沉井施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)、大型工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)、地鐵車站、礦區(qū)豎井、取水工程岸邊取水構(gòu)筑物及港口工程中大型船塢塢首、煤炭出運(yùn)碼頭翻車機(jī)房、港區(qū)污水處理池等沉井施工，涵蓋沉井預(yù)制、下沉、封底及后續(xù)相關(guān)施工全流程。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào))《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1)《沉井施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ-0110)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS137∶2015)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ267-98)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJS/T236-2019)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)《混凝土外加劑》(GB8076-2008)《水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JTS205-1-2008)《沉井與氣壓沉箱施工規(guī)范》(GB/T51130-2016)《港口施工手冊(cè)》下冊(cè)工程施工圖紙、專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批）及設(shè)計(jì)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙核查與會(huì)審：全面熟悉施工圖，核查沉井尺寸、結(jié)構(gòu)形式、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵信息，做好記錄。協(xié)助業(yè)主組織圖紙會(huì)審會(huì)議，明確設(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵點(diǎn)，整理書面會(huì)審記錄并由各方簽章存檔。施工調(diào)查：深入了解施工范圍內(nèi)地質(zhì)、水文、氣象情況，掌握當(dāng)?shù)乜衫觅Y源與設(shè)施信息。對(duì)沉井位置現(xiàn)場(chǎng)放樣，探查施工范圍內(nèi)（至少沉井尺寸范圍+2倍沉井下沉深度）地下管線及地質(zhì)情況，必要時(shí)開展二次勘察。方案編制與審批：依據(jù)工程特點(diǎn)、工程量及工期要求，編制專項(xiàng)施工方案，明確沉井制作方式、下沉方法、封底工藝等。方案需經(jīng)專家會(huì)審，獲得監(jiān)理和業(yè)主批復(fù)后方可實(shí)施。人員培訓(xùn)與交底：開展施工人員安全技術(shù)培訓(xùn)，涵蓋沉井施工各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)與安全風(fēng)險(xiǎn)。施工前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)人員）及安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員熟悉施工要求。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備：完成征地拆遷、“三通一平”工作，確保施工場(chǎng)地滿足施工需求。對(duì)原地面及地基按施工圖要求進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序。排水與防滲：按施工圖要求設(shè)置地基范圍及兩側(cè)地面排水、防滲系統(tǒng)，攔截并引排地下水，避免施工過程中出現(xiàn)積水影響施工。筑島施工（若需）：當(dāng)沉井在岸灘或水中施工時(shí)，根據(jù)土質(zhì)、水流、風(fēng)浪情況選擇筑島方式（無圍堰土島或有圍堰筑島）。筑島材料選用中粗砂、中礫石等非粘性土，島面標(biāo)高、護(hù)道寬度、容許承載力等需符合要求，受沖面做好防護(hù)措施。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)工序工種單位數(shù)量備注1沉井預(yù)制鋼筋工人12鋼筋制作與安裝模板工人8模板制作與安裝混凝土工人6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等電焊工人4鋼筋焊接或模板修補(bǔ)電工人2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電瓦工人2刃腳模板砌筑和砼修補(bǔ)普工人6各個(gè)工序的輔助作業(yè)2沉井下沉水力操作工人4沉井下沉吸泥作業(yè)吊車司機(jī)人2吊裝作業(yè)挖機(jī)司機(jī)人2挖土作業(yè)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)人1協(xié)調(diào)指揮下沉作業(yè)安監(jiān)人員人1施工安全監(jiān)督起重指揮人2現(xiàn)場(chǎng)起重指揮作業(yè)3.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格要求單位數(shù)量備注1水泥符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求噸按工程量計(jì)算每批進(jìn)場(chǎng)需取樣檢驗(yàn)2細(xì)骨料顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂，符合級(jí)配及雜質(zhì)含量要求立方米按工程量計(jì)算按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)檢驗(yàn)3粗骨料采用堅(jiān)硬碎石，禁止使用受侵蝕石灰?guī)r碎石及煅燒石料，符合技術(shù)要求立方米按工程量計(jì)算按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)檢驗(yàn)4鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1噸按工程量計(jì)算按不同型號(hào)、等級(jí)等分批驗(yàn)收檢驗(yàn)5混凝土外加劑符合GB8076-2008要求噸按配合比計(jì)算根據(jù)混凝土性能需求選用6拌合用水符合JGJ63-2006要求立方米按工程量計(jì)算優(yōu)先選用飲用水3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)下沉方式設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1排水下沉泥漿泵-臺(tái)42臺(tái)備用空壓機(jī)-臺(tái)22臺(tái)備用吊車-臺(tái)2出土吊運(yùn)鑿巖錘-臺(tái)1巖石開鑿?fù)诰驒C(jī)-臺(tái)2井內(nèi)挖掘翻斗車-臺(tái)8棄土運(yùn)輸2不排水下沉泥漿泵-臺(tái)42臺(tái)備用空壓機(jī)-臺(tái)22臺(tái)備用3通用設(shè)備經(jīng)緯儀符合測(cè)量精度要求臺(tái)1沉井定位、觀測(cè)水準(zhǔn)儀符合測(cè)量精度要求臺(tái)1標(biāo)高測(cè)量全站儀符合測(cè)量精度要求臺(tái)1沉井位置、偏差測(cè)量潛水設(shè)備配套齊全套2水下探摸、作業(yè)四、施工工藝4.1沉井預(yù)制墊層施工：根據(jù)地基承載力、沉井重量等選擇砂墊層、承墊木或混凝土墊層。砂墊層采用中粗砂或粗砂，厚度不小于600mm；承墊木可選用鐵路標(biāo)準(zhǔn)軌枕；混凝土墊層一般為C20素混凝土，厚度15cm，振搗密實(shí)、表面抹平。刃腳施工：刃腳內(nèi)側(cè)及底板凹槽在下沉前需鑿毛處理，凹槽深度宜為150-200mm。刃腳施工結(jié)束且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。刃腳斜面模板可采用鋼木支撐底模、磚胎底模或土胎底模，根據(jù)實(shí)際情況選擇。鋼筋制作與安裝：鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，制作完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝過程中確保鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接方式按規(guī)范執(zhí)行，焊接或綁扎質(zhì)量達(dá)標(biāo)。模板制作與安裝：模板采用鋼?；蚰灸?，具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝時(shí)保證拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。安裝完成后檢查模板尺寸、垂直度等，符合要求后方可進(jìn)入下道工序?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：混凝土按設(shè)計(jì)配合比拌制，采用分層平鋪方式澆筑，每層厚度300-500mm，在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成一層澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑完成后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。模板拆除：混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，拆除順序按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，先拆非承重模板，后拆承重模板，避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)。4.2墊層拆除鑿除混凝土墊層時(shí)，遵循先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ按順序鑿除的原則，鑿斷線與刃腳底邊平齊。鑿除的混凝土墊層及時(shí)清除，空穴用砂或砂夾碎石回填?；炷炼ㄎ恢c(diǎn)處最后鑿除，不得漏拆。4.3沉井下沉下沉準(zhǔn)備：沉井預(yù)制完成后，復(fù)核沉井平面尺寸和角點(diǎn)位置，在沉井混凝土頂面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，外墻設(shè)置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，中心點(diǎn)在墻中心設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)。在四周井壁中心標(biāo)記縱橫紅黑線，井壁內(nèi)施放標(biāo)尺作為挖土標(biāo)高控制點(diǎn)。安裝防護(hù)用品，清理井內(nèi)建筑垃圾，布設(shè)降水和除土設(shè)備電源，封堵穿墻套管洞及預(yù)留孔洞。下沉方式選擇：根據(jù)水文地質(zhì)、沉井尺度、工期和設(shè)備等因素，選擇排水下沉或不排水下沉方式。排水下沉適用于多種土層，但需避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；不排水下沉適用于含水層水量豐富、透水量大或內(nèi)排水易產(chǎn)生流砂的情況。取土下沉：人力取土下沉：適用于排水和不排水下沉的地下水位以上部分，沿沉井內(nèi)四周挖排水明溝和集水井，均勻?qū)ΨQ、逐層取土，控制下沉速度和糾偏。抓斗取土下沉：適用于排水和不排水下沉，配備抓斗、吊機(jī)或雙筒卷揚(yáng)機(jī)。單孔沉井從中央向刃腳擴(kuò)大挖土，多孔沉井各孔同時(shí)均勻取土或?qū)ΨQ逐孔取土，控制各孔內(nèi)土面高差。水力吸泥機(jī)取土下沉：不受井內(nèi)水深限制，適用于排水和不排水下沉。利用高壓水泵、水力沖泥機(jī)、水力吸泥機(jī)等設(shè)備，將土體破碎成泥漿后吸排出沉井。沖泥從中央開始對(duì)稱擴(kuò)向刃腳，均勻逐層形成鍋底狀集泥坑，控制吸泥管龍頭離泥面距離0.15-0.50m?？諝馕鄼C(jī)取土下沉：對(duì)水深有要求，水深大時(shí)吸泥效果好，適用于不排水下沉。配備空氣吸泥器、空氣收縮機(jī)等設(shè)備，吸泥從沉井中央開始對(duì)稱擴(kuò)向刃腳，保持井內(nèi)外水位平衡，根據(jù)土質(zhì)情況輔以射水或抓斗配合。助沉、止沉與防突沉：助沉：可采用設(shè)置泥漿套、空氣帷幕、井壁外側(cè)挖土、加載、降低井內(nèi)水位、高壓射水等措施，減小摩阻力或增加下沉力，確保沉井順利下沉。止沉：設(shè)置底層縱、橫梁增強(qiáng)止沉能力，井內(nèi)多留土提高刃腳下土阻力，排水下沉?xí)r在刃腳斜面處邊挖土邊回填粗砂或砂石，不排水下沉?xí)r向井內(nèi)灌水增加浮力。防突沉：設(shè)計(jì)上考慮設(shè)下層縱、橫梁或隔墻，挖土?xí)r保持刃腳以上有較厚土層，使沉井自重與土阻力處于極限平衡狀態(tài)，分薄層挖土，避免沉井突沉。糾偏：沉井下沉過程中若出現(xiàn)傾斜、偏位和扭轉(zhuǎn)，及時(shí)糾偏。糾傾斜可采用偏挖、偏壓、偏挖（壓）結(jié)合水沖、土壓差等方法；糾偏位根據(jù)偏位情況，通過在相應(yīng)側(cè)刃腳取土調(diào)整；糾扭轉(zhuǎn)分析原因，采取針對(duì)性措施調(diào)整挖土方式或平衡土壓力。4.4沉井封底干封底：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，8h沉降量不大于10mm后進(jìn)行。將沉井基底土面全部挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，洗刷干凈混凝土鑿毛處。在井內(nèi)設(shè)置集水井，不間斷抽除積水與排氣，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及滿足抗浮要求后封閉集水井。封底宜分格對(duì)稱進(jìn)行。水下封底：清除井底浮泥，修整鍋底，鋪填碎石墊層，洗刷干凈封底混凝土與井壁結(jié)合處。水下封底混凝土在沉井全部底面積上連續(xù)澆筑，寬度不大于10m的沉井宜一次澆筑，大于10m的沉井宜分倉澆筑。使用多根導(dǎo)管澆筑時(shí)，每根導(dǎo)管停歇時(shí)間不宜超過15-20min。封底水下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%并滿足設(shè)計(jì)要求后，抽除沉井內(nèi)的水。4.5沉井頂板施工沉井封底完成且混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行沉井頂板施工。施工流程與沉井預(yù)制類似，包括鋼筋制作安裝、模板制作安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等，確保頂板結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。4.6沉井周邊回填沉井頂板施工完成后，對(duì)沉井周邊進(jìn)行回填?；靥畈牧线x用符合要求的土料，分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%，避免回填過程中對(duì)沉井結(jié)構(gòu)造成損壞或移位。五、施工要點(diǎn)設(shè)備安裝與調(diào)試：按規(guī)定安裝低壓取水泵、泥漿泵、水槍、高低壓管路等機(jī)械設(shè)施，安裝完成后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿泵及水槍經(jīng)水壓檢驗(yàn)（檢驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍），潛水泥漿泵、電纜接頭等做好絕緣電阻測(cè)試，驗(yàn)收合格后方可使用。操作規(guī)程交底：做好操作規(guī)程技術(shù)交底，明確各工種人員職責(zé)分工，嚴(yán)格培訓(xùn)和操作，確保施工人員按規(guī)范作業(yè)。井底清理：保證水力破土效果和泥漿泵正常工作，將井底各類雜物垃圾清除干凈。下沉原則執(zhí)行：沉井下沉施工遵循“先中后邊、分層對(duì)稱均勻破土、先高后低、及時(shí)糾偏”原則，控制井格中部開挖深度，一般不超過1-2m，避免鍋底過深導(dǎo)致突沉。水位控制：不排水施工前掌握井內(nèi)水位和鍋底土面標(biāo)高，施工過程中控制進(jìn)排水量，確保井內(nèi)水位不低于允許水位標(biāo)高。初沉控制：初沉階段嚴(yán)格控制下沉速度和出土量，緩慢、均勻取土，讓沉井刃腳充分進(jìn)入土內(nèi)，防止沉井傾斜難以糾偏。泥漿泵接力：做好泥漿泵接力串聯(lián)技術(shù)措施，保證泥漿順利排出。季節(jié)性施工：冬期施工：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，室外焊接最低溫度不低于-20℃并采取防護(hù)措施；配置混凝土水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，水膠比不大于0.5，攪拌設(shè)備設(shè)在不低于10℃環(huán)境，集料保溫，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。雨期施工：提前獲取氣象預(yù)報(bào)，制定施工計(jì)劃、方案及應(yīng)急預(yù)案，制定安全用電規(guī)程，避開大風(fēng)大雨天氣，遭受暴雨或洪水危害時(shí)停止作業(yè)。熱期施工：對(duì)砂、石料遮陽防曬，冷卻拌合水，攪拌設(shè)備遮陽；調(diào)整混凝土配合比，選用水化熱低的水泥，控制混凝土入模溫度在30℃以下；保證混凝土澆筑連續(xù)，在低溫時(shí)段施工，縮短澆筑時(shí)間，澆筑后及時(shí)修整并適當(dāng)保濕，防止表面干縮裂縫。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)沉井結(jié)構(gòu)制作主控項(xiàng)目允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定強(qiáng)度或鉆28d試塊芯法2井壁厚度(mm)±15每邊3(兩端、中間各取1點(diǎn))圓形沉井或沉箱不少于4點(diǎn)沉井制作一般項(xiàng)目允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1長(zhǎng)度±0.5%L1且≤100每邊3（兩端、中間各1點(diǎn)）2寬度±0.5%B1且≤100每邊3（兩端、中間各1點(diǎn)）3高度±0.5%H且≤100每邊3（兩端、中間各1點(diǎn)）4井壁垂直度≤1‰H且≤30每邊3（上部、中部、下部各1點(diǎn)）5刃腳高程±20每個(gè)刃腳16平面位置偏差≤50沉井中心及四角各1點(diǎn)沉井下沉主控項(xiàng)目允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1最終沉井頂面高程±50mm沉井頂面四角及中心水準(zhǔn)儀測(cè)量2最終沉井平面位置偏差≤100mm（小型沉井）；≤150mm（大型沉井）沉井中心及四角全站儀測(cè)量3沉井傾斜度≤1‰H（H為沉井下沉深度）且≤50mm沉井四周壁面經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量4封底混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值每澆筑段取1組試塊28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)6.2質(zhì)量控制措施事前控制材料管控：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范取樣送檢（水泥每200t為1批，鋼筋每60t為1批）；砂石骨料進(jìn)場(chǎng)前檢查級(jí)配、雜質(zhì)含量，不符合要求的材料嚴(yán)禁入場(chǎng)；混凝土外加劑需經(jīng)適配試驗(yàn)，確認(rèn)滿足性能要求后方可使用。人員管控：特種作業(yè)人員（電焊工、起重司機(jī)、潛水員）需持證上崗，證書有效期內(nèi)；施工前組織混凝土澆筑、沉井下沉等關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；測(cè)量人員需熟悉儀器操作，定期校驗(yàn)測(cè)量設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀每季度1次）。設(shè)備管控：施工前檢查挖掘機(jī)、泥漿泵、吊車等設(shè)備性能，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（無滲漏）；潛水設(shè)備需做壓力測(cè)試（每作業(yè)前1次），確保供氧、通訊正常；混凝土攪拌設(shè)備需校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)（每半月1次），保證配合比準(zhǔn)確。事中控制工序檢查：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），沉井預(yù)制階段檢查鋼筋間距、模板垂直度，混凝土澆筑時(shí)檢查坍落度（每50m3測(cè)1次）、振搗密實(shí)度；沉井下沉階段每日監(jiān)測(cè)下沉速度（控制在0.5-1m/d）、傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏差超限時(shí)立即停工糾偏；封底階段檢查碎石墊層厚度（不小于100mm）、混凝土澆筑連續(xù)性（無冷縫）。偏差處理：沉井傾斜度超限時(shí)，采用偏挖法（傾斜側(cè)多挖土，另一側(cè)少挖土或回填）或偏壓法（傾斜側(cè)加載沙袋）糾偏；平面位置偏差超限時(shí)，通過調(diào)整取土順序（偏差側(cè)刃腳多取土）或牽引法（用千斤頂側(cè)向頂推）調(diào)整；封底混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，裂縫深度超50mm時(shí)需鉆孔注漿處理。數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每道工序施工數(shù)據(jù)（鋼筋安裝尺寸、混凝土澆筑量、沉井下沉量、傾斜度），每日整理質(zhì)量檢查記錄并報(bào)監(jiān)理審核；關(guān)鍵工序（如封底混凝土澆筑）需拍攝影像資料，留存歸檔。事后控制驗(yàn)收整改：沉井施工完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查沉井位置、傾斜度、封底質(zhì)量；對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題（如井壁裂縫、封底滲漏）制定整改方案，整改完成后重新驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。成品保護(hù)：沉井封底完成后，禁止在井壁周邊堆載重物（堆載量≤20kPa）；頂板施工完成后，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行；周邊回填時(shí)避免機(jī)械碰撞井壁，分層回填夯實(shí)（每層厚度≤300mm）。質(zhì)量追溯：竣工后整理質(zhì)量資料（材料檢驗(yàn)報(bào)告、工序檢查記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告），按規(guī)范組卷歸檔，確保每道工序可追溯；對(duì)沉井沉降進(jìn)行后期觀測(cè)（每月1次，持續(xù)6個(gè)月），沉降穩(wěn)定后停止觀測(cè)。6.3施工質(zhì)量檢查表表1：施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1材料進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；砂石級(jí)配符合要求查看報(bào)告+取樣送檢質(zhì)檢員、材料員每批材料2設(shè)備狀態(tài)挖掘機(jī)、泥漿泵制動(dòng)正常；測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)合格設(shè)備檢查+校準(zhǔn)報(bào)告質(zhì)檢員、設(shè)備員開工前3場(chǎng)地準(zhǔn)備地基處理后承載力≥設(shè)計(jì)值；排水系統(tǒng)通暢承載力檢測(cè)+目視質(zhì)檢員、施工員開工前4技術(shù)交底三級(jí)技術(shù)交底完成，作業(yè)人員考核合格查看交底記錄+考核試卷技術(shù)員、安全員開工前表2：沉井預(yù)制階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1鋼筋安裝間距偏差±10mm；保護(hù)層厚度偏差±5mm鋼尺測(cè)量質(zhì)檢員、鋼筋工班長(zhǎng)每段鋼筋2模板安裝垂直度≤1‰H；拼縫漏漿≤0.5mm經(jīng)緯儀+塞尺質(zhì)檢員、模板工班長(zhǎng)每塊模板3混凝土澆筑坍落度符合設(shè)計(jì)（±20mm）；振搗無漏振坍落度儀+目視質(zhì)檢員、混凝土工班長(zhǎng)每澆筑段4混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（普通混凝土）目視+養(yǎng)護(hù)記錄質(zhì)檢員、普工每日2次表3：沉井下沉階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1下沉速度0.5-1m/d，無突沉（單日下沉≤2m）水準(zhǔn)儀測(cè)量+記錄質(zhì)檢員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)每日1次2傾斜度≤1‰H且≤30mm經(jīng)緯儀測(cè)量質(zhì)檢員、測(cè)量員每日2次3平面位置偏差≤100mm（小型）/150mm（大型）全站儀測(cè)量質(zhì)檢員、測(cè)量員每日1次4井底清理無雜物、浮泥，土面平整潛水探摸+目視質(zhì)檢員、潛水員每下沉5m表4：沉井封底與回填階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1封底混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值；無滲漏試塊試驗(yàn)+蓄水試驗(yàn)質(zhì)檢員、混凝土工班長(zhǎng)每澆筑段2碎石墊層厚度≥100mm，鋪設(shè)均勻鋼尺測(cè)量+目視質(zhì)檢員、普工全范圍3周邊回填壓實(shí)度≥90%；分層厚度≤300mm環(huán)刀法檢測(cè)+鋼尺質(zhì)檢員、施工員每回填層4頂板施工鋼筋間距±10mm；混凝土標(biāo)高±20mm鋼尺+水準(zhǔn)儀質(zhì)檢員、技術(shù)員每段頂板七、安全與環(huán)保要求7.1安全要求人員安全防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（頂板施工）系雙鉤安全繩，潛水作業(yè)穿潛水服、配應(yīng)急供氧設(shè)備；電工、電焊工按工種佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡。作業(yè)防護(hù)：沉井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識(shí)；井下作業(yè)時(shí)通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行（風(fēng)量≥3m3/min?人），檢測(cè)井下氧氣濃度（≥19.5%）后方可進(jìn)入；吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，禁止非施工人員進(jìn)入吊臂旋轉(zhuǎn)范圍。應(yīng)急防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、骨折夾板、消毒用品），沉井周邊設(shè)置救生圈（每50m1個(gè)）；制定溺水、坍塌、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次演練，記錄演練過程及改進(jìn)措施。設(shè)備與操作安全設(shè)備管理：吊車、挖掘機(jī)作業(yè)前檢查力矩限制器、制動(dòng)系統(tǒng)（每日1次），支腿下方墊鋼板（面積≥支腿底面積1.5倍），禁止超載作業(yè)（荷載≤額定起重量90%）；泥漿泵、高壓水泵使用前檢查管路密封性，避免高壓水噴射傷人。用電安全：臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；井下照明用36V安全電壓，電纜穿防水套管，避免浸泡；配電箱加防雨罩，禁止?jié)袷植僮麟娖鳌Ｌ厥庾鳂I(yè)：潛水作業(yè)時(shí)水面設(shè)2人監(jiān)護(hù)，通訊設(shè)備保持暢通，潛水時(shí)間≤40分鐘/次；沉井糾偏用千斤頂時(shí)，千斤頂下方墊鋼板，防止過載損壞。現(xiàn)場(chǎng)安全管理交底與培訓(xùn)：每日開工前進(jìn)行安全班前交底，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)（如井下缺氧、吊裝碰撞）；新進(jìn)場(chǎng)人員經(jīng)三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員證書到期前30天復(fù)審，禁止無證操作。安全檢查：安全員每2小時(shí)巡查1次，重點(diǎn)檢查防護(hù)欄桿、吊索具磨損、井下通風(fēng)；遇暴雨、大風(fēng)（≥6級(jí)）立即停工，撤離作業(yè)人員，檢查沉井穩(wěn)定性（有無傾斜、裂縫）。7.2環(huán)保要求材料與廢棄物管理材料