zhì)量控制點。現(xiàn)場勘察：檢測原有支撐梁的平整度（允許偏差≤5mm/2m）及腐蝕情況，對銹蝕深度＞1mm的部位進(jìn)行打磨除銹并補(bǔ)涂富鋅底漆；標(biāo)記下方設(shè)備位置，設(shè)置防護(hù)警示區(qū)，避免拆除作業(yè)時墜物損壞設(shè)備。（二）人員與設(shè)備準(zhǔn)備施工團(tuán)隊配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)員2人、安全員1人、焊工4人（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證）、安裝工8人、起重工2人，所有人員需通過化工安全專項培訓(xùn)并考核合格。主要施工設(shè)備：25t汽車吊（配備防碰撞限位器）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（焊接電流120-180A）、角磨機(jī)（砂輪片直徑100mm）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、手持測厚儀（檢測鋅層厚度）。（三）材料管理材料進(jìn)場驗收：鋼格柵板需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告及防滑性能檢測證書，進(jìn)場后隨機(jī)抽取3%進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、鋅層脫落、扭曲變形），用磁性測厚儀檢測鋅層厚度（每塊測點≥5處，平均值≥85μm）。堆放要求：在車間外圍設(shè)置專用堆放區(qū)，底部墊100mm×100mm方木（間距≤1.5m），格柵板分層堆放（高度≤1.2m），每層用方木分隔，避免重壓變形；安裝夾、螺栓等小型構(gòu)件分類存放于防雨工具箱內(nèi)。四、施工工藝（一）施工流程舊平臺拆除→支撐梁表面處理→測量放線→鋼格柵板吊裝→定位調(diào)整→固定安裝（焊接/安裝夾）→縫隙密封→驗收清理（二）關(guān)鍵施工步驟1.舊平臺拆除拆除順序：從C區(qū)樓梯開始，逐層向A區(qū)、B區(qū)推進(jìn)，嚴(yán)禁整體拆除。使用氣割切割舊鋼板（氧氣純度≥99.5%，乙炔壓力0.05-0.1MPa），每塊切割尺寸≤1.5m×1.5m，重量≤50kg，由2人一組配合搬運，嚴(yán)禁高空拋擲。防護(hù)措施：下方設(shè)備覆蓋防火毯（厚度≥5mm），設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），配備2臺滅火器（4kg干粉+推車式水基型），切割作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)火。2.支撐梁表面處理除銹等級：采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.5-1.0mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa），達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡呈點狀或條紋狀）。防腐涂裝：噴砂后4小時內(nèi)涂刷富鋅底漆（混合比例主劑:固化劑=4:1），干膜厚度≥60μm，間隔24小時后復(fù)涂一道，確保支撐梁與格柵板接觸部位防腐層完整。3.鋼格柵板安裝測量放線：在支撐梁上彈出格柵板安裝控制線（軸線偏差≤3mm），用水準(zhǔn)儀找平（相鄰支撐梁高差≤2mm），A區(qū)叉車通道需額外標(biāo)記加強(qiáng)筋位置。吊裝作業(yè)：采用專用吊裝帶（承重≥2t）四點起吊，吊裝半徑≤8m，起吊高度≥2m時設(shè)牽引繩；格柵板臨時堆放于支撐梁兩側(cè)（距安裝位置≤1m），避免懸挑放置。固定方式：A區(qū)（重載區(qū)）：采用焊接固定，在格柵板四角及長邊中點處與支撐梁焊接，焊縫長度≥30mm，高度≥5mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆；B區(qū)（通道區(qū)）：采用安裝夾固定，每塊格柵板不少于4個安裝夾（長邊≥2個，短邊≥2個），安裝夾與支撐梁間隙≤1mm，用扭矩扳手緊固（力矩值45-50N·m）；C區(qū)（樓梯踏步板）：采用螺栓連接，踏步板與樓梯梁通過M10×30mm不銹鋼螺栓固定，螺母下方加彈簧墊圈防松，踏步板前端超出樓梯梁≥50mm。4.縫隙處理與收尾板間縫隙：控制在3-5mm（排水及通風(fēng)要求），A區(qū)重載區(qū)域縫隙≤3mm，防止叉車輪胎卡滯；密封處理：對格柵板與設(shè)備基礎(chǔ)、墻體接觸部位，采用硅酮密封膠填充（寬度≥10mm，厚度≥5mm），避免腐蝕性液體滲入支撐梁；邊緣防護(hù)：在平臺臨邊及孔洞處安裝50mm×5mm防滑踢腳板（高度150mm），與格柵板焊接固定，焊點間距≤300mm。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：鋼格柵板按批次抽樣，檢查扁鋼厚度（允許偏差±0.3mm）、橫桿間距（±5mm）及鍍鋅層附著力（劃格試驗無剝離）；安裝夾、螺栓等緊固件進(jìn)行硬度測試（洛氏硬度≥HRC25）。不合格處理：對鋅層厚度不足、變形超標(biāo)（撓度＞1/200跨度）的格柵板，立即退場并做好記錄，嚴(yán)禁降級使用。（二）施工過程控制工序控制項目允許偏差檢驗方法支撐梁處理表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺格柵板安裝標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀板間縫隙3-5mm塞尺焊接固定焊縫高度≥5mm焊縫量規(guī)安裝夾固定扭矩值45-50N·m扭矩扳手防滑性能濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.8摩擦系數(shù)測定儀（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項驗收：每完成一個區(qū)域（如A區(qū)）后，檢查格柵板固定牢固度（無松動、異響）、表面平整度（局部偏差≤3mm）及排水通暢性（注水試驗無積水）?？⒐を炇眨赫w完工后，進(jìn)行荷載試驗（A區(qū)施加1.2倍設(shè)計荷載，持荷1小時撓度≤1/250跨度）、防滑測試及防腐層檢測，提交完整的質(zhì)量記錄（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收單等）。六、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：平臺邊緣設(shè)置1.2m高雙欄桿（橫桿間距500mm），底部設(shè)180mm高擋腳板，作業(yè)層滿掛安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；登高作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全繩長度≤2m），并固定在牢固構(gòu)件上。吊裝安全：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩磨損量≤10%，卡扣型號匹配），設(shè)置吊裝警戒區(qū)（由專人監(jiān)護(hù)），嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走；格柵板臨時堆放時，需用鋼絲繩與支撐梁綁扎固定（不少于2個綁扎點）。（二）動火作業(yè)安全作業(yè)許可：辦理《動火作業(yè)許可證》，清除作業(yè)點周圍5m內(nèi)的可燃物（如油污、棉紗），配備滅火器材（距作業(yè)點≤10m）；焊接作業(yè)時，設(shè)置接火斗（內(nèi)襯防火棉），防止火花飛濺。氣體檢測：動火前30分鐘檢測作業(yè)環(huán)境可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL），每2小時復(fù)測一次；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s或遇雷雨天氣時，停止室外焊接作業(yè)。（三）化學(xué)品防護(hù)個人防護(hù)：施工人員佩戴耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡及防毒口罩（針對有機(jī)蒸氣及酸性氣體），A區(qū)作業(yè)時額外配備便攜式氣體檢測儀（檢測范圍：硫化氫0-100ppm，氯氣0-20ppm）。泄漏應(yīng)急：現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（洗眼器、噴淋系統(tǒng)），距離作業(yè)點≤30m；若發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并穿戴防護(hù)服進(jìn)行圍堵處理。（四）設(shè)備安全機(jī)械操作：焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，角磨機(jī)安裝防護(hù)罩（防護(hù)罩與砂輪片間隙≤3mm），操作人員佩戴絕緣手套及耳塞（噪聲≤85dB）。臨時用電：采用三級配電兩級保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），開關(guān)箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底舊平臺拆除7分區(qū)域拆除花紋鋼板、廢棄物清運支撐梁處理6噴砂除銹、防腐涂裝鋼格柵板安裝12A區(qū)（3天）→B區(qū)（4天）→C區(qū)（5天）收尾與驗收5縫隙密封、清潔、荷載試驗、竣工驗收關(guān)鍵線路：舊平臺拆除→支撐梁處理→A區(qū)格柵安裝→竣工驗收，總工期35天，雨季施工時預(yù)留2天緩沖期（配備防雨布覆蓋未安裝的格柵板）。八、驗收與維護(hù)（一）竣工驗收外觀檢查：格柵板表面無損傷、變形，焊接節(jié)點無裂紋，安裝夾齊全緊固；功能測試：進(jìn)行叉車通行試驗（載重3t叉車以5km/h速度往返3次，格柵板無明顯晃動），排水試驗（模擬降雨100mm/h，30分鐘內(nèi)無積水）；資料提交：提供竣工圖、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄及驗收申請表，由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方簽字確認(rèn)。（二）后期維護(hù)日常檢查：每月檢查安裝夾扭