ICS97.200.10

CCSJ46

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

壓鑄模具鎂合金舞臺(tái)燈手臂架技術(shù)要求

Diecastingmoldmagnesiumalloystagelightarmframetechnical

requirements

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

壓鑄模具鎂合金舞臺(tái)燈手臂架技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了鎂合金舞臺(tái)燈手臂架壓鑄模具（以下簡(jiǎn)稱“手臂架模具”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于鎂合金舞臺(tái)燈手臂架壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)

GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)

GB/T25747鎂合金壓鑄件

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T13748.21鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第21部分:光電直讀原子發(fā)射光譜分析方法測(cè)定元素含量

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T13306標(biāo)牌

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T8845、GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

鎂合金舞臺(tái)燈手臂架壓鑄模具M(jìn)agnesiumalloystagelightarmframediecastingmold

一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的關(guān)鍵工具，通過(guò)利用壓力將熔融的鎂合金材料注入模具

型腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后形成所需的舞臺(tái)燈手臂架形狀。

4基本規(guī)定

4.1手臂架模具應(yīng)采用如數(shù)控加工、電火花加工等高精度加工方法。

4.2手臂架模具設(shè)計(jì)應(yīng)合理，應(yīng)能保證鎂合金材料的順利填充、氣體排出、快速冷卻和順利脫模。

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4.3手臂架模具須安裝在性能良好、與原設(shè)計(jì)機(jī)型相符的壓鑄機(jī)上。

4.4手臂架模具使用的壓鑄合金材料應(yīng)與原設(shè)計(jì)材料相符。

4.5手臂架模具安裝前，應(yīng)首先檢查模具外圍緊固螺栓，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)后，方可上機(jī)安裝模具，且應(yīng)保

證模具安裝可靠。

4.6手臂架模具試模前，各滑動(dòng)、導(dǎo)向部位應(yīng)充分加油潤(rùn)滑、用慢速重復(fù)開(kāi)合模數(shù)次，觀察模具各部

位運(yùn)行情況，確認(rèn)模具各運(yùn)動(dòng)部位平穩(wěn)、可靠、靈活后才能試模。

4.7手臂架壓鑄工藝參數(shù)應(yīng)選擇稍低的熔料溫度，稍低的壓射壓力和中等壓射速度等條件下進(jìn)行試壓。

4.8手臂架模具開(kāi)模時(shí)應(yīng)在冷卻充分、低速下進(jìn)行。

4.9嚴(yán)禁一開(kāi)始就采用高壓力、高速度、不預(yù)熱條件下試模。試模后應(yīng)對(duì)樣件盡快檢驗(yàn)，確認(rèn)樣件合

格后，方可投入生產(chǎn)使用。

4.10試模中如發(fā)現(xiàn)有壓鑄成型不良(如充填不足、氣孔、縮孔、脫模不好、飛邊等情況)應(yīng)從壓鑄機(jī)壓

鑄工藝參數(shù)的選擇、壓鑄機(jī)動(dòng)靜板是否平行、脫模劑方面進(jìn)行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。

4.11手臂架模具每班開(kāi)始工作前，所有滑動(dòng)、導(dǎo)向部位應(yīng)均勻潤(rùn)滑，檢查模具安裝壓板螺栓不許有松

動(dòng)現(xiàn)象，連續(xù)空開(kāi)合模三次，當(dāng)開(kāi)合順暢、沒(méi)有異常情況出現(xiàn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.12生產(chǎn)過(guò)程中手臂架模具導(dǎo)向部位和滑動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常清理潤(rùn)滑，保證運(yùn)動(dòng)順暢、到位、無(wú)卡滯現(xiàn)象。

4.13手臂架模具批量投產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力處理，消除壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。

4.14應(yīng)在真空爐或保護(hù)氣氛爐中對(duì)手臂架模具進(jìn)行應(yīng)力消除。

4.15澆筑系統(tǒng)應(yīng)能確保鎂合金液在高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按既定通道線路快速填充到手臂架

模型腔中。

4.16應(yīng)合理管控鎂合金液填充時(shí)的流動(dòng)速度、狀態(tài)、壓力及排氣效果。

4.17每次使用前應(yīng)對(duì)手臂架模具進(jìn)行全面檢查，確保模具無(wú)裂紋損傷，并清理型腔內(nèi)的雜質(zhì)和殘留物。

4.18在使用過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注手臂架模具的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并處理。

4.19應(yīng)周期性對(duì)手臂架模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗、潤(rùn)滑、緊固螺栓等，以延長(zhǎng)手臂架模具使用

壽命。

4.20手臂架模具在使用一段時(shí)間后，需進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，以消除模具內(nèi)部的殘余應(yīng)力，防止模具

在使用過(guò)程中發(fā)生變形或開(kāi)裂。宜在新手臂架模具試模后及每進(jìn)行一定模次(如10000模次)后進(jìn)行此

處理。

4.21手臂架模具所有表面不允許有人為擊傷，如發(fā)現(xiàn)有分型面積鋁、粘模及其它缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理

后加以修整。

4.22當(dāng)手臂架模具出現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況確定修復(fù)方案，包括但不限于局部焊接修復(fù)、更換損

壞部件。

4.23對(duì)于需要進(jìn)行焊接修復(fù)的模具部位，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接修復(fù)工藝進(jìn)行，避免對(duì)模具造成二次損傷。

4.24應(yīng)為每套手臂架模具建立詳細(xì)的使用記錄和維護(hù)檔案，記錄模具的生產(chǎn)模次、維護(hù)時(shí)間、維修情

況等關(guān)鍵信息，以便進(jìn)行后續(xù)的跟蹤和管理。

4.25應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和生產(chǎn)計(jì)劃，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，以減少

模具故障的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

5技術(shù)要求

5.1化學(xué)成分

應(yīng)符合GB/T25747中4.1的規(guī)定。

5.2力學(xué)性能

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應(yīng)符合GB/T25747中附錄A的規(guī)定。

5.3尺寸

5.3.1成型部分中的手臂架模具壓鑄件及形狀須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容要求，尺寸大小及相關(guān)參數(shù)應(yīng)

根據(jù)壓鑄工藝及實(shí)際情況進(jìn)一步明確。

5.3.2手臂架模具的尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的DCTG4級(jí)～DCTG7級(jí)的規(guī)定。

5.4形位公差

5.4.1平面度公差

應(yīng)符合表1中的要求。

表1平面度公差

鑄態(tài)整形后

被測(cè)量部位尺寸

公差值

≤250.200.10

>25～630.300.15

>63～1000.400.20

>100～1600.550.25

>160～2500.800.30

>250～4001.100.40

>400～6301.500.50

>630～10002.500.80

>1000～160003.501.50

5.4.2平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差

應(yīng)符合表2中的要求。

表2平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差

被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)

被測(cè)量部位

兩個(gè)部位兩個(gè)部位中兩個(gè)部位兩個(gè)部位兩個(gè)部位中兩個(gè)部位

在測(cè)量方向

都不動(dòng)的有一個(gè)動(dòng)的都動(dòng)的都不動(dòng)的有一個(gè)動(dòng)的都動(dòng)的

上的尺寸

公差值

≤250.100.150.200.150.200.30

>25～630.150.200.300.200.300.40

>63～1000.200.300.400.300.400.60

>100～1600.300.400.600.400.600.80

>160～2500.400.600.800.600.801.00

>250～4000.600.801.000.801.001.20

>400～6300.801.001.201.001.201.40

>6301.00——1.20——

注1：不包括壓鑄件與鑲嵌件有關(guān)部位的位置公差。

注2：本表中“—”表示此項(xiàng)無(wú)內(nèi)容。

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5.4.3同軸度、對(duì)稱度公差

應(yīng)符合表3中的要求。

表3同軸度、對(duì)稱度公差

被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)

被測(cè)量部位

兩個(gè)部位兩個(gè)部位中兩個(gè)部位兩個(gè)部位兩個(gè)部位中兩個(gè)部位

在測(cè)量方向

都不動(dòng)的有一個(gè)動(dòng)的都動(dòng)的都不動(dòng)的有一個(gè)動(dòng)的都動(dòng)的

上的尺寸

公差值

≤300.150.300.350.300.350.50

>30～500.250.400.500.400.500.70

>50～1200.350.550.700.550.700.85

>120～2500.550.801.000.801.001.20

>250～5000.801.201.401.201.401.60

>500～8001.20——1.60——

注1：不包括壓鑄件與鑲嵌件有關(guān)部位的位置公差。

注2：本表中“—”表示此項(xiàng)無(wú)內(nèi)容。

5.4.4形位公差標(biāo)注

應(yīng)符合GB/T1182的規(guī)定。

5.5加工余量

應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。

5.6重量公差

應(yīng)符合GB/T11351中MT5～MT7等級(jí)的規(guī)定。

5.7表面質(zhì)量

5.7.1表面粗糙度

除特殊規(guī)定外，手臂架模具表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或協(xié)議方的要求，具體應(yīng)結(jié)合手臂架模具客

觀加工實(shí)際進(jìn)一步明確。

5.7.2基本要求

5.7.2.1手臂架模具不應(yīng)有穿透性的裂紋、欠鑄等缺陷。

5.7.2.2手臂架模具允許存在擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺、灰斑、流痕等缺陷。

5.7.2.3手臂架模具的配合面不應(yīng)有鼓包現(xiàn)象。

5.7.2.4手臂架模具需要特殊處理的表面,如拋光、噴丸、拋丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等

應(yīng)在圖樣上進(jìn)行注明。

5.7.2.5手臂架壓鑄件的非加工表面和加工后表面,在清理干凈后存在的孔洞應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.7.3表面缺陷

5.7.3.1單個(gè)孔洞

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5.7.3.1.1在非加工表面最大直徑不大于3㎜且深度不超過(guò)壁厚的1/3。

5.7.3.1.2在配合面最大直徑上不大于1.5㎜且深度不超過(guò)壁厚的1/4。

5.7.3.1.3加工后表面允許有直徑不大于1.5㎜,深度不超過(guò)壁厚的1/3且不大于1.5㎜。

5.7.3.1.4有上述缺陷的同一截面的反面,其對(duì)稱部位不應(yīng)有類似缺陷。

5.7.3.2成組孔洞

5.7.3.2.1手臂架模具關(guān)鍵區(qū)域孔洞的最大直徑不大于1.5㎜,深度不超過(guò)壁厚的1/3且不大于1.5

mm。

5.7.3.2.2手臂架壓鑄件非關(guān)鍵區(qū)域最大直徑不大于2㎜,深度不超過(guò)壁厚的1/3且不大于2.0㎜。

5.7.3.3螺紋孔洞

螺紋孔內(nèi),螺絲旋入4個(gè)牙距內(nèi)不準(zhǔn)許有缺陷。

5.7.3.4允許缺陷

應(yīng)符合表4中的要求。

表4手臂架模具表面允許缺陷

單個(gè)孔洞成組孔洞孔洞邊緣

2在10cm×在3cm×3cm距壓鑄件

表面積/㎝類別孔洞邊距/mm孔洞總數(shù)/個(gè)組的數(shù)量/組

10cm內(nèi)孔洞內(nèi)其孔洞數(shù)/邊緣的距

≥≤≤

總數(shù)/個(gè)≤個(gè)≤離/mm≥

關(guān)鍵區(qū)域320422

<1000重要區(qū)域420632

一般區(qū)域615843

關(guān)鍵區(qū)域320822

1000～

重要區(qū)域420833

<6000

一般區(qū)域615944最大孔洞

關(guān)鍵區(qū)域3201525直徑的2倍

6000～

重要區(qū)域4201535

<8000

一般區(qū)域6151746

關(guān)鍵區(qū)域3202827

≥8000重要區(qū)域4202837

一般區(qū)域6153048

注1：關(guān)鍵區(qū)域：工作條件復(fù)雜,承受重載荷,用于關(guān)鍵部位,該區(qū)域損壞將危及安全運(yùn)行的關(guān)鍵部位。

注2：重要區(qū)域：承受中等載荷,該區(qū)域損壞將影響部件的正常工作的重要部位。

注3：一般區(qū)域：承受輕載荷或不承受載荷的一般部位。

5.8內(nèi)部質(zhì)量

應(yīng)符合GB/T25747中4.6的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

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6.1化學(xué)成分

應(yīng)按GB/T13748.21中的方法進(jìn)行。

6.2力學(xué)性能

6.2.1拉伸試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T228.1中的方法進(jìn)行。

6.2.2硬度試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T231.1中的方法進(jìn)行。

6.3尺寸

應(yīng)按GB/T3177中的方法進(jìn)行。

6.4形位公差

應(yīng)按GB/T1958中的方法進(jìn)行。

6.5表面質(zhì)量

6.5.1表面粗糙度

應(yīng)采用樣塊對(duì)比的方法進(jìn)行檢測(cè)。

6.5.2表面缺陷

應(yīng)采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)。

6.6內(nèi)部質(zhì)量

6.6.1應(yīng)采用包括但不限于下列各項(xiàng)方法進(jìn)行：

a)無(wú)損檢測(cè)；

b)耐壓試驗(yàn)；

c)金相檢驗(yàn)；

d)解剖檢驗(yàn)。

6.6.2經(jīng)浸滲、修補(bǔ)和變形校正處理后的手臂架模具應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1組批

7.2.1.1以同一牌號(hào)、同一臺(tái)壓鑄機(jī)、同一工藝、同一原輔材料、連續(xù)生產(chǎn)的同一產(chǎn)品為一組批。

7.2.1.2有特殊情況需要變更組批的，應(yīng)由協(xié)議雙方根據(jù)客觀生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)一步明確。

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7.2.2抽樣規(guī)則

7.2.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.2.2因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。

7.2.2.3抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，

質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表5進(jìn)行。

表5出廠檢驗(yàn)抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

應(yīng)按表6中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。

表6檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

化學(xué)成分5.16.1—√

尺寸5.26.2√√

形位公差5.36.3√√

力學(xué)性能5.46.4—√

重量公差5.56.5√√

表面質(zhì)量5.66.6√√

內(nèi)部質(zhì)量5.76.7√√

注：本表中，“√”表示該項(xiàng)目本環(huán)節(jié)需要檢驗(yàn)；“—”表示該項(xiàng)目本環(huán)節(jié)不需要檢驗(yàn)。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

按表6中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新手臂架模具試制鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到手臂架模具的質(zhì)量時(shí)；

c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

d)手臂架模具停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

7.3