石英砂路面工程施工方案一、工程概況本工程為石英砂路面施工項目，施工范圍包括道路主線及附屬區(qū)域，路面結構設計為石英砂耐磨層，設計厚度5cm，設計強度等級C30，設計使用年限10年。工程地點位于[具體區(qū)域]，施工面積共計8500㎡，計劃總工期45天。主要工程量包括：路基處理3200m3，石英砂混合料攤鋪8500㎡，伸縮縫切割3200m，路面刻紋8500㎡。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點審核路面結構層設計、排水坡度、伸縮縫布置等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。施工方案編制編制詳細施工方案，明確各工序技術參數(shù)：路基壓實度≥93%（重型擊實標準）石英砂級配：0-5mm石英砂占比35%，5-10mm石英砂占比65%水灰比0.42-0.45坍落度控制在120±20mm技術交底采用三級交底制度：項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，留存書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備材料選型水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min石英砂：SiO?含量≥98%，含泥量≤1%，壓碎值≤15%骨料：5-10mm碎石，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤2%外加劑：聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%材料檢驗每批次材料進場需提供出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣送檢，檢測項目包括：水泥：安定性、凝結時間、抗壓強度石英砂：顆粒級配、含泥量、表觀密度骨料：級配、壓碎值、針片狀含量材料存儲水泥采用散裝水泥罐存儲，設置防潮墊層，存儲期不超過3個月石英砂與骨料分區(qū)堆放，設置防雨棚，底部墊高30cm以防受潮外加劑采用密封桶存儲，遠離火源，存儲溫度5-35℃（三）機械準備主要施工機械設備配置如下表：設備名稱型號數(shù)量技術參數(shù)備注攤鋪機SMP90C2臺攤鋪寬度2.5-9m配備自動找平系統(tǒng)壓路機YZC122臺激振力250kN帶灑水裝置混凝土攪拌站HZS501套生產能力50m3/h配備自動計量系統(tǒng)裝載機ZL502臺斗容3m3灑水車8t1臺射程15m切縫機HQS5003臺切割深度120mm配備金剛石鋸片（四）現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域內雜草、石塊等障礙物，采用推土機粗平，平地機精平，形成2%橫坡排水坡度。測量放樣采用全站儀按5m間距放樣路面中心線及邊線，設置鋼釬控制樁用水準儀測量路基頂面標高，計算攤鋪厚度，掛設鋼絲繩基準線（張拉力≥1.5kN）臨時設施搭建水泥罐基礎（C20混凝土，尺寸3m×3m×0.3m）、攪拌站操作間、材料堆放區(qū)（硬化處理，設置排水溝）及臨時宿舍，配備消防器材（滅火器8個，消防沙2m3）。三、主要施工流程（一）路基處理基底清理采用挖掘機清除表層腐殖土，深度30cm，自卸車運至指定棄土場，壓實度檢測合格后進行下道工序。路基碾壓采用12t壓路機分3遍碾壓：第一遍靜壓，第二遍弱振，第三遍強振，碾壓速度2-3km/h碾壓方向由低到高，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬，檢測壓實度（每200m2檢測1點）路基修整局部低洼處采用級配碎石填補，填補厚度超過10cm時分層碾壓（每層厚度≤20cm），表面平整度誤差控制在±5mm/2m。（二）基層施工級配碎石鋪設攤鋪厚度20cm，采用攤鋪機連續(xù)作業(yè)，人工配合補料，確保均勻無離析壓路機碾壓4遍（2遍弱振+2遍靜壓），表面輪跡深度≤5mm養(yǎng)護碾壓完成后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期7天，禁止車輛通行。（三）石英砂混合料施工混合料攪拌攪拌順序：砂→碎石→水泥→水+外加劑，攪拌時間90s每盤攪拌量控制在攪拌機額定容量的80%，每小時檢測坍落度1次出場溫度控制在15-30℃（夏季施工采取遮陽措施，冬季施工采用熱水拌合）運輸與攤鋪采用8m3混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min，罐車轉速2-4r/min攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2m/min，振搗頻率50-60Hz人工配合對邊角部位補料、找平，確保攤鋪厚度均勻碾壓成型初壓：鋼輪壓路機靜壓1遍，速度1.5km/h復壓：振動壓路機振壓3遍，速度2km/h終壓：鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2.5km/h碾壓溫度不低于5℃，碾壓完成后表面平整度≤3mm/3m接縫處理縱向接縫：采用平接式，切邊后涂刷界面劑（水泥漿水灰比0.4）橫向接縫：設置傳力桿（Φ16mm鋼筋，長度50cm，間距30cm），切縫深度5cm（四）路面修整伸縮縫施工采用切縫機切割，縫寬5mm，深度5cm（路面厚度1/3），間距5m×5m清理縫內雜物，填塞聚氨酯密封膠（嵌入深度2cm）路面刻紋采用刻紋機垂直行車方向刻紋，紋深3mm，紋距20mm，紋路連續(xù)順直刻紋完成后采用高壓水槍沖洗路面碎屑邊緣修整人工修整路緣石與路面銜接部位，確保線條順直，高差≤3mm（五）養(yǎng)護工程初期養(yǎng)護攤鋪完成后6h內覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤（每天灑水4-6次）養(yǎng)護期14天，前7天嚴禁行人通行，養(yǎng)護期間設置警示標志成品保護采用彩條布覆蓋路面，設置路障禁止車輛駛入養(yǎng)護期滿后檢測路面強度（回彈儀檢測，強度≥30MPa）四、質量控制措施（一）質量標準主控項目混凝土抗壓強度：試塊28d強度≥30MPa（每100m3留置1組試塊）厚度偏差：±5mm（每200m檢測1點）壓實度：≥98%（灌砂法檢測，每500m2檢測1點）一般項目表面平整度：≤3mm/3m（靠尺檢測）排水坡度：±0.5%（水準儀檢測）刻紋深度：3±0.5mm（深度尺檢測）（二）過程控制三檢制實施自檢：班組對每道工序自檢，填寫自檢記錄互檢：工序交接時上下班組互檢，簽署交接記錄專檢：質檢員對關鍵工序進行抽檢，留存檢測數(shù)據(jù)旁站監(jiān)理對混合料攪拌、攤鋪、碾壓等關鍵工序實施全過程旁站，記錄施工參數(shù)（如碾壓遍數(shù)、速度、溫度等）。試驗檢測每天檢測砂石含水率，調整施工配合比每臺班留置混凝土試塊3組（標養(yǎng)2組，同條件1組）每周檢測路面平整度、厚度各1次（三）質量通病防治裂縫防治控制水灰比≤0.45，避免混凝土收縮裂縫高溫季節(jié)施工時采取遮陽措施，降低水化熱養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物起砂防治石英砂含泥量≤1%，嚴格控制材料進場檢驗終凝前禁止灑水，采用噴霧養(yǎng)護避免過振導致表面砂化五、安全文明施工（一）安全管理安全教育施工人員進場前進行三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（攤鋪機司機、壓路機司機等）持證上崗，證件復審有效期內防護措施施工現(xiàn)場設置安全警示標志（限速牌、安全帽佩戴提示等）20塊臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配備三級配電箱，實行“一機一閘一漏”保護高空作業(yè)（如測量放樣）設置安全繩，作業(yè)平臺搭設防護欄桿應急預案編制觸電、火災、機械傷害等應急預案，配備急救箱（含繃帶、消毒液等物品），每月組織1次應急演練（二）文明施工揚塵控制施工區(qū)域出入口設置洗車平臺（尺寸3m×5m，配置高壓水槍）材料運輸車輛覆蓋篷布，限速5km/h行駛每天對施工便道灑水降塵（每天3次，早中晚各1次）噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB破碎機等強噪聲設備設置隔音棚，距離居民區(qū)≥50m垃圾分類設置可回收垃圾（塑料、金屬）和建筑垃圾（混凝土塊、碎石）分類收集點，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運六、施工進度計劃（一）進度安排工序名稱起止時間工期（天）負責人備注施工準備第1-5天5張XX含材料進場、設備調試路基處理第6-12天7李XX基層施工第13-18天6王XX混合料攤鋪第19-28天10趙XX分2個作業(yè)面平行施工路面修整第29-35天7劉XX養(yǎng)護工程第36-45天10陳XX（二）進度保證措施資源保障材料儲備量滿足3天施工需求，避免停工待料配備備用設備（如發(fā)電機1臺，確保停電時攪拌站正常運行）進度監(jiān)控每天召開進度碰頭會，對比計劃進度與實際進度采用Project軟件跟蹤關鍵線路，延誤超過2天及時調整工序獎懲機制設立進度考核獎金，完成周計劃獎勵班組2000元，延誤工期按500元/天扣罰七、環(huán)境保護措施水土保持施工區(qū)域設置排水溝（寬30cm，深40cm），出口處設置沉淀池（三級沉淀，尺寸5m×3m×1.5m）路基邊坡采用沙袋防護，防止雨水沖刷植被保護劃定施工界限，嚴禁破壞界限外植被棄土場覆蓋防塵網(wǎng)，完工后進行植被恢復（撒播草籽）廢棄物處理混凝土廢渣集中堆放，破碎后用于路基填料廢棄油料存放于專用回收桶，交由有資質單位處理八、驗收標準（一）驗收流程分項工程驗收施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織驗收，填寫分項工程質量評定表竣工驗收施工單位提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、試驗報告等）建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收（二）驗收資料需提交的竣工資料包括：施工日志（每日記錄天氣、施工內容、人員機械配置）原材料檢驗報告（水泥、石英砂等材料檢測報告）混凝土試塊強度報告（標養(yǎng)及同條件試塊）隱蔽工程驗收記錄（路基處理、基層施工等）路