西安汽車職業(yè)大學(xué)《汽車沖壓工藝與設(shè)備》2024-2025學(xué)年期末試卷(A卷)_第1頁
西安汽車職業(yè)大學(xué)《汽車沖壓工藝與設(shè)備》2024-2025學(xué)年期末試卷(A卷)_第2頁
西安汽車職業(yè)大學(xué)《汽車沖壓工藝與設(shè)備》2024-2025學(xué)年期末試卷(A卷)_第3頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余3頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

西安汽車職業(yè)大學(xué)《汽車沖壓工藝與設(shè)備》2024-----2025學(xué)年期末試卷(A卷)專業(yè)

班級

姓名

學(xué)號

題號一二三四五六七八九十成績復(fù)核簽字得分登分簽字說明:本試卷共100分;答題要求:按要求答題考生須知:1.姓名、學(xué)號、系、專業(yè)、年級、班級必須寫在密封線內(nèi)指定位置。2.答案必須用藍(lán)、黑色鋼筆或圓珠筆寫在試卷上,字跡要清晰,卷面要整潔,寫在草稿紙上的一律無效。一、單項選擇題(本大題共15小題,每小題2分,共30分)在每小題給出的四個選項中,只有一項是符合題目要求的。2025年主流的1600噸多工位機(jī)械壓力機(jī),其核心設(shè)計特點是()A.采用單工位結(jié)構(gòu),生產(chǎn)效率低于傳統(tǒng)串聯(lián)線B.配備六連桿機(jī)構(gòu),整機(jī)剛性強(qiáng)且動態(tài)變形小C.僅支持低速沖壓,節(jié)拍不超過5次/分鐘D.無過載保護(hù)系統(tǒng),依賴人工監(jiān)控設(shè)備安全汽車覆蓋件拉深工藝中,防止起皺的核心措施是()A.減小壓邊力,增加毛坯流動性B.采用壓邊圈控制變形區(qū)材料流動C.降低拉深速度,延長成形時間D.增大凸凹模間隙,減少摩擦阻力沖壓模具間隙對沖裁件斷面質(zhì)量影響顯著,當(dāng)間隙過小時會導(dǎo)致()A.毛刺增大,斷面粗糙B.產(chǎn)生二次剪切,形成光亮帶過寬C.卸料困難,零件變形嚴(yán)重D.模具刃口磨損加劇,壽命縮短新能源汽車高強(qiáng)板加熱沖壓成形技術(shù)的核心優(yōu)勢是()A.降低材料強(qiáng)度,便于成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)B.成形后零件無需后續(xù)熱處理C.提升零件尺寸精度與表面質(zhì)量D.設(shè)備投資成本低于常溫沖壓線沖壓設(shè)備全生命周期管理中,關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)采用的維護(hù)策略是()A.事后維護(hù)為主,降低維護(hù)成本B.預(yù)防性維護(hù)為主,預(yù)測性維護(hù)為輔C.僅定期清潔外觀,無需專業(yè)檢測D.故障后直接更換設(shè)備,提高效率多工位精密級進(jìn)模排樣設(shè)計的核心原則是()A.優(yōu)先保證材料利用率,無需考慮工位順序B.按成形工序順序排列,確保料帶穩(wěn)定送進(jìn)C.隨意設(shè)置載體結(jié)構(gòu),簡化模具設(shè)計D.工位間距可任意調(diào)整,適配不同設(shè)備沖壓設(shè)備振動分析診斷中,軸承磨損的典型特征是()A.振動頻率無規(guī)律波動B.出現(xiàn)特定頻率的沖擊脈沖信號C.振動幅值隨轉(zhuǎn)速降低而增大D.僅在設(shè)備啟動瞬間產(chǎn)生振動2025年智能沖壓生產(chǎn)線的MES系統(tǒng)集成功能不包括()A.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實時采集與存儲B.維護(hù)工單自動生成與跟蹤C(jī).產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測與追溯D.模具設(shè)計圖紙自動繪制汽車零件彎曲工藝中,回彈現(xiàn)象的主要影響因素是()A.材料塑性越好,回彈量越大B.彎曲半徑越小,回彈量越小C.材料屈服強(qiáng)度越高,回彈量越大D.壓邊力越大,回彈量越大沖壓設(shè)備快速換模裝置的核心作用是()A.增加模具重量,提高沖壓穩(wěn)定性B.縮短換模時間,適配多品種生產(chǎn)C.降低設(shè)備負(fù)載,延長使用壽命D.替代人工操作,實現(xiàn)無人化生產(chǎn)精密沖裁與普通沖裁的核心區(qū)別在于()A.無需凸凹模間隙,直接沖壓成形B.采用齒圈壓板與頂件器,實現(xiàn)純剪切變形C.僅適用于薄板材料,無法加工厚板D.模具結(jié)構(gòu)更簡單,制造成本更低沖壓設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏檢測中,最精準(zhǔn)的無損檢測方法是()A.目視觀察油液痕跡B.紅外熱成像檢測密封件溫度異常C.涂抹肥皂水觀察氣泡D.稱重法測量油液損耗量汽車電池殼拉伸成形時,出現(xiàn)拉裂故障的主要原因是()A.拉伸系數(shù)過大,材料變形量不足B.凸凹模圓角半徑過小,應(yīng)力集中嚴(yán)重C.壓邊力過小,材料起皺后開裂D.拉伸速度過慢,材料硬化不充分沖壓設(shè)備遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)的核心依賴是()A.人工定期巡檢記錄的故障數(shù)據(jù)B.物聯(lián)網(wǎng)傳感器采集的實時運(yùn)行參數(shù)C.設(shè)備出廠時的原始參數(shù)設(shè)定D.操作人員的經(jīng)驗判斷沖壓工藝規(guī)程編制的首要步驟是()A.確定沖壓設(shè)備型號B.分析零件工藝性與材料性能C.設(shè)計模具結(jié)構(gòu)方案D.計算沖壓力與功率二、填空題(本大題共10空,每空1分,共10分)汽車沖壓工藝按變形性質(zhì)可分為分離工序和__________工序兩大類。2025年多工位沖壓線采用集中分散控制架構(gòu),可與車間__________系統(tǒng)實現(xiàn)信息交互。沖裁模凸模與凹模刃口尺寸的計算需根據(jù)__________原則,區(qū)分落料與沖孔工序。沖壓設(shè)備維護(hù)中,油液分析可通過檢測金屬磨粒含量判斷__________的磨損狀態(tài)。拉深工藝中,為防止材料拉裂,需控制合理的__________,確保變形量在材料允許范圍內(nèi)。智能沖壓模具通過內(nèi)置__________,可實時監(jiān)測成形壓力與溫度參數(shù)。壓力機(jī)過載保護(hù)系統(tǒng)通常采用__________,實現(xiàn)全系統(tǒng)同步卸荷保護(hù)。彎曲件的最小彎曲半徑是指在不發(fā)生__________的前提下,彎曲件內(nèi)表面的最小曲率半徑。沖壓生產(chǎn)線的自動送料裝置需保證料帶送進(jìn)精度,通常采用__________進(jìn)行導(dǎo)正定位。數(shù)字化維護(hù)管理系統(tǒng)(CMMS)可實現(xiàn)維護(hù)計劃制定、工單管理和__________等功能。三、簡答題(本大題共3小題,每小題5分,共15分)(本題5分)簡述汽車覆蓋件拉深工藝的核心要點,說明壓邊力與拉深筋的作用,分析起皺與拉裂故障的預(yù)防措施。(本題5分)對比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備維護(hù)與2025年智能維護(hù)的技術(shù)差異,舉例說明振動分析在壓力機(jī)軸承故障診斷中的應(yīng)用方法。(本題5分)簡述多工位精密級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點,說明排樣設(shè)計中載體的作用及常見類型,分析導(dǎo)正機(jī)構(gòu)對沖壓精度的影響。四、案例分析題(本大題共2小題,每小題10分,共20分)(本題10分)某新能源汽車高強(qiáng)板沖壓生產(chǎn)線采用1600噸多工位壓力機(jī),近期出現(xiàn)“第3工位成形件尺寸超差,設(shè)備振動異常增大”的故障,MES系統(tǒng)顯示該工位壓力波動超標(biāo)。(1)從工藝與設(shè)備角度,分析故障產(chǎn)生的核心原因(提示:結(jié)合模具狀態(tài)、設(shè)備精度、材料性能)(6分);(2)制定故障診斷與排除方案,明確檢測工具與驗證標(biāo)準(zhǔn)(4分)。(本題10分)某維修車間對沖壓壓力機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)時,通過油液分析發(fā)現(xiàn)齒輪油中銅元素含量異常升高,同時設(shè)備運(yùn)行噪音明顯增大。(1)分析設(shè)備異常的故障機(jī)理(從潤滑系統(tǒng)、傳動部件角度)(6分);(2)提出針對性的維護(hù)與修復(fù)措施,包含操作步驟與質(zhì)量控制要點(4分)。五、實操應(yīng)用題(本大題共2小題,每小題12.5分,共25分)(本題12.5分)某汽車零部件廠需編制“車門內(nèi)板沖裁-彎曲復(fù)合工藝規(guī)程”,已知材料為DC03冷軋鋼板,厚度1.2mm,批量生產(chǎn)要求。(1)繪制工藝流程圖,明確各工序順序、模具類型及設(shè)備選型依據(jù)(7分);(2)列出關(guān)鍵工藝參數(shù)(如沖裁間隙、彎曲半徑、壓邊力)的計算方法與確定原則(5.5分)。(

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論