常減壓蒸餾裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：常減壓蒸餾裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于常減壓蒸餾裝置操作工崗位的工藝作業(yè)，包括操作規(guī)程、安全措施及應(yīng)急處理等內(nèi)容。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照GB/T3452.1-2017《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》、GB/T4756-2017《石油化工裝置工藝技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范常減壓蒸餾裝置操作工崗位的工藝作業(yè)，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-蒸餾塔入口原料油溫度：常溫至70℃；

-蒸餾塔出口汽液溫度：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整，一般控制在30-50℃；

-蒸餾塔壓力：常壓至0.5MPa；

-冷凝器出口冷卻水溫度：不高于25℃；

-汽液分離器液位：保持在50-70%；

-蒸發(fā)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整，一般控制在300-500m3/h。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2576-2011《石油產(chǎn)品蒸餾試驗(yàn)方法》；

-操作過程中應(yīng)確保設(shè)備、管道及附件的清潔度，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-蒸餾塔：采用高效填料塔，塔徑根據(jù)處理量確定，一般為φ600-φ1200mm；

-冷凝器：采用列管式冷凝器，管徑φ25-φ40mm，管長5-10m；

-汽液分離器：采用立式分離器，容積根據(jù)處理量確定，一般為0.5-2m3；

-電機(jī)：功率根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行參數(shù)確定，一般為5-15kW；

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，確保工藝參數(shù)的精確控制和安全運(yùn)行。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

-及時更換磨損或損壞的設(shè)備部件；

-保持設(shè)備表面清潔，防止腐蝕。

5.操作人員要求：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能、工藝流程和安全操作規(guī)程；

-操作人員應(yīng)具備一定的化學(xué)、物理和機(jī)械基礎(chǔ)知識。

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電機(jī)、泵、閥門等；

-確認(rèn)原料油溫度、壓力等參數(shù)符合要求；

-檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，確保冷卻效果；

-檢查塔內(nèi)填料是否完好，無堵塞現(xiàn)象；

-檢查安全裝置是否正常工作。

2.啟動設(shè)備：

-依次開啟電機(jī)、泵、閥門等設(shè)備；

-調(diào)節(jié)原料油進(jìn)料量，逐步增加至正常生產(chǎn)量；

-觀察塔內(nèi)液位，調(diào)整進(jìn)料和回流比，保持液位穩(wěn)定；

-開啟冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷凝器出口溫度。

3.調(diào)節(jié)工藝參數(shù)：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整塔頂和塔底溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

-監(jiān)控塔內(nèi)壓力，保持穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

4.停止操作：

-減少原料油進(jìn)料量，逐步降至零；

-關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，停止冷卻；

-關(guān)閉電機(jī)、泵、閥門等設(shè)備；

-檢查設(shè)備有無異常，確保安全停機(jī)。

5.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作；

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；

-若無法自行處理，應(yīng)立即上報上級，尋求專業(yè)技術(shù)支持。

6.記錄與報告：

-操作過程中，詳細(xì)記錄操作參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障情況等；

-定期匯總操作記錄，編制報告，為生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品；

-注意防止?fàn)C傷、化學(xué)灼傷等安全事故；

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-蒸餾塔：確保塔內(nèi)填料分布均勻，無積液或堵塞現(xiàn)象，塔板清潔無腐蝕；

-冷凝器：列管完好，無泄漏，冷卻效率滿足生產(chǎn)要求；

-汽液分離器：分離效果良好，無液位異常；

-電機(jī)：軸承潤滑良好，運(yùn)行無噪音，溫度正常；

-控制系統(tǒng)：PLC或DCS運(yùn)行穩(wěn)定，信號傳輸準(zhǔn)確無誤。

2.性能指標(biāo)：

-蒸餾效率：根據(jù)原料油性質(zhì)和產(chǎn)品要求，確保蒸餾效率達(dá)到90%以上；

-分離效果：塔頂、塔底產(chǎn)品餾分明確，無雜質(zhì)；

-能耗指標(biāo)：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，單位產(chǎn)品能耗控制在行業(yè)平均水平以下；

-設(shè)備運(yùn)行壽命：通過定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備使用壽命達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢測與評估：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括熱效率、冷卻效率、分離效率等；

-評估設(shè)備在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時處理；

-分析設(shè)備故障原因，采取預(yù)防措施，減少故障率。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、更換易損件；

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如填料、密封件等，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好；

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)，保證控制精度。

5.更新與升級：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進(jìn)步，對設(shè)備進(jìn)行必要的更新和升級；

-采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-蒸餾效率測試：通過測定原料油和產(chǎn)品的體積或質(zhì)量，計算蒸餾效率；

-分離效果測試：分析塔頂和塔底產(chǎn)品的組成，評估分離效果；

-冷凝器效率測試：測量冷凝器進(jìn)出口溫度，計算冷卻效率；

-電機(jī)性能測試：檢測電機(jī)電流、電壓、功率等參數(shù)，評估電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；

-控制系統(tǒng)測試：模擬各種工況，檢查控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-蒸餾塔：按照GB/T2576-2011《石油產(chǎn)品蒸餾試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)；

-冷凝器：參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保冷卻效率符合要求；

-汽液分離器：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)；

-電機(jī)：按照電機(jī)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；

-控制系統(tǒng)：遵循PLC或DCS制造商的校準(zhǔn)指南。

3.調(diào)整措施：

-蒸餾塔：根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整進(jìn)料量、回流比和塔頂、塔底溫度；

-冷凝器：根據(jù)冷卻效率測試結(jié)果，調(diào)整冷卻水流量；

-汽液分離器：根據(jù)液位調(diào)整，確保分離效果；

-電機(jī)：根據(jù)電機(jī)性能測試結(jié)果，調(diào)整負(fù)載和運(yùn)行參數(shù)；

-控制系統(tǒng)：根據(jù)測試結(jié)果，對控制程序進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

4.校準(zhǔn)周期：

-蒸餾塔：每年至少校準(zhǔn)一次；

-冷凝器：每半年至少校準(zhǔn)一次；

-汽液分離器：每季度至少校準(zhǔn)一次；

-電機(jī)：每季度至少校準(zhǔn)一次；

-控制系統(tǒng)：根據(jù)制造商建議和實(shí)際運(yùn)行情況，定期校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-記錄每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，包括測試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整措施；

-編制測試和校準(zhǔn)報告，為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立操作時，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以保持平衡；

-操作閥門或開關(guān)時，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲；

-使用儀器設(shè)備時，保持視線與設(shè)備平行，避免長時間低頭或仰頭；

-操作電腦或控制系統(tǒng)時，保持適當(dāng)距離，調(diào)整顯示器高度，減少頸肩負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等；

-進(jìn)入高溫或有害氣體區(qū)域前，先通風(fēng)，確認(rèn)安全；

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-避免單獨(dú)操作，必要時應(yīng)有同事在場協(xié)助；

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施；

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止滑倒或絆倒；

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.安全距離：

-與高溫設(shè)備保持至少1米的安全距離；

-與高壓設(shè)備保持至少0.5米的安全距離；

-與化學(xué)藥品保持至少1米的安全距離。

4.操作環(huán)境：

-操作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度適宜；

-操作區(qū)域應(yīng)光線充足，標(biāo)識清晰；

-操作區(qū)域應(yīng)無積水、油污等滑倒隱患。

5.休息與休息室：

-操作人員應(yīng)定期休息，避免過度疲勞；

-休息室應(yīng)提供舒適的休息環(huán)境，配備必要的設(shè)施。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好，無安全隱患。

3.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，不得擅自改變操作步驟。

4.操作時注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，查找原因。

5.操作高溫、高壓設(shè)備時，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

6.遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并及時上報。

7.操作過程中不得飲食、吸煙，保持工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。

8.不得在設(shè)備附近堆放雜物，保持通道暢通。

9.操作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源、氣源等，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

10.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患。

11.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況符合工作要求。

12.操作中應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致安全事故。

13.遵守工廠的規(guī)章制度，維護(hù)良好的工作秩序。

14.與同事保持良好溝通，協(xié)作完成工作任務(wù)。

15.操作結(jié)束后，填寫操作記錄，為后續(xù)工作提供參考。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括原料油性質(zhì)、操作參數(shù)、產(chǎn)品指標(biāo)等；

-定期整理分析數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

-將數(shù)據(jù)存檔，便于追溯和質(zhì)量管理。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照維護(hù)計劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換易損件等；

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，防止小問題發(fā)展成為大故障；

-確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

3.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求；

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域安全，無安全隱患；

-對安全設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其功能正常。

5.文檔管理：

-維護(hù)好技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)手冊、安全操作規(guī)程等相關(guān)文檔；

-定期更新文檔，確保其與實(shí)際操作相符。

6.培訓(xùn)與交接：

-對新員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握操作技能和安全知識；

-在人員變動時，做好工作交接，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

九、故障處理

1.故障診斷：

-仔細(xì)觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏等；

-分析可能的原因，包括操作錯誤、設(shè)備老化、系統(tǒng)設(shè)計等；

-使用測試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，如壓力、溫度、電流等。

2.故障處理步驟：

-確定故障等級，根據(jù)緊急程度采取相應(yīng)措施；

-針對故障原因，采取針對性的解決方法；

-在排除故障前，確保安全措施到位，避免擴(kuò)大事故；

-完成故障處理后，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常。

3.常見故障處理：

-電機(jī)故障：檢查電路，潤滑軸承，必要時更換電機(jī)；

-冷凝器泄漏：檢查密封件，修復(fù)或更換，確保冷卻效果；

-塔內(nèi)堵塞：檢查填料分布，清理堵塞物，恢復(fù)正常操作；

-控制系統(tǒng)故障：重啟系統(tǒng)，檢查電路，必要時更換控制模塊。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果；

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生；

-將故障處理信息納入設(shè)備維護(hù)記錄。

5.專業(yè)支持：

-在無法自行解決故障時，及時聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員；

-確保在故障處理過程中，不影響正常生產(chǎn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T3452.1-2017《石油化工企業(yè)安全規(guī)程》

-GB/T4756-2017《石油化工裝置工藝技術(shù)規(guī)程》

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