魚池玻璃看面專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為室內(nèi)景觀魚池玻璃看面施工工程，位于商業(yè)綜合體中庭區(qū)域，魚池設(shè)計(jì)長度12m，寬度3m，深度2.5m，采用全玻璃幕墻式看面結(jié)構(gòu)。玻璃看面作為魚池核心景觀展示面，需滿足結(jié)構(gòu)安全、水密性、透光率及觀賞效果等多重要求，同時(shí)需與整體室內(nèi)裝修風(fēng)格保持協(xié)調(diào)。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)玻璃看面尺寸12m×2.5m（長×高）玻璃類型超白夾膠鋼化玻璃玻璃厚度12mm+1.52PVB+12mm支撐結(jié)構(gòu)形式底部鋼結(jié)構(gòu)支撐+頂部懸掛系統(tǒng)設(shè)計(jì)水位2.2m抗水壓等級≥0.03MPa透光率≥91%設(shè)計(jì)使用年限15年1.3工程重難點(diǎn)大跨度玻璃幕墻的抗水壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)玻璃板塊的精準(zhǔn)安裝與密封處理水下鋼結(jié)構(gòu)的防腐防銹處理施工過程中的成品保護(hù)措施與機(jī)電、給排水等專業(yè)的交叉作業(yè)協(xié)調(diào)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行玻璃幕墻結(jié)構(gòu)計(jì)算書復(fù)核，重點(diǎn)驗(yàn)算玻璃板塊在水壓作用下的撓度變形（允許撓度≤L/200，L為玻璃短邊長度）完成玻璃板塊分格設(shè)計(jì)，采用3m×2.5m標(biāo)準(zhǔn)板塊，共4塊，板塊間接縫寬度10mm深化節(jié)點(diǎn)詳圖，包括底部支撐節(jié)點(diǎn)、頂部懸掛節(jié)點(diǎn)、板塊拼接節(jié)點(diǎn)、防水密封節(jié)點(diǎn)等技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求編制專項(xiàng)施工工藝卡，重點(diǎn)標(biāo)注玻璃安裝精度控制（平面度≤3mm/2m，垂直度≤2mm/m）2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求數(shù)量夾膠鋼化玻璃12+1.52PVB+12mm超白玻符合GB15763.3-2009標(biāo)準(zhǔn)4塊支撐鋼結(jié)構(gòu)16#工字鋼Q235B材質(zhì)，熱鍍鋅處理4.8m懸掛裝置304不銹鋼掛件抗拉承載力≥5kN16套密封膠中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠位移能力±25%，耐水浸泡≥10000小時(shí)50支防水卷材三元乙丙橡膠防水卷材厚度≥1.5mm，延伸率≥400%20㎡不銹鋼螺栓M12×80mm316不銹鋼材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度≥600MPa48套2.2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)玻璃板塊：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查（無氣泡、結(jié)石、劃傷，劃傷深度≤0.1mm），每批隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測試（≥150MPa）鋼結(jié)構(gòu)件：進(jìn)行鍍鋅層厚度檢測（≥85μm），采用磁性測厚儀檢測，每10㎡檢測3點(diǎn)密封材料：核查生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，進(jìn)行密封膠邵氏硬度測試（shoreA60±5）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分設(shè)置施工圍擋，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)，三區(qū)分離材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度3m，承重≥5kN/㎡），玻璃板塊采用A字架立式存放，傾斜角度15°，底部墊木方緩沖臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)安裝2臺5t龍門吊（軌道長度15m），用于玻璃板塊垂直運(yùn)輸設(shè)置臨時(shí)配電箱（380V/220V，容量50kW），配備防雨、防觸電保護(hù)裝置搭建操作平臺，采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，鋪設(shè)50mm厚木腳手板測量放線采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線定位，精度控制在±2mm內(nèi)建立三級控制網(wǎng)：基準(zhǔn)控制線→結(jié)構(gòu)控制線→玻璃安裝控制線彈出玻璃幕墻定位線、標(biāo)高控制線及板塊分格線，采用墨斗彈線并粘貼反光標(biāo)識三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工3.1.1魚池基坑處理基坑清理：清除基底浮土及雜物，采用人工平整，平整度誤差≤50mm混凝土墊層施工：澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，表面壓光處理防水層施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工，轉(zhuǎn)角處附加層寬度300mm3.1.2鋼結(jié)構(gòu)支撐體系安裝底部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝16#工字鋼主支撐梁（4根3m長），采用M20膨脹螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)，螺栓埋深≥100mm梁體焊接采用E43型焊條，焊接高度≥8mm，焊后進(jìn)行24小時(shí)自然冷卻安裝完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，檢查梁體平整度（≤2mm/m）及間距偏差（±5mm）頂部懸掛鋼結(jié)構(gòu)安裝200×100mm方鋼橫梁，與建筑主體結(jié)構(gòu)采用化學(xué)錨栓連接（M16×200mm，抗拉承載力≥15kN/根）安裝不銹鋼懸掛件（304材質(zhì)，厚度12mm），每個玻璃板塊配置4個懸掛點(diǎn)進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)：每個懸掛點(diǎn)施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載（設(shè)計(jì)荷載=玻璃自重+水壓力），持荷1小時(shí)，沉降量≤2mm為合格3.2玻璃幕墻系統(tǒng)安裝3.2.1底部支撐系統(tǒng)安裝安裝304不銹鋼支撐型材（L100×80×8mm角鋼），與底部工字鋼焊接固定鋪設(shè)18mm厚高密度聚乙烯墊板（硬度ShoreD65），接縫處采用熱熔焊接安裝側(cè)向定位擋塊，采用尼龍材質(zhì)，高度50mm，間距500mm3.2.2玻璃板塊安裝板塊運(yùn)輸采用專用玻璃運(yùn)輸架，架體設(shè)置柔性緩沖墊，板塊固定采用真空吸盤運(yùn)輸過程中傾斜角度保持75°~85°，行駛速度≤5km/h，避免急停急轉(zhuǎn)吊裝工藝采用四爪真空吸盤吊裝（每個吸盤吸力≥150kg），配備重力傳感器及自動報(bào)警裝置吊裝過程中設(shè)置2名牽引繩控制人員，確保板塊平穩(wěn)移動起吊高度超過地面1.5m后，檢查吊裝系統(tǒng)穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后繼續(xù)提升精準(zhǔn)定位玻璃板塊落位后，采用水平儀調(diào)整標(biāo)高（誤差≤2mm）使用經(jīng)緯儀控制垂直度（誤差≤1mm/m）調(diào)整側(cè)向間隙，采用10mm厚尼龍墊片固定，確保板塊間距均勻固定方式底部采用不銹鋼壓條固定（M8螺栓，間距300mm）頂部安裝懸掛夾具，與預(yù)埋掛件連接，預(yù)留5mm伸縮間隙板塊間設(shè)置浮動連接裝置，允許±3mm的位移補(bǔ)償3.2.3密封處理內(nèi)側(cè)密封板塊接縫處填充閉孔泡沫棒（直徑12mm），深度≥20mm打注中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（寬度10mm，厚度7mm），采用專用膠槍勻速施膠膠縫表面采用專用刮板修整，形成凹面圓弧過渡（半徑3mm）外側(cè)防水安裝1.2mm厚不銹鋼接水板（寬度150mm），搭接長度≥50mm涂刷JS復(fù)合防水涂料，形成1.5mm厚防水膜，覆蓋玻璃邊緣50mm范圍接縫處粘貼200mm寬丁基橡膠防水膠帶，采用熱風(fēng)槍烘烤壓實(shí)3.3配套系統(tǒng)施工3.3.1給排水系統(tǒng)安裝玻璃幕墻底部安裝不銹鋼排水槽（寬度100mm，深度50mm），坡度0.5%設(shè)置φ50mm排水孔，間距1.5m，安裝不銹鋼濾網(wǎng)（目數(shù)100目）安裝水位控制系統(tǒng)，包括液位傳感器（精度±5mm）及自動補(bǔ)水裝置3.3.2鋼結(jié)構(gòu)防腐處理水下鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50~80μm涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂工藝中層涂刷環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面層涂刷聚硅氧烷面漆（干膜厚度60μm），耐鹽霧性能≥1000小時(shí)3.3.3裝飾系統(tǒng)安裝玻璃頂部安裝鋁合金裝飾壓條（寬度150mm），表面氟碳噴涂處理底部安裝不銹鋼踢腳板（高度150mm），與地面石材圓弧過渡安裝LED洗墻燈（色溫4000K，顯色指數(shù)Ra≥90），間距500mm，采用防水接線盒四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）玻璃板塊每500㎡為一批次進(jìn)行彎曲強(qiáng)度抽樣檢測密封膠使用前進(jìn)行相容性試驗(yàn)及剝離粘結(jié)性試驗(yàn)所有鋼材、不銹鋼制品進(jìn)行材質(zhì)光譜分析，確保符合設(shè)計(jì)要求4.2工序質(zhì)量控制工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差檢驗(yàn)方法鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線位置±3mm全站儀測量頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量焊接質(zhì)量二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷玻璃安裝板塊垂直度≤2mm/m經(jīng)緯儀檢查接縫寬度±0.5mm塞尺測量平面度≤3mm/2m靠尺檢查密封膠施工膠縫寬度+1mm,-0mm卡尺測量膠縫飽滿度100%目測檢查固化時(shí)間≥7天時(shí)間記錄4.3檢驗(yàn)批劃分及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)批劃分鋼結(jié)構(gòu)工程：按施工段劃分，每3m為一個檢驗(yàn)批玻璃安裝工程：每2塊玻璃為一個檢驗(yàn)批密封工程：全部分項(xiàng)為一個檢驗(yàn)批驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：玻璃性能、結(jié)構(gòu)承載力、水密性、安全性必須100%符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%，且最大偏差不超過允許偏差的1.5倍五、安全文明施工5.1安全管理體系成立專項(xiàng)安全管理小組，配備專職安全員2名，持證上崗編制《玻璃幕墻安裝安全專項(xiàng)方案》，并通過專家論證實(shí)行安全責(zé)任分區(qū)制度，明確各區(qū)域安全負(fù)責(zé)人5.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架（防護(hù)高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置獨(dú)立安全繩高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置生命繩，采用φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備定期檢查，吊具、索具每臺班檢查并記錄設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），配備專職警戒人員風(fēng)速超過10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)臨時(shí)用電安全實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）電動工具采用雙重絕緣，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m水下作業(yè)照明采用12V安全電壓，燈具防護(hù)等級IP685.3文明施工措施材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物）夜間施工噪聲控制在55dB以下，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)現(xiàn)場設(shè)置揚(yáng)塵監(jiān)測儀，PM10濃度超過0.5mg/m3時(shí)啟動降塵措施六、成品保護(hù)6.1玻璃成品保護(hù)玻璃表面粘貼專用保護(hù)膜（厚度≥80μm，粘性500g/in），安裝完成后24小時(shí)內(nèi)粘貼保護(hù)膜接縫處采用透明膠帶密封，形成整體保護(hù)玻璃邊緣50mm范圍粘貼防撞條（寬度50mm，高度80mm）嚴(yán)禁在玻璃表面進(jìn)行焊接作業(yè)，必須作業(yè)時(shí)設(shè)置防火毯及接火斗6.2交叉作業(yè)保護(hù)與機(jī)電安裝交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)（18mm厚多層板）上方作業(yè)時(shí)，下方玻璃表面覆蓋30mm厚泡沫板+多層板保護(hù)層管道試壓階段，玻璃幕墻表面設(shè)置臨時(shí)支撐，間距1.5m，防止超壓變形6.3清潔保養(yǎng)措施玻璃安裝完成后7天進(jìn)行首次清潔，采用中性清潔劑（pH值6~8）清潔工具采用柔軟棉質(zhì)抹布，嚴(yán)禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具膠縫清潔在密封膠完全固化后進(jìn)行（常溫下≥14天），采用專用膠縫清潔劑七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃工作內(nèi)容計(jì)劃工期開始時(shí)間完成時(shí)間前置工作施工準(zhǔn)備7天第1天第7天-鋼結(jié)構(gòu)加工制作10天第3天第12天圖紙深化底部鋼結(jié)構(gòu)安裝5天第13天第17天鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收玻璃板塊加工15天第8天第22天材料進(jìn)場檢驗(yàn)玻璃板塊安裝4天第23天第26天底部支撐系統(tǒng)安裝密封處理3天第27天第29天玻璃安裝驗(yàn)收配套系統(tǒng)施工5天第30天第34天密封工程驗(yàn)收清潔調(diào)試3天第35天第37天系統(tǒng)安裝完成竣工驗(yàn)收2天第38天第39天清潔調(diào)試完成7.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突材料采購提前30天啟動，預(yù)留10天備用期配置2個施工班組（A、B班），實(shí)行流水作業(yè)每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，滯后1天以上時(shí)啟動趕工措施八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2015）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T21086-2007）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）本項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件8.2驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測（抽檢比例20%）玻璃幕墻抗風(fēng)壓性能檢測（分級≥3級）水密性能檢測（固定部位無滲漏）結(jié)構(gòu)承載力靜載試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載）功能性能驗(yàn)收玻璃透光率檢測（采用分光光度計(jì)）密封性能檢測（淋水試驗(yàn)，持續(xù)30min）排水系統(tǒng)功能測試（排水能力≥1.5L/s）觀賞效果評估（無明顯反光、變形、色差）8.3驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，提出整改意見施工單位完成整改并提交整改報(bào)告組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行正式驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《玻璃幕墻工程驗(yàn)收記錄》整理工程技術(shù)資料，歸檔保存（保存期限≥50年）九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件應(yīng)急處置玻璃破損應(yīng)急處理立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)采用專用玻璃吸盤清除破損玻璃碎片更換備用玻璃板塊（提前備貨1塊）24小時(shí)內(nèi)完成臨時(shí)密封處理漏水事故應(yīng)急處理立即關(guān)閉水源，降低水位至滲漏點(diǎn)以下查找滲漏位置，采用快速堵漏劑臨時(shí)封堵分析滲漏原因，制定永久修復(fù)方案修復(fù)后進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)9.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急玻璃板塊3m×2.5m1塊材料倉庫快速堵漏劑雙組分環(huán)氧型10kg現(xiàn)場應(yīng)急箱應(yīng)急照明設(shè)備36V安全燈5套配電箱旁急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置2個項(xiàng)目經(jīng)理部消防器材4kg干粉滅火器6具施工區(qū)域周邊十、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用10.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立玻璃幕墻參數(shù)化模型，實(shí)現(xiàn)與結(jié)構(gòu)模型的碰撞檢測利用BIM進(jìn)行施工進(jìn)度模擬，優(yōu)化施工工序生成材料明細(xì)表，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)采購（材料損耗率控制在3%以內(nèi)）10.2新型材料應(yīng)用采用超白玻璃（含鐵量≤0.015%），提升透光率3%~5%使用硅烷改性聚醚密封膠，提高耐候性（使用壽命延長5年）底部支撐采用碳纖維復(fù)合材料，降低結(jié)構(gòu)自重20%10.3智能監(jiān)測系統(tǒng)安裝玻璃應(yīng)變監(jiān)測傳感器（精度±2με），實(shí)時(shí)監(jiān)測結(jié)構(gòu)受力狀