公司粗液脫硅工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司粗液脫硅工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司粗液脫硅工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范粗液脫硅工藝流程，提高脫硅效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在指導(dǎo)粗液脫硅工崗位的操作人員按照規(guī)范流程進(jìn)行作業(yè)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備粗液采樣器、過濾器、計量泵、攪拌器、閥門等必要的工藝設(shè)備。

-確保所有工具和儀器處于良好的工作狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)。

-采樣器應(yīng)確保無污染，過濾器濾芯符合規(guī)定型號和孔徑。

-計量泵的精度應(yīng)滿足工藝要求，閥門開啟靈活無泄漏。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-脫硅液pH值設(shè)定范圍為7.5-8.5。

-溫度設(shè)定為50-60℃，避免過高或過低影響脫硅效果。

-脫硅劑濃度需根據(jù)原料液硅含量進(jìn)行調(diào)整，一般控制在0.5-1.0%。

-攪拌速度設(shè)定在300-500轉(zhuǎn)/分鐘，以保證均勻混合。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，保持空氣新鮮，避免有害氣體積聚。

-環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-30℃，相對濕度在40%-70%之間。

-確保所有操作區(qū)域照明充足，地面清潔，無積水，防滑措施到位。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.開啟循環(huán)水泵，調(diào)整進(jìn)料閥門，開始進(jìn)料。

c.根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)整pH值和溫度，使用計量泵加入脫硅劑。

d.啟動攪拌器，保持均勻攪拌，直至混合均勻。

e.控制反應(yīng)時間，一般需保持30-60分鐘。

f.停止攪拌，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟排液閥門，收集脫硅后的清液。

g.清洗設(shè)備，準(zhǔn)備下一循環(huán)。

2.質(zhì)量要求：

a.脫硅后清液中硅含量應(yīng)低于0.01%。

b.清液中不應(yīng)含有懸浮物，透明度良好。

c.操作過程中，pH值和溫度應(yīng)準(zhǔn)確控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.設(shè)備泄漏：檢查閥門、管道接口，及時緊固或更換損壞部件。

b.攪拌不均勻：檢查攪拌器速度，必要時調(diào)整或更換攪拌器。

c.pH值或溫度控制異常：檢查傳感器、控制器，確保準(zhǔn)確讀數(shù)和調(diào)節(jié)。

d.清液中硅含量過高：重新調(diào)整脫硅劑加入量，優(yōu)化操作參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.循環(huán)水泵：流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，壓力波動在正常范圍內(nèi)。

b.計量泵：流量和壓力應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不超過±2%。

c.攪拌器：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無異常振動和噪音。

d.溫度控制器：溫度應(yīng)精確控制在設(shè)定值，波動不超過±1℃。

e.pH控制器：pH值應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動不超過±0.1。

f.傳感器：各項讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，無誤差。

2.異常波動特征：

a.循環(huán)水泵：流量波動大，壓力異常升高或降低，可能存在泵葉輪損壞或管道堵塞。

b.計量泵：流量或壓力波動，可能因泵內(nèi)故障或傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)確。

c.攪拌器：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能存在軸承磨損或電機(jī)故障。

d.溫度控制器：溫度波動大，可能因傳感器故障或控制程序錯誤。

e.pH控制器：pH值波動，可能因傳感器污染或溶液成分變化。

f.傳感器：讀數(shù)異常，可能因傳感器損壞或連接不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.設(shè)備運行數(shù)據(jù)實時記錄，包括流量、壓力、溫度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)。

b.定期檢查傳感器和控制器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

d.設(shè)備故障時，迅速查找原因，及時修復(fù)或更換故障部件。

e.設(shè)備狀態(tài)分析報告定期生成，為工藝優(yōu)化和設(shè)備管理提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，定期進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的測試。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對流量、壓力、溫度、pH值等參數(shù)進(jìn)行測量。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行對比分析。

d.測試過程中確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)采集無誤。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.流量和壓力計器的校準(zhǔn)按照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行。

b.溫度控制器和pH控制器應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.傳感器校準(zhǔn)需在規(guī)定周期內(nèi)完成，通常為每年一次。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試結(jié)果與設(shè)定值偏差在允許范圍內(nèi)，維持當(dāng)前操作參數(shù)不變。

b.若偏差超出允許范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障或操作失誤。

c.對于設(shè)備故障，立即停止操作，進(jìn)行維修或更換部件。

d.對于操作失誤，重新培訓(xùn)操作人員，確保正確操作。

e.對于校準(zhǔn)問題，重新校準(zhǔn)相關(guān)設(shè)備，確保參數(shù)準(zhǔn)確。

f.所有測試和校準(zhǔn)記錄需妥善保存，以便追溯和審計。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.雙臂自然下垂，操作時保持肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

d.頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.移動方式：

a.在操作區(qū)域內(nèi)移動時，應(yīng)使用小步快走，避免大跨步或急轉(zhuǎn)彎，以防滑倒或碰撞。

b.轉(zhuǎn)移位置時，應(yīng)先轉(zhuǎn)身，再移動身體，確保動作平穩(wěn)。

c.操作設(shè)備時，應(yīng)使用手臂和手腕的力量，避免用肩部和背部用力。

3.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，確保操作時手臂自然下垂。

b.控制面板和按鈕布局應(yīng)合理，便于操作人員快速找到并操作。

c.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)留有足夠空間，方便操作人員移動和操作。

d.定期對操作人員進(jìn)行姿勢和操作習(xí)慣的培訓(xùn)，提高作業(yè)效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

c.操作過程中注意個人安全，佩戴必要的防護(hù)用品。

d.保持工作環(huán)境整潔，避免交叉污染。

e.注意記錄操作數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未穩(wěn)定運行時進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整。

b.避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

c.避免使用不合適的工具或材料進(jìn)行操作。

d.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

e.避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

3.應(yīng)急處理：

a.發(fā)生緊急情況時，立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

b.對于可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞的事故，立即上報上級部門。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括進(jìn)料量、反應(yīng)時間、脫硅效率等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并按時間順序進(jìn)行編號，便于查閱和追溯。

-記錄應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后立即完成，確保信息的時效性和準(zhǔn)確性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)。

-檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行聲音、壓力、溫度等，確保無異常情況。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修或報告給維護(hù)部門。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查報告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-資料應(yīng)分類歸檔，便于檢索和長期保存。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和可靠性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和聲音，初步判斷故障部位。

b.檢查法：使用工具對設(shè)備進(jìn)行拆卸和檢查，查找具體故障點。

c.詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生的前后情況，獲取故障信息。

d.數(shù)據(jù)分析法：對比歷史數(shù)據(jù)，分析故障發(fā)生的原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障類型和范圍。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修方案。

c.維修操作：按照維修方案，進(jìn)行故障排除和維修。

d.測試驗證：故障排除后，進(jìn)行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.歸檔記錄：將故障原因、維修過程和結(jié)果進(jìn)行記錄歸檔，為以后類似故障提供參考。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解