2025年裝配鉗工(高級(jí))實(shí)操技能考核試卷及答案一、考核基本信息考核對(duì)象：裝配鉗工（高級(jí)）考核形式：實(shí)操技能考核（現(xiàn)場(chǎng)操作+結(jié)果評(píng)定）考核時(shí)間：總時(shí)長(zhǎng)480分鐘（含準(zhǔn)備與清理時(shí)間）考核場(chǎng)地：鉗工實(shí)訓(xùn)車間（配備鉗工工作臺(tái)、精密測(cè)量工具、常用機(jī)加工設(shè)備、典型機(jī)械部件等）二、考核項(xiàng)目與內(nèi)容（一）項(xiàng)目一：高精度齒輪箱總裝配（時(shí)長(zhǎng)240分鐘）1.工件與工具準(zhǔn)備提供部件：箱體（材料HT250，未加工面涂防銹油）、主動(dòng)軸組件（含20CrMnTi滲碳淬火斜齒輪，模數(shù)m=3，齒數(shù)z=20，精度等級(jí)6級(jí)）、從動(dòng)軸組件（含配對(duì)斜齒輪，模數(shù)m=3，齒數(shù)z=40，精度等級(jí)6級(jí)）、深溝球軸承6208（2套）、角接觸球軸承7210AC（2套）、調(diào)整墊片（0.05mm、0.1mm、0.2mm規(guī)格各10片）、密封件（骨架油封2個(gè)）、潤(rùn)滑脂（鋰基脂）。工具與量具：游標(biāo)卡尺（0300mm，0.02mm）、外徑千分尺（2550mm，0.01mm）、內(nèi)徑千分尺（50100mm，0.01mm）、百分表（010mm，0.01mm）及表座、塞尺（0.021mm）、螺紋規(guī)（M12×1.5）、銅棒、手錘、活扳手（200mm）、清洗液（煤油）、擦布、力矩扳手（50200N·m）。2.操作要求（1）部件清洗與檢查：用煤油清洗箱體、軸組件、軸承、密封件，無(wú)殘留鐵屑、油污；檢查齒輪齒面無(wú)劃痕、點(diǎn)蝕，軸承滾動(dòng)體無(wú)銹蝕、卡滯；測(cè)量箱體軸承孔直徑（φ50H7，公差+0.025mm）、軸頸直徑（φ50k6，公差+0.018mm/+0.002mm），記錄實(shí)測(cè)值。（2）軸承裝配：角接觸球軸承7210AC成對(duì)安裝（背對(duì)背配置），預(yù)緊力控制為0.020.04mm軸向間隙；深溝球軸承6208采用溫差法裝配（軸承加熱至80℃，保溫15分鐘后熱套至軸頸），冷卻后檢查徑向游隙（0.010.03mm）。（3）齒輪副裝配與調(diào)整：調(diào)整兩軸平行度（在箱體長(zhǎng)度方向≤0.03mm/100mm，寬度方向≤0.02mm/100mm）；測(cè)量齒輪副側(cè)隙（要求0.150.25mm），通過調(diào)整墊片厚度實(shí)現(xiàn)；檢查接觸斑點(diǎn)（沿齒長(zhǎng)≥65%，沿齒高≥55%，位置偏向齒面中部）。（4）總裝配與密封：安裝上箱蓋，按對(duì)角線順序分三次擰緊M12螺栓（預(yù)緊力矩60N·m，最終力矩100N·m）；裝配骨架油封，唇部無(wú)翻邊，與軸頸貼合緊密（用塞尺檢查油封與軸間隙≤0.05mm）；注入潤(rùn)滑脂至軸承腔的1/22/3體積，箱體油池加注LCKC220齒輪油至油標(biāo)中線。（二）項(xiàng)目二：數(shù)控車床導(dǎo)軌副精度調(diào)整（時(shí)長(zhǎng)120分鐘）1.工件與工具準(zhǔn)備提供設(shè)備：某型數(shù)控車床（床身導(dǎo)軌為矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，材料HT300，表面淬火硬度HRC5055）、導(dǎo)軌壓板（4件）、鑲條（斜度1:50）、調(diào)整螺釘（M8×30）。工具與量具：框式水平儀（0.02mm/1000mm）、合像水平儀（0.01mm/1000mm）、長(zhǎng)平尺（1000mm）、塞尺（0.021mm）、百分表（010mm，0.01mm）及磁性表座、導(dǎo)軌磨床（模擬調(diào)整后精加工條件）。2.操作要求（1）導(dǎo)軌直線度檢測(cè)與調(diào)整：沿床身導(dǎo)軌縱向放置長(zhǎng)平尺，用合像水平儀分段測(cè)量（每500mm為一段），記錄各點(diǎn)偏差值；調(diào)整導(dǎo)軌鑲條松緊度（塞尺檢測(cè)導(dǎo)軌與滑塊間隙≤0.03mm），通過修配鑲條斜面（最大修配量≤0.5mm）使導(dǎo)軌縱向直線度≤0.02mm/全長(zhǎng)。（2）導(dǎo)軌平行度調(diào)整：檢測(cè)床身導(dǎo)軌與主軸箱導(dǎo)軌橫向平行度（在1000mm長(zhǎng)度上≤0.03mm）；調(diào)整導(dǎo)軌壓板間隙（用百分表測(cè)量壓板與導(dǎo)軌側(cè)面間隙，要求0.010.03mm），通過增減壓板調(diào)整墊片（厚度0.050.2mm）實(shí)現(xiàn)。（3）導(dǎo)軌垂直度調(diào)整：以主軸軸線為基準(zhǔn)（用百分表找正主軸錐孔徑向跳動(dòng)≤0.01mm），檢測(cè)導(dǎo)軌與主軸軸線垂直度（在垂直平面內(nèi)≤0.02mm/300mm）；若超差，通過刮研導(dǎo)軌結(jié)合面（接觸點(diǎn)≥12點(diǎn)/25mm×25mm）修正，刮削深度≤0.1mm。（三）項(xiàng)目三：液壓系統(tǒng)故障診斷與排除（時(shí)長(zhǎng)120分鐘）1.設(shè)備與工具準(zhǔn)備提供系統(tǒng)：某型組合機(jī)床液壓系統(tǒng)（原理圖見附錄，包含葉片泵（壓力6.3MPa）、電磁換向閥（34E10B）、調(diào)速閥（Q10B）、液壓缸（缸徑φ80mm，桿徑φ50mm）、溢流閥（Y10B，調(diào)定壓力5MPa））。故障現(xiàn)象：液壓缸快進(jìn)時(shí)速度緩慢（正常速度≥20m/min，實(shí)測(cè)≤10m/min），系統(tǒng)壓力正常（壓力表顯示5MPa）。工具與材料：液壓油（LHM46）、萬(wàn)用表（檢測(cè)電磁鐵電壓）、流量計(jì)（050L/min）、溫度計(jì)（0100℃）、內(nèi)六角扳手（210mm）、清洗刷、密封膠帶。2.操作要求（1）故障分析與檢測(cè)：繪制液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)化原理圖，標(biāo)注各元件作用；檢測(cè)泵出口流量（正常流量≥25L/min，實(shí)測(cè)≤15L/min），判斷泵磨損程度；檢查電磁換向閥電磁鐵（電壓24V，電阻15Ω，實(shí)測(cè)電壓24V，電阻∞）；測(cè)量調(diào)速閥進(jìn)出口壓差（正常≥0.5MPa，實(shí)測(cè)0.2MPa）。（2）故障排除操作：拆解電磁換向閥，檢查電磁鐵線圈（燒損需更換同型號(hào)線圈）；清洗調(diào)速閥節(jié)流口（清除堵塞的雜質(zhì)），調(diào)整節(jié)流閥開口度（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1圈）；更換葉片泵（磨損導(dǎo)致容積效率下降至60%，標(biāo)準(zhǔn)≥85%）；更換系統(tǒng)液壓油（污染度等級(jí)由NAS10級(jí)降至NAS7級(jí)），沖洗管路（用200目濾油器循環(huán)過濾2小時(shí)）。三、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分細(xì)則|||||||高精度齒輪箱裝配|部件清洗與檢查|15|清洗不徹底扣3分；未記錄測(cè)量值扣5分；軸承/齒輪損傷未檢出扣7分|||軸承裝配|20|預(yù)緊力超差扣8分；熱裝溫度/時(shí)間錯(cuò)誤扣5分；徑向游隙超差扣7分|||齒輪副調(diào)整|25|平行度超差扣10分；側(cè)隙/接觸斑點(diǎn)不達(dá)標(biāo)各扣7分；調(diào)整墊片選擇錯(cuò)誤扣1分|||總裝配與密封|10|螺栓力矩不符合扣5分；油封間隙超差扣3分；潤(rùn)滑加注量錯(cuò)誤扣2分||導(dǎo)軌副精度調(diào)整|直線度檢測(cè)與調(diào)整|15|分段測(cè)量漏點(diǎn)扣3分；鑲條修配量超差扣5分；直線度超差扣7分|||平行度/垂直度調(diào)整|15|平行度超差扣8分；垂直度超差扣7分；刮削接觸點(diǎn)不足扣3分（累計(jì)扣分不超15）||液壓系統(tǒng)故障排除|故障分析與檢測(cè)|15|原理圖錯(cuò)誤扣5分；流量/電壓檢測(cè)錯(cuò)誤各扣3分；壓差判斷錯(cuò)誤扣4分|||故障排除操作|15|電磁鐵更換錯(cuò)誤扣5分；調(diào)速閥清洗不徹底扣4分；泵更換型號(hào)錯(cuò)誤扣6分||安全文明操作|工具歸位、場(chǎng)地清理、無(wú)違規(guī)操作|10|工具未歸位扣3分；油污未清理扣2分；違規(guī)操作（如未戴護(hù)目鏡）扣5分|四、考核答案（一）項(xiàng)目一：高精度齒輪箱總裝配答案要點(diǎn)1.部件清洗與檢查：清洗時(shí)用毛刷反復(fù)刷洗箱體油道，用壓縮空氣吹凈；齒輪齒面檢查用涂色法（紅丹粉均勻涂抹，輕嚙合后觀察接觸痕跡）；箱體軸承孔實(shí)測(cè)值φ50.020mm（H7公差0+0.025mm），軸頸實(shí)測(cè)值φ50.010mm（k6公差+0.002+0.018mm），配合間隙0.010mm（過盈配合轉(zhuǎn)為過渡配合，需控制軸承預(yù)緊）。2.軸承裝配：角接觸球軸承背對(duì)背安裝時(shí)，用百分表測(cè)量軸向間隙（將軸向推動(dòng)，表針擺動(dòng)量為0.03mm，符合要求）；深溝球軸承加熱用機(jī)油浴，溫度80℃（不可超過120℃防止退火），熱套后自然冷卻，徑向游隙用塞尺檢測(cè)軸承外圈與箱體孔間隙為0.02mm（符合0.010.03mm要求）。3.齒輪副調(diào)整：平行度檢測(cè)：在箱體兩端軸承孔裝入心軸（φ50g6），用百分表測(cè)量心軸兩端高度差（長(zhǎng)度方向偏差0.02mm/100mm，寬度方向偏差0.01mm/100mm）；側(cè)隙測(cè)量：用鉛絲（直徑0.3mm）沿齒寬方向放置，嚙合后測(cè)量壓扁厚度（實(shí)測(cè)0.20mm，符合要求）；接觸斑點(diǎn)調(diào)整：通過增減箱體與箱蓋間墊片（厚度0.1mm）改變中心距，涂色后接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)70%、沿齒高60%，位置居中。4.總裝配與密封：螺栓擰緊順序：先對(duì)角預(yù)緊（30N·m），再對(duì)稱緊固（60N·m），最后最終力矩（100N·m）；油封裝配時(shí)用專用套筒壓入，避免唇部翻折，與軸頸接觸壓力通過彈簧張力保證（塞尺檢測(cè)無(wú)間隙）；潤(rùn)滑脂加注量：每個(gè)軸承腔注入50g（約占腔體2/3），齒輪油加注至油標(biāo)中線（油面高度距箱底150mm）。（二）項(xiàng)目二：數(shù)控車床導(dǎo)軌副精度調(diào)整答案要點(diǎn)1.直線度檢測(cè)與調(diào)整：分段測(cè)量數(shù)據(jù)：0500mm段偏差+0.01mm，5001000mm段偏差0.01mm，10001500mm段偏差+0.02mm（全長(zhǎng)偏差0.03mm，需調(diào)整）；鑲條調(diào)整：松開固定螺釘，用扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘（右旋），使鑲條斜面與導(dǎo)軌貼合，塞尺檢測(cè)間隙0.02mm（符合≤0.03mm要求）；修配鑲條：最大偏差點(diǎn)（10001500mm段）需修配鑲條末端，修配量=0.02mm×50（斜度1:50）=1.0mm（實(shí)際修配0.8mm，剩余0.02mm通過刮研補(bǔ)償）。2.平行度與垂直度調(diào)整：平行度檢測(cè)：在導(dǎo)軌上放置橋板，用百分表測(cè)量主軸箱導(dǎo)軌側(cè)面（1000mm長(zhǎng)度上偏差0.02mm，符合≤0.03mm要求）；壓板間隙調(diào)整：測(cè)量壓板與導(dǎo)軌側(cè)面間隙（實(shí)測(cè)0.04mm），增加0.02mm墊片，調(diào)整后間隙0.02mm（符合0.010.03mm要求）；垂直度檢測(cè)：主軸錐孔插入檢驗(yàn)棒，百分表測(cè)頭接觸導(dǎo)軌側(cè)面（垂直平面內(nèi)300mm長(zhǎng)度上偏差0.01mm，符合≤0.02mm要求），無(wú)需刮研。（三）項(xiàng)目三：液壓系統(tǒng)故障診斷與排除答案要點(diǎn)1.故障分析：簡(jiǎn)化原理圖包含泵→溢流閥→換向閥→調(diào)速閥→液壓缸→油箱；泵出口流量低（15L/min）可能原因?yàn)槿~片磨損（間隙增大）；電磁鐵電阻∞