船塢底板現(xiàn)澆工程施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與圖紙研讀：依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》《船廠水工工程施工規(guī)范》（JTS/T229-2022）《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）等，核對設(shè)計(jì)圖紙，明確底板分塊尺寸、鋼筋規(guī)格、止水帶類型、混凝土強(qiáng)度等級及大體積混凝土溫控要求。方案與交底：專項(xiàng)施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批；完成二級、三級技術(shù)交底，明確鋼筋連接、模板支拆、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序要求，交底記錄簽字完整。材料與設(shè)備核驗(yàn)：鋼筋、水泥、砂石等原材料進(jìn)場送檢，出具合格報(bào)告；混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)驗(yàn)完成；模板制作驗(yàn)收合格，電焊機(jī)、振搗棒等設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)，計(jì)量器具（全站儀、水準(zhǔn)儀）校準(zhǔn)有效。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備前期工程驗(yàn)收：基坑驗(yàn)收合格，基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)，無積水、受凍；減壓排水工程（排水墊層、盲溝、排水管）驗(yàn)收完成，抗浮錨桿栽埋驗(yàn)收合格（如有）?，F(xiàn)場布置：施工道路、給排水、電力、消防、通訊設(shè)施滿足施工需求；材料堆放區(qū)硬化，鋼筋、模板分類存放并支墊（離地≥200mm），防雨防曬；混凝土運(yùn)輸通道平整暢通。安全環(huán)保準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志、消防器材；臨時(shí)用電按方案布置，“一機(jī)一閘一漏一箱”；辦理相關(guān)施工許可，制定防臺(tái)風(fēng)、暴雨等應(yīng)急預(yù)案，組織安全演練。二、資源配置2.1人員配置（表2-1，1個(gè)作業(yè)面）表2-1人員配置表序號工種數(shù)量（人）責(zé)任分工1作業(yè)隊(duì)長1全面施工組織協(xié)調(diào)2技術(shù)員2-3現(xiàn)場技術(shù)管理、交底執(zhí)行3質(zhì)量員2工序監(jiān)督、質(zhì)量驗(yàn)收4安全員2安全巡查、隱患整改5材料員1材料采購、進(jìn)場驗(yàn)收6試驗(yàn)員1混凝土試塊制作、原材料取樣7測量員2測量放線、標(biāo)高控制8鋼筋工15-20鋼筋加工、綁扎、止水帶安裝9模板工10-15模板支拆、加固10混凝土工12-18混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)11電焊工4-6鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接12電工2臨時(shí)用電維護(hù)13起重工3-4鋼筋、模板吊裝14指揮手2吊裝指揮、現(xiàn)場警戒2.2材料配置（表2-2）表2-2主要材料配置表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼筋熱軋光圓（GB/T1499.1）、熱軋帶肋（GB/T1499.2）按需+3%損耗t進(jìn)場復(fù)檢，力學(xué)性能合格2水泥硅酸鹽水泥/普通硅酸鹽水泥，≥42.5級按需+2%損耗t出廠超3個(gè)月復(fù)檢3粗骨料碎石/卵石，顆粒級配達(dá)標(biāo)按需+5%損耗m3含泥量、壓碎指標(biāo)復(fù)檢4細(xì)骨料中砂，公稱粒徑＜5.0mm按需+5%損耗m3含泥量、氯離子含量復(fù)檢5摻合料粉煤灰/?；郀t礦渣粉按需t符合GB/T18046等標(biāo)準(zhǔn)6外加劑減水劑、緩凝劑等按需t氯離子含量≤0.02%（膠凝材料百分比）7止水帶橡膠止水帶按需+2%損耗m符合DL/T5215-20058模板鋼模板（面板4mm厚+5#角鋼豎肋+槽10橫肋）按需m2試拼合格，表面平整9墊塊混凝土/砂漿墊塊按需塊強(qiáng)度、抗氯離子滲透性≥構(gòu)件設(shè)計(jì)10脫模劑專用脫模劑按需kg按模板周轉(zhuǎn)次數(shù)配置2.3設(shè)備機(jī)具配置（表2-3）表2-3主要設(shè)備機(jī)具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1泵車常規(guī)臺(tái)2-3混凝土澆筑2混凝土皮帶車常規(guī)臺(tái)1-2混凝土澆筑3履帶吊50t臺(tái)1鋼筋吊裝、模板支拆4汽車吊25t臺(tái)1輔助吊裝5塔吊QTZ63臺(tái)1鋼筋、預(yù)埋件吊裝6吊罐10m3個(gè)4-6混凝土運(yùn)輸7混凝土罐車12m3臺(tái)5-8混凝土運(yùn)輸8平板運(yùn)輸車常規(guī)臺(tái)2成品鋼筋運(yùn)輸9電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4-6鋼筋、預(yù)埋件焊接10滾絲機(jī)HGS-40臺(tái)2鋼筋機(jī)械連接11冷彎機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋彎曲12調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)1鋼筋調(diào)直13切斷機(jī)GQ40臺(tái)2鋼筋下料14鉆孔機(jī)Z3050臺(tái)1預(yù)埋件加工15振搗棒Φ50/Φ30個(gè)8-10混凝土振搗16全站儀TS60臺(tái)1平面位置測量17水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1標(biāo)高測量18抹面機(jī)常規(guī)臺(tái)2混凝土表面抹壓三、施工工藝3.1總體施工流程基坑驗(yàn)收→減壓排水施工→素混凝土墊層澆筑→墊層養(yǎng)護(hù)→底板鋼筋綁扎→橡膠止水帶安裝→底板模板支立→預(yù)埋件安放→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→下一段底板施工3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1素混凝土墊層澆筑基坑驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑素混凝土墊層，厚度符合設(shè)計(jì)要求；采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平；養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。3.2.2底板鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸加工，長度允許偏差-15~+5mm，彎曲點(diǎn)位置偏差±20mm；盤圓鋼筋調(diào)直后使用，表面無裂紋、油污。鋼筋連接：焊接接頭（同一臺(tái)班300個(gè)為一批）、機(jī)械連接接頭（同一臺(tái)班500個(gè)為一批）需復(fù)檢；綁扎接頭直徑≤25mm，搭接長度符合JTS202-2011要求；同一截面接頭數(shù)量不超50%。鋼筋安裝：底層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)后，用架立筋（梅花形布置）支撐頂層鋼筋網(wǎng)片；保護(hù)層墊塊間距≤1m，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)（偏差≤+10mm）；鋼筋與地基連接，滿足接地要求。3.2.3橡膠止水帶安裝止水帶表面清理干凈，無砂眼、釘孔；接頭采用熱粘結(jié)，粘結(jié)后檢查密封性，微小孔眼用專用膠水封堵。焊接止水帶托架（φ8圓鋼彎折10cm×10cm直角拐筋，間距50cm），沿止水帶方向通長焊接φ8鋼筋固定；止水帶與模板貼緊，四角十字接頭處加強(qiáng)固定，防止?jié)仓r(shí)移位。3.2.4底板模板支立模板制作：鋼模板長度、寬度允許偏差±2mm，表面平整度≤2mm；橫縫（脹縫）寬20mm，縱縫（縮縫）模板高度比設(shè)計(jì)低1-2cm；模板試拼合格，拼縫嚴(yán)密。模板安裝：按編號吊裝模板，用木楔調(diào)節(jié)標(biāo)高，底口砂漿封堵；鋼管調(diào)節(jié)器加固，側(cè)模與堵頭模交接處用螺栓（上下兩道）固定；驗(yàn)收軸線（偏差≤10mm）、標(biāo)高（偏差±10mm），合格后方可使用。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%后拆模，遵循“先支后拆、后支先拆”原則；拆模后清理、除銹，涂刷脫模劑，存放平整。3.2.5預(yù)埋件安放預(yù)埋件按設(shè)計(jì)加工，受力預(yù)埋件與錨固鋼筋采用開孔塞焊或滿焊；安裝前涂5cm防腐漆（頂面至錨筋處），位置偏差≤20mm，固定牢固?；炷翝仓?，外露預(yù)埋件二次打磨，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度+氯化橡膠厚漿漆二度（設(shè)計(jì)無要求時(shí)）。3.2.6底板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑準(zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物、積水，檢查預(yù)埋件、模板加固情況；混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)，運(yùn)輸時(shí)間≤90min。澆筑過程：水平分層澆筑，分層厚度300mm，順序從低到高、一側(cè)到另一側(cè)；插入式振搗器振搗（移動(dòng)間距≤450mm，至模板距離≤150mm），快插慢拔，振搗至無氣泡、表面平坦；止水帶下振搗時(shí)，振搗棒斜插，避免碰撞止水帶（距離≥10cm）；上下層結(jié)合處，振搗棒插入下層50mm，杜絕冷縫。表面處理：混凝土初凝后用刮杠找平，木抹攤分；終凝前二次壓面（圓盤磨光機(jī)初磨，葉片磨光機(jī)精磨），表面拉毛（設(shè)計(jì)要求時(shí)）；清除表面浮漿，模板邊緣無飛邊。養(yǎng)護(hù)：終凝后覆蓋塑料布+土工布，灑水保持濕潤；或周邊設(shè)擋水圍堰注水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)周期≥28d，冬期采用蓄熱法或電毯法養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板：制作偏差（長度/寬度±2mm、表面平整度2mm）；安裝偏差（軸線10mm、標(biāo)高±10mm、截面尺寸±10mm、相鄰錯(cuò)臺(tái)2mm）。鋼筋：加工偏差（長度-15~+5mm、彎曲點(diǎn)±20mm、箍筋內(nèi)尺寸±5mm）；安裝偏差（間距±15mm、保護(hù)層厚度偏差≤+10mm）?；炷粒嚎箟簭?qiáng)度符合設(shè)計(jì)，表面平整度≤6mm（2m靠尺），板塊長度/寬度偏差±20mm，相鄰段頂面高差≤5mm，板縫平直度≤15mm（10m線）。止水帶：接頭密封，位置偏差≤5mm，與混凝土結(jié)合密貼。4.2質(zhì)量保障措施人員管控：特種作業(yè)人員持證上崗，定期開展質(zhì)量培訓(xùn)；工序驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料管控：原材料按批復(fù)檢，不合格清退出場；混凝土試塊按規(guī)范制作（每100m31組），標(biāo)養(yǎng)后檢測。過程管控：澆筑前關(guān)注天氣，避開雨天；澆筑中專人監(jiān)控模板變形、鋼筋位移，及時(shí)調(diào)整；大體積混凝土監(jiān)測內(nèi)外溫差（≤20℃），防止裂縫。4.3質(zhì)量通病防范（表4-1）表4-1質(zhì)量通病防范措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1鋼筋保護(hù)層厚度不足墊塊厚度準(zhǔn)確、綁扎牢固；禁止人員踩踏鋼筋；澆筑時(shí)均勻布料，專人巡視調(diào)整鋼筋2鋼筋間距超標(biāo)準(zhǔn)確放樣后安裝；鋼筋調(diào)直后加工，按設(shè)計(jì)間距固定；安裝后復(fù)核間距3止水帶結(jié)合不密貼加強(qiáng)止水帶下振搗；接頭熱粘結(jié)合格；固定牢固，避免澆筑時(shí)移位4混凝土蜂窩麻面模板清理干凈、涂脫模劑；拼縫封堵嚴(yán)密；混凝土分層振搗，避免漏振5混凝土收縮裂縫終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤；表面二次壓面；大體積混凝土摻粉煤灰、微膨脹劑五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員防護(hù)：進(jìn)場人員佩戴安全帽、反光背心；高空作業(yè)系安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)；潛水作業(yè)（如有）穿專用裝備。設(shè)備安全：吊裝設(shè)備驗(yàn)收合格，執(zhí)行“十不吊”（超載、六級風(fēng)以上等不吊）；臨時(shí)用電接地電阻≤4Ω，定期檢查線路；機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)，記錄完整?，F(xiàn)場安全：施工區(qū)域設(shè)圍擋、警示燈；氣割作業(yè)時(shí)，氧氣乙炔瓶間距≥5m，遠(yuǎn)離火源；惡劣天氣（大雨、六級風(fēng)以上）停止作業(yè)，設(shè)備加固或撤離。5.2技術(shù)施工要點(diǎn)分塊施工：分離式底板按設(shè)計(jì)分塊，板縫分劃線順直；整體式底板閉合塊澆筑在前期混凝土6周后、經(jīng)歷1個(gè)冬季，采用補(bǔ)償收縮混凝土，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。季節(jié)性施工：冬期：日平均溫≤5℃時(shí)，骨料無凍結(jié)物，混凝土入模溫≥5℃；焊接作業(yè)最低溫≥-20℃，接頭不接觸冰雪。雨期：避開雨天施工，小雨時(shí)調(diào)整混凝土配合比、縮短澆筑時(shí)間，及時(shí)覆蓋；雨后檢查機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路。熱期：避開高溫時(shí)段，拌和水降溫，摻緩凝減水劑；混凝土運(yùn)輸防曬，澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。減壓排水：每塊底板施工后，檢查減壓排水管通暢性，確保排水系統(tǒng)有效。六、施工質(zhì)量檢查表6.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況基坑質(zhì)量基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)，無積水、受凍目視、勘察報(bào)告1次/基坑質(zhì)量員、技術(shù)員原材料鋼筋、水泥等復(fù)檢合格，報(bào)告完整查資料、抽樣1次/批次試驗(yàn)員、材料員設(shè)備狀態(tài)振搗棒、電焊機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量器具校準(zhǔn)試運(yùn)行、查證書1次/作業(yè)前安全員、機(jī)修工技術(shù)交底二級、三級交底完成，簽字齊全查記錄1次/交底技術(shù)員、質(zhì)量員安全設(shè)施消防器材、警示標(biāo)志齊全，臨時(shí)用電合規(guī)清點(diǎn)、目視1次/作業(yè)前安全員6.2施工過程階段質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋綁扎間距±15mm，保護(hù)層偏差≤+10mm，接頭合格尺量、查復(fù)檢報(bào)告1次/段質(zhì)量員、鋼筋工止水帶安裝接頭密封，位置偏差≤5mm，固定牢固目視、尺量1次/縫質(zhì)量員、技術(shù)員模板安裝軸線10mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±10mm全站儀、水準(zhǔn)儀、尺量1次/段測量員、質(zhì)量員預(yù)埋件位置偏差≤20mm，防腐漆涂刷5cm尺量、目視1次/件質(zhì)量員、技術(shù)員混凝土澆筑分層厚度300mm，振搗密實(shí)，無冷縫目視、尺量全程質(zhì)量員、混凝土工6.3驗(yàn)收階段質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況混凝土外觀無蜂窩、麻面，表面平整度≤6mm目視、2m靠尺100%/段質(zhì)量員、監(jiān)理工程師尺寸偏差板塊長/寬±20mm，相鄰高差≤5mm，板縫平直≤15mm尺量、拉10m線1次/段測量員、監(jiān)理工程師混凝土強(qiáng)度試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)查試驗(yàn)報(bào)告、見證取樣1次/批次試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師止水帶質(zhì)量接頭無滲漏，與混凝土結(jié)合緊密，無移位目視、注水試驗(yàn)（必要時(shí)）1次/縫質(zhì)量員、監(jiān)理工程師預(yù)埋件位置偏差≤20mm，防腐漆涂刷完整，無銹蝕尺量、目視100%/件質(zhì)量員、監(jiān)理工程師養(yǎng)護(hù)效果養(yǎng)護(hù)周期≥28d，表面無裂縫、起砂查養(yǎng)護(hù)記錄、目視1次/段質(zhì)量員、監(jiān)理工程師減壓排水排水管通暢，無堵塞，排水效果符合設(shè)計(jì)通水試驗(yàn)、目視檢查1次/系統(tǒng)技術(shù)員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）要求，竣工后整理歸檔以下資料，確保完整、規(guī)范：基礎(chǔ)文件：設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單、專項(xiàng)施工方案（含審批文件）、施工許可證；技術(shù)管理資料：二級/三級技術(shù)交底記錄、作業(yè)人員培訓(xùn)考核記錄、特種作業(yè)人員證件復(fù)印件、測量控制點(diǎn)復(fù)核記錄、施工日志；材料設(shè)備資料：原材料（鋼筋、水泥、砂石等）出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告、模板驗(yàn)收記錄、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄及維護(hù)臺(tái)賬、計(jì)量器具校準(zhǔn)證書；施工過程記錄：基坑驗(yàn)收記錄、素混凝土墊層澆筑記錄、鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)記錄、止水帶安裝檢驗(yàn)記錄、模板安裝及拆除記錄、預(yù)埋件安裝記錄、混凝土澆筑記錄（含坍落度檢測、試塊制作記錄）、混凝土養(yǎng)護(hù)記錄、減壓排水系統(tǒng)檢測記錄；驗(yàn)收資料：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、第三方檢測報(bào)告（如有）、竣工驗(yàn)收報(bào)告、質(zhì)量問題整改記錄及復(fù)檢報(bào)告。7.2其他要求本實(shí)施細(xì)則未盡事宜，需嚴(yán)格參照《船廠水工工程施工規(guī)范》（JTS/T229-2022）、《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）執(zhí)行，若相關(guān)規(guī)范更新，以最新版本為準(zhǔn)；施工中若