重介質(zhì)制備回收工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：重介質(zhì)制備回收工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于重介質(zhì)制備回收工崗位的作業(yè)過(guò)程，包括重介質(zhì)制備、使用、回收、儲(chǔ)存及處理等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》

GB/T50444-2008《環(huán)保設(shè)施施工與驗(yàn)收規(guī)范》

3.目的：確保重介質(zhì)制備回收工崗位的作業(yè)過(guò)程安全、健康、環(huán)保，降低職業(yè)病危害和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-重介質(zhì)密度：根據(jù)不同用途，密度范圍應(yīng)在1.8g/cm3至2.5g/cm3之間。

-重介質(zhì)粘度：在常溫下，粘度應(yīng)控制在50-100mPa·s。

-重介質(zhì)顆粒度：顆粒度應(yīng)小于0.074mm，粒度分布均勻。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-重介質(zhì)制備過(guò)程中，應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如《工業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。

-重介質(zhì)回收過(guò)程中，應(yīng)確?；厥章什坏陀?5%。

3.設(shè)備規(guī)格：

-制備設(shè)備：應(yīng)采用高效的重介質(zhì)制備設(shè)備，如重介質(zhì)旋流器、重介質(zhì)攪拌器等。

-回收設(shè)備：應(yīng)配備高效的重介質(zhì)回收設(shè)備，如重介質(zhì)過(guò)濾器、離心機(jī)等。

-儲(chǔ)存設(shè)備：重介質(zhì)儲(chǔ)存罐應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，容積根據(jù)實(shí)際需求確定，并配備溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

-處理設(shè)備：廢重介質(zhì)處理設(shè)備應(yīng)具備良好的除雜、凈化功能，如反滲透設(shè)備、離子交換設(shè)備等。

4.操作規(guī)程：

-制備過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保重介質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定。

-回收過(guò)程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)保持重介質(zhì)儲(chǔ)存罐密封，防止泄漏和污染。

-處理過(guò)程中，應(yīng)確保廢重介質(zhì)得到有效處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.重介質(zhì)制備步驟：

a.準(zhǔn)備原料：按照配方要求，準(zhǔn)備所需的重介質(zhì)原料，包括加重劑、載體等。

b.攪拌混合：將原料加入攪拌器中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保原料均勻混合。

c.密度調(diào)整：通過(guò)添加加重劑調(diào)整重介質(zhì)的密度，直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

d.預(yù)處理：對(duì)制備好的重介質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，如過(guò)濾、離心等，去除雜質(zhì)。

e.檢驗(yàn)合格：對(duì)重介質(zhì)進(jìn)行密度、粘度、顆粒度等指標(biāo)檢驗(yàn)，確保合格。

2.重介質(zhì)使用步驟：

a.檢查設(shè)備：在使用前，檢查輸送、攪拌、分離等設(shè)備是否正常運(yùn)行。

b.定量添加：根據(jù)工藝要求，定量添加重介質(zhì)到生產(chǎn)系統(tǒng)中。

c.運(yùn)行監(jiān)控：操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控重介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)和分離效果。

d.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，適時(shí)調(diào)整輸送速度、攪拌速度等參數(shù)。

3.重介質(zhì)回收步驟：

a.檢查回收系統(tǒng)：確?；厥障到y(tǒng)各部分完好，無(wú)泄漏。

b.開(kāi)始回收：?jiǎn)?dòng)回收系統(tǒng)，將使用后的重介質(zhì)送回回收設(shè)備。

c.分離處理：通過(guò)離心、過(guò)濾等步驟，分離出回收的重介質(zhì)和廢液。

d.污染物處理：對(duì)分離出的廢液進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

c.定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)并處理。

d.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-重介質(zhì)制備設(shè)備：應(yīng)保持良好的密封性，無(wú)泄漏現(xiàn)象，確保原料的準(zhǔn)確計(jì)量和均勻混合。

-重介質(zhì)回收設(shè)備：應(yīng)確保分離效率高，能夠有效回收重介質(zhì)，降低損耗。

-儲(chǔ)存設(shè)備：應(yīng)定期檢查罐體integrity，防止腐蝕和泄漏，確保重介質(zhì)儲(chǔ)存安全。

-處理設(shè)備：應(yīng)保持良好的過(guò)濾和凈化效果，確保廢重介質(zhì)處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

2.性能指標(biāo)：

-制備設(shè)備：制備效率應(yīng)達(dá)到90%以上，重介質(zhì)密度和粘度誤差應(yīng)在±5%以?xún)?nèi)。

-回收設(shè)備：回收率應(yīng)不低于95%，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，故障率低。

-儲(chǔ)存設(shè)備：儲(chǔ)存罐的容積利用率應(yīng)達(dá)到80%以上，無(wú)泄漏，溫度和壓力控制準(zhǔn)確。

-處理設(shè)備：處理效率應(yīng)達(dá)到98%以上，廢液處理后的污染物濃度應(yīng)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，及時(shí)調(diào)整維護(hù)策略。

4.設(shè)備故障處理：

-建立設(shè)備故障檔案，記錄故障原因和處理方法。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備故障處理培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.重介質(zhì)密度測(cè)試：使用密度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確保密度符合工藝要求。

b.重介質(zhì)粘度測(cè)試：使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，在規(guī)定溫度下測(cè)試粘度，記錄數(shù)據(jù)。

c.重介質(zhì)顆粒度測(cè)試：通過(guò)篩分法或激光粒度分析儀進(jìn)行顆粒度分析。

d.回收率測(cè)試：通過(guò)稱(chēng)重法或體積法，計(jì)算回收重介質(zhì)的量，與使用量對(duì)比得出回收率。

e.廢液污染物濃度測(cè)試：使用水質(zhì)分析儀，對(duì)廢液中的污染物進(jìn)行定量分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.密度計(jì)：按照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

b.粘度計(jì)：定期使用標(biāo)準(zhǔn)粘度液進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

c.粒度分析儀：使用標(biāo)準(zhǔn)顆粒樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，確保顆粒度測(cè)量的準(zhǔn)確性。

d.水質(zhì)分析儀：按照制造商提供的校準(zhǔn)程序和標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如攪拌速度、過(guò)濾壓力等。

b.對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，減少原料浪費(fèi)和環(huán)境污染。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能評(píng)估，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

d.記錄所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，用于設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)的參考。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.操作人員應(yīng)保持良好的站立或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換。

b.操作重介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免用手直接接觸，以防化學(xué)品刺激或污染。

c.在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備的安全操作區(qū)域，確保視線清晰，便于控制。

d.操作電腦或其他電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的坐姿，屏幕位置應(yīng)調(diào)整至眼睛水平或略低，以減少頸部和眼睛疲勞。

2.安全要求：

a.操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

b.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體和粉塵不超標(biāo)。

c.遵守“三同時(shí)”原則，即同時(shí)操作、同時(shí)監(jiān)控、同時(shí)保護(hù)。

d.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

e.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

f.嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

g.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，防止意外傷害。

七、注意事項(xiàng)

1.重介質(zhì)原料處理：在處理加重劑和載體時(shí)，應(yīng)避免直接接觸，防止皮膚和眼睛受到刺激。

2.機(jī)械設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)和停止機(jī)械設(shè)備前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人，并檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。

3.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣手套和鞋，并確保設(shè)備接地良好。

4.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量、噪聲水平等，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

5.物料儲(chǔ)存：重介質(zhì)和廢液的儲(chǔ)存應(yīng)分開(kāi)，并采取防泄漏措施，防止污染。

6.個(gè)人衛(wèi)生：操作前后應(yīng)洗手，保持工作區(qū)域和個(gè)人衛(wèi)生。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取措施。

8.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

9.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、消耗量、設(shè)備狀態(tài)等，以便于分析和改進(jìn)。

10.跨部門(mén)協(xié)作：與相關(guān)部門(mén)保持良好溝通，確保重介質(zhì)制備回收流程的順暢。

11.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)保、職業(yè)健康和安全的相關(guān)法律法規(guī)。

12.操作培訓(xùn)：新員工應(yīng)接受充分的培訓(xùn)，掌握必要的操作技能和安全知識(shí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括重介質(zhì)制備量、回收率、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，以便于后續(xù)分析和評(píng)估。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.殘余物料處理：對(duì)操作過(guò)程中產(chǎn)生的殘余物料進(jìn)行妥善處理，確保符合環(huán)保要求。

4.廢液排放：對(duì)處理后的廢液進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保其達(dá)標(biāo)后排放，避免環(huán)境污染。

5.質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)制備的重介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔，以便于追溯和查閱。

7.工藝優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備維護(hù)記錄，分析生產(chǎn)流程，提出優(yōu)化建議，提高生產(chǎn)效率。

8.培訓(xùn)反饋：收集操作人員的反饋意見(jiàn)，對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容和操作規(guī)程進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。

9.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象。

-檢查設(shè)備操作面板和報(bào)警系統(tǒng)，查找故障代碼。

-檢查設(shè)備各部件，如電機(jī)、泵、傳感器等，確定故障點(diǎn)。

-分析歷史維護(hù)記錄和操作日志，尋找故障原因。

2.處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，恢復(fù)設(shè)備正常工作。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

3.處理記錄：

-記錄故障發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理過(guò)程及結(jié)果。

-將故障處理記錄存檔，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)能夠迅速恢復(fù)正常。

-培訓(xùn)操作人員掌握應(yīng)急處理流程，提高故障處理效率。

5.驗(yàn)收與反饋：

-故障處理后，進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-收集操作人員對(duì)故障處理的反饋，持續(xù)改進(jìn)故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《安全