高爐運轉(zhuǎn)工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：高爐運轉(zhuǎn)工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于高爐運轉(zhuǎn)工在崗位上的現(xiàn)場作業(yè)。引用標準包括但不限于《高爐安全生產(chǎn)規(guī)程》、《高爐操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保高爐運轉(zhuǎn)工在作業(yè)過程中的安全，提高生產(chǎn)效率，保障高爐穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險，保障人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)熟悉高爐的各項技術(shù)參數(shù)，包括爐溫、爐壓、風(fēng)量、料速、焦炭負荷等，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證高爐穩(wěn)定運行。

2.標準要求：操作過程中，應(yīng)嚴格遵守國家及行業(yè)標準，如《高爐安全生產(chǎn)規(guī)程》、《高爐操作規(guī)程》等，確保作業(yè)安全。

3.設(shè)備規(guī)格：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的規(guī)格、性能、操作方法及維護保養(yǎng)知識，如高爐本體、風(fēng)口裝置、爐頂設(shè)備、除塵設(shè)備等。

4.儀表監(jiān)控：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)熟練掌握各種儀表的使用，如溫度計、壓力計、流量計等，實時監(jiān)控高爐運行狀況。

5.通風(fēng)要求：高爐作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保有害氣體排放達標，降低作業(yè)人員職業(yè)病風(fēng)險。

6.安全防護：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、防毒面具、安全帽等，確保作業(yè)安全。

7.緊急處理：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)熟悉緊急情況下的處理流程，如停電、火災(zāi)、煤氣泄漏等，確保能夠迅速、有效地應(yīng)對突發(fā)事件。

8.培訓(xùn)與考核：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提高自身技能水平，并通過考核，確保具備相應(yīng)的操作資格。

9.作業(yè)記錄：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)做好作業(yè)記錄，包括操作時間、設(shè)備運行狀況、參數(shù)變化等，便于分析、總結(jié)和改進。

10.環(huán)保要求：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)關(guān)注環(huán)保問題，確保高爐排放達標，減少對環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.準備階段：高爐運轉(zhuǎn)工在接班前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保高爐系統(tǒng)正常運行。查看儀表數(shù)據(jù)，確認各項參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩等。

2.開爐操作：啟動高爐前，需對爐頂設(shè)備、風(fēng)口裝置進行檢查，確保無異常。按照操作規(guī)程，逐步打開爐頂設(shè)備，調(diào)整風(fēng)口裝置，開始送風(fēng)。

3.運行監(jiān)控：高爐運轉(zhuǎn)工需持續(xù)監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，包括爐溫、爐壓、風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)參數(shù)變化，適時調(diào)整操作，如調(diào)節(jié)風(fēng)口面積、調(diào)整送風(fēng)速度等。

4.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，對高爐料速、焦炭負荷等參數(shù)進行適時調(diào)整，確保高爐穩(wěn)定生產(chǎn)。

5.故障處理：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，通知維修人員等。

6.交接班：接班時，高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)與交班人員詳細交接設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)變化、異常情況等信息，確保操作連續(xù)性。

7.日常維護：高爐運轉(zhuǎn)工需對高爐設(shè)備進行日常維護，如清理風(fēng)口、檢查設(shè)備緊固情況等，確保設(shè)備良好運行。

8.緊急情況處理：遇到緊急情況，如停電、火災(zāi)、煤氣泄漏等，高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施，確保人員安全。

9.作業(yè)結(jié)束：操作結(jié)束后，高爐運轉(zhuǎn)工需對高爐設(shè)備進行清理，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，填寫操作記錄，完成交接班手續(xù)。

10.反饋與總結(jié)：高爐運轉(zhuǎn)工需對操作過程中出現(xiàn)的問題進行反饋，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷提高操作技能。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括爐體、爐頂、風(fēng)口、除塵系統(tǒng)等，確保設(shè)備無裂紋、磨損、腐蝕等異常情況。對關(guān)鍵部件如風(fēng)口、爐襯等要進行定期更換和維護，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定。

2.性能指標：設(shè)備性能指標包括風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫、爐壓、料速等。高爐運轉(zhuǎn)工需確保這些指標在正常范圍內(nèi)，以保證高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。風(fēng)量應(yīng)與設(shè)計值相符，風(fēng)壓應(yīng)保持穩(wěn)定，爐溫應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，避免過高或過低。

3.儀表精度：高爐運轉(zhuǎn)工需定期校驗儀表，確保儀表讀數(shù)的準確性，避免因儀表誤差導(dǎo)致操作失誤。

4.設(shè)備效率：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)關(guān)注設(shè)備的能源消耗和材料利用率，通過優(yōu)化操作參數(shù)，提高設(shè)備效率。

5.設(shè)備壽命：高爐運轉(zhuǎn)工需根據(jù)設(shè)備使用年限和磨損情況，合理安排設(shè)備的檢修和更換計劃，延長設(shè)備使用壽命。

6.環(huán)保指標：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)關(guān)注設(shè)備的環(huán)保性能，確保廢氣、廢水等排放達標，減少對環(huán)境的影響。

7.安全性能：高爐運轉(zhuǎn)工需確保設(shè)備具備必要的安全防護措施，如緊急停車裝置、安全閥、防護罩等，防止意外事故發(fā)生。

8.維護保養(yǎng)：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)按照設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，防止設(shè)備因磨損、腐蝕等原因?qū)е鹿收稀?/p>

9.故障分析：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)具備基本的故障分析能力，能夠快速判斷設(shè)備故障原因，采取有效措施排除故障。

10.技術(shù)更新：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)關(guān)注新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，不斷學(xué)習(xí)，提高自身技術(shù)水平，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新的需要。

五、測試與校準

1.測試方法：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)定期對高爐關(guān)鍵設(shè)備進行測試，包括爐頂壓力、風(fēng)口風(fēng)速、料速等。測試采用標準測試儀器，如壓力表、風(fēng)速儀、料速計等，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.校準標準：測試結(jié)果應(yīng)與國家或行業(yè)標準進行比對，如《高爐安全生產(chǎn)規(guī)程》中的相關(guān)參數(shù)標準。校準過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)與標準存在偏差，需進行相應(yīng)的調(diào)整。

3.儀表校準：高爐運轉(zhuǎn)工需定期對儀表進行校準，確保儀表讀數(shù)的準確性。校準過程應(yīng)遵循儀表制造商提供的校準程序和標準。

4.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)測試和校準結(jié)果，高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)，如風(fēng)口面積、送風(fēng)速度等，以優(yōu)化高爐運行狀態(tài)。

5.故障診斷：若測試發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)分析故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

6.校準記錄：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)詳細記錄每次測試和校準的結(jié)果，包括測試時間、測試儀器、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等，以便于后續(xù)分析和追溯。

7.校準周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)要求，確定儀表和設(shè)備的校準周期。一般而言，儀表每月校準一次，設(shè)備每季度或半年校準一次。

8.校準設(shè)備：校準設(shè)備應(yīng)選用具有較高精度和可靠性的儀器，如高精度壓力表、風(fēng)速儀等，以保證校準結(jié)果的準確性。

9.校準人員：負責(zé)校準工作的人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗，熟悉校準流程和標準，確保校準工作的質(zhì)量。

10.校準驗證：校準完成后，高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)對校準結(jié)果進行驗證，確保校準后的設(shè)備性能符合要求。如不符合，需重新校準或采取其他措施。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：高爐運轉(zhuǎn)工在操作設(shè)備時應(yīng)保持正確的姿勢，站立姿勢應(yīng)自然，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。操作時應(yīng)集中注意力，避免分心，確保操作的準確性和安全性。

2.安全要求：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防噪耳塞等。在操作高溫或有害氣體環(huán)境時，還應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服和手套。

3.操作臺面：操作臺面應(yīng)保持整潔，無雜物，以確保操作空間充足，便于操作設(shè)備。

4.設(shè)備啟動：在啟動設(shè)備前，應(yīng)確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常情況。啟動時，應(yīng)從低速開始，逐漸加速，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

5.設(shè)備停機：停機時應(yīng)先減速，再關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機對設(shè)備造成損害。停機后，應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常現(xiàn)象，如漏油、漏水等。

6.人體距離：在高爐操作過程中，應(yīng)保持與高溫、高壓、有害氣體等危險區(qū)域的適當距離，避免直接接觸。

7.上下平臺：上下平臺時應(yīng)扶穩(wěn)扶手，避免滑倒。嚴禁攀爬平臺邊緣或設(shè)備。

8.高空作業(yè)：如需進行高空作業(yè)，應(yīng)使用安全帶等防護設(shè)施，并確保地面有人監(jiān)護。

9.應(yīng)急處理：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場，并按照預(yù)案進行處置。

10.培訓(xùn)與考核：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)定期接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核，確保掌握安全操作技能和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.嚴格遵守操作規(guī)程：高爐運轉(zhuǎn)工在作業(yè)過程中必須嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。

2.注意設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

3.防止誤操作：操作前應(yīng)仔細閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能和操作方法，避免誤操作。

4.注意安全防護：作業(yè)時必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，防止意外傷害。

5.保持工作環(huán)境整潔：操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作空間安全。

6.遵守勞動紀律：按時上下班，不得擅自離崗，確保生產(chǎn)秩序。

7.注意節(jié)能降耗：合理調(diào)整操作參數(shù)，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

8.遵守環(huán)保法規(guī)：確保高爐排放達標，減少對環(huán)境的影響。

9.避免疲勞作業(yè)：合理安排工作班次，避免長時間連續(xù)作業(yè)，確保員工身心健康。

10.加強溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。

11.注意個人衛(wèi)生：保持個人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉感染。

12.遵守消防規(guī)定：熟悉消防設(shè)施的位置和使用方法，確?；馂?zāi)發(fā)生時能夠迅速應(yīng)對。

13.避免酒后作業(yè)：嚴禁酒后作業(yè)，確保操作安全。

14.注意氣候變化：根據(jù)氣候變化，采取相應(yīng)的防護措施，如高溫天氣防暑降溫，低溫天氣防寒保暖。

15.遵守國家法律法規(guī)：遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，維護企業(yè)合法權(quán)益。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，高爐運轉(zhuǎn)工需詳細記錄當班期間的高爐運行數(shù)據(jù)，包括爐溫、爐壓、風(fēng)量、料速等，以及設(shè)備運行狀況和異常情況。

2.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估高爐運行狀態(tài)，找出潛在問題，為后續(xù)調(diào)整和優(yōu)化提供依據(jù)。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行日常保養(yǎng)和定期檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.故障報告：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時填寫故障報告，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施等，并上報相關(guān)部門。

5.效率評估：定期評估高爐運行效率，分析影響效率的因素，提出改進措施。

6.安全檢查：完成操作后，進行安全檢查，確保設(shè)備安全運行，無安全隱患。

7.交接班：與下一班次的高爐運轉(zhuǎn)工進行詳細交接，包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、注意事項等。

8.培訓(xùn)記錄：記錄操作過程中的培訓(xùn)內(nèi)容，包括操作技能、安全知識等，以便持續(xù)提升個人能力。

9.文檔歸檔：將操作記錄、分析報告、維護保養(yǎng)記錄等資料進行歸檔，以便于后續(xù)查閱和追溯。

10.反饋與改進：根據(jù)操作過程中的反饋，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：高爐運轉(zhuǎn)工應(yīng)具備基本的故障診斷能力，通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、分析儀表數(shù)據(jù)、檢查設(shè)備外觀等方式，初步判斷故障原因。

2.故障報告：發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即填寫故障報告，詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等。

3.緊急措施：在故障處理過程中，若存在安全隱患，應(yīng)立即采取緊急措施，如切斷電源、隔離故障設(shè)備等，確保人員安全。

4.故障分析：結(jié)合故障報告和現(xiàn)場情況，對故障原因進行深入分析，查找問題根源。

5.維修處理：根據(jù)故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

6.故障驗證：維修完成后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否已排除。

7.故障總結(jié)：對故障處理過程進行總結(jié)，分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

8.報告總結(jié)：將故障處理過程和結(jié)果形成報告，上報相關(guān)部門，以便于后續(xù)分析和改進。

9.培訓(xùn)提升：根據(jù)故障處理經(jīng)驗，對高爐運轉(zhuǎn)工進行培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

10.預(yù)防措施：制定相應(yīng)的預(yù)防措施，如加強設(shè)備維護、優(yōu)化操作流程等，降低故障發(fā)生率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《高爐安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《高爐操作規(guī)程》

-相關(guān)國家