外墻金屬壓型板施工方案一、編制依據(jù)（一）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）《建筑幕墻工程施工質(zhì)量驗收標準》（JGJ/T139-2020）《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2019）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50411-2019）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《壓型金屬板工程應用技術(shù)規(guī)范》（GB50896-2013）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-2008）（二）設計文件項目施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)、幕墻專業(yè)）及相關(guān)設計變更文件建筑圍護系統(tǒng)設計說明、節(jié)點構(gòu)造詳圖金屬板材料選型及分格設計文件（三）施工合同及相關(guān)文件工程施工承包合同招投標文件、施工組織設計及專項施工方案審批文件建設單位對材料、工藝的特殊要求及技術(shù)交底記錄（四）現(xiàn)場勘察資料工程場地地質(zhì)勘察報告施工現(xiàn)場周邊環(huán)境、交通條件及地下管線分布資料氣象資料（主導風向、降雨量、極端氣溫等）（五）企業(yè)技術(shù)標準及管理文件《金屬幕墻工程施工工藝標準》《建筑施工安全文明施工標準化管理手冊》質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件（ISO9001/ISO14001/ISO45001）二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：施工單位組織設計、監(jiān)理、建設單位進行圖紙聯(lián)合審查，重點核對金屬板分格尺寸與主體結(jié)構(gòu)偏差，確認龍骨排布方案與結(jié)構(gòu)預埋件位置的一致性。對圖紙中的節(jié)點詳圖進行深化設計，包括轉(zhuǎn)角處理、收邊收口構(gòu)造、變形縫設置等關(guān)鍵部位，形成可實施的加工圖和安裝節(jié)點圖。方案交底：項目技術(shù)負責人向施工班組進行專項技術(shù)交底，明確金屬板的安裝順序、龍骨調(diào)平標準、接縫處理工藝及質(zhì)量驗收要求。交底結(jié)合現(xiàn)場實際條件，針對高空作業(yè)、交叉施工等難點環(huán)節(jié)制定專項措施，并留存書面交底記錄。樣板引路：在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，選取代表性區(qū)域?qū)嵤影鍓?。樣板施工完整展示龍骨安裝、金屬板就位、注膠密封等全流程，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格后作為后續(xù)施工的標準。樣板墻施工過程中同步進行拍照、錄像，制作成工藝標準手冊供施工人員學習。施工排版圖繪制：根據(jù)設計圖紙編制詳細的施工排版圖，明確金屬壓型板、泛水板、包角板的規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，標注每塊板材的編號、尺寸及搭接長度。排版圖需考慮板材的搭接方向、排水坡度及與門窗洞口的銜接處理。（二）材料準備材料采購與檢驗金屬壓型板：采用厚度為0.4~1.6mm的彩色涂層鋼板，基板為熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅合金鋼板，涂層為氟碳涂層，其性能應符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-2008）的規(guī)定。進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，并對板材的外觀質(zhì)量、幾何尺寸進行抽樣檢驗。每批隨機抽取3塊板材，檢查其表面是否有裂紋、涂層剝落、劃痕等缺陷，測量其長度、寬度、波高、波距等尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。龍骨材料：采用冷彎薄壁型鋼，材質(zhì)為Q235B，規(guī)格型號符合設計要求，進場時需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書，并進行力學性能抽樣檢測。連接件：包括螺栓、自攻螺釘、鉚釘?shù)?，應采用不銹鋼或鍍鋅材質(zhì)，其規(guī)格、性能應符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。密封材料：采用硅酮耐候密封膠，其性能應符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776-2005）的規(guī)定，進場時需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及相容性試驗報告。保溫材料：如設計有保溫要求，保溫棉的導熱系數(shù)、密度、燃燒性能等指標應符合設計及節(jié)能規(guī)范要求，進場時需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。材料運輸與堆放運輸：金屬壓型板采用專用車輛運輸，運輸過程中應采取防滑、防碰撞措施，避免板材變形或涂層損壞。長途運輸時，板材應分層放置，每層之間墊放軟墊，并用繩索固定牢固。堆放：壓型金屬板應按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放。工地堆放時，板型規(guī)格的堆放順序應與施工安裝順序相配合。不得在壓型金屬板上堆放重物。壓型金屬板在室內(nèi)宜采用組裝式貨架堆放，并堆放在無污染的地帶。在工地可采用襯有橡膠襯墊的架空枕木（架空枕木要保持約5%的傾斜度）堆放，應堆放在不妨礙交通、不被高空重物撞擊的安全地帶，并應采取避雨措施。（三）機具準備加工設備：包括壓型板成型機、剪板機、折彎機、沖床等，用于金屬壓型板的加工制作。設備使用前應進行調(diào)試，確保運行正常，加工精度符合要求。安裝工具：電鉆、沖擊鉆、扳手、螺絲刀、角磨機、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺、線錘、水平尺等，工具應定期檢查、維護，確保性能良好。安全設備：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡、安全圍欄、安全警示牌等，安全設備應符合國家標準，并在有效期內(nèi)使用。測量儀器：全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀等，使用前應進行校準，確保測量精度。（四）現(xiàn)場準備場地清理：清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水設施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，并設置明顯標識。臨時設施搭設：搭建臨時辦公室、材料倉庫、加工棚等，確保符合安全、防火要求。臨時用電線路應架空敷設，安裝配電箱并配備漏電保護器。腳手架搭設：根據(jù)施工需要搭設腳手架，腳手架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，搭設完畢后經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。腳手架立桿間距、橫桿步距應符合規(guī)范要求，腳手板鋪設嚴密，防護欄桿設置齊全。主體結(jié)構(gòu)驗收：對主體結(jié)構(gòu)進行驗收，復核與壓型金屬板施工安裝有關(guān)的鋼構(gòu)件的安裝精度，包括軸線位置、標高、垂直度等，如有偏差及時進行處理。三、主要施工工藝（一）施工流程施工準備→測量放線→預埋件處理/后置埋件安裝→龍骨安裝→保溫層安裝→金屬壓型板安裝→泛水板、包角板安裝→密封處理→清理驗收（二）測量放線基準線設置：根據(jù)設計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上彈出金屬壓型板安裝的基準線。墻面壓型金屬板的安裝基準線一般設在距離山墻陽角線（波距寬度的四分之一處，但應保證墻體兩端對稱）的垂線上，并根據(jù)此基準線，在墻梁上標出每塊或若干塊壓型金屬板的截面有效覆蓋寬度定位線。放線操作：使用經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放線，將基準線引測到各個樓層及墻面，并用墨斗彈出。放線時應考慮施工誤差，每間隔一定距離設置控制點，確保放線精度。校核調(diào)整：放線完成后，對各條控制線進行校核，確保其相互垂直、間距準確。如有偏差，及時進行調(diào)整，直至符合設計要求。（三）預埋件處理/后置埋件安裝預埋件處理：對主體結(jié)構(gòu)施工時預留的預埋件進行清理，檢查其位置、數(shù)量、規(guī)格是否符合設計要求。如有預埋件位置偏差或損壞，應進行修復或采用后置埋件補救。后置埋件安裝：當預埋件位置偏差較大或無預埋件時，采用后置埋件。后置埋件采用化學錨栓或膨脹螺栓固定，安裝前應進行拉拔試驗，確保其承載力符合設計要求。安裝時，應先在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔，清理孔內(nèi)灰塵，然后植入化學錨栓或膨脹螺栓，待其固化后安裝埋板。（四）龍骨安裝檁托安裝：根據(jù)設計圖紙，在預埋件或后置埋件上焊接檁托。檁托采用角鋼制作，焊接時應保證其位置準確、垂直度符合要求。焊接完成后，清理焊渣，涂刷防銹漆。檁條安裝：檁條采用人工安裝，在標高適當位置設置定向滑輪，將檁條從地面拉至安裝位置。安裝人員帶好安全帶，并將安全帶系在安全高度的腳手架上，站在檁托板位置對準螺栓孔擰緊螺栓。檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定，原則上不能采用焊接進行連接。如檁條上需現(xiàn)場開孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。拉桿、撐桿安裝：拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固。墻面檁條如設置有斜拉桿，則先固定斜拉桿上、下兩排檁條間的撐桿；然后安裝斜拉桿，調(diào)整斜拉桿的緊固程度，使上、下兩排檁條平直；再從上而下依次安裝拉桿。在安裝拉桿的同步，調(diào)平每一根檁條。如墻面檁條間均設置撐桿，則先將最底部的檁條調(diào)平，并將檁條底部墊實，保證底部檁條不下?lián)?；然后自下而上安裝撐桿，并調(diào)平每一根檁條。如檁托位置誤差或撐桿長度累積誤差導致檁條不平直，可用調(diào)整撐桿兩頭連接件位置的措施來調(diào)平檁條。拉桿和撐桿安裝時需調(diào)整緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。龍骨調(diào)平：檁條安裝完成后，對其進行調(diào)平，確保檁條上外表面在同一平面內(nèi)，包括水平及整體垂直度。調(diào)平采用水平儀、拉線等方法進行，調(diào)整完畢后，擰緊所有螺栓。（五）保溫層安裝保溫材料鋪設：根據(jù)設計要求，在龍骨之間鋪設保溫層。保溫層采用巖棉板或玻璃棉板，鋪設時應保證其平整、嚴密，拼接處采用錯縫搭接，避免出現(xiàn)冷橋。固定保溫層：保溫層采用保溫釘固定，保溫釘?shù)拈g距應符合設計要求，每平方米保溫釘數(shù)量不少于規(guī)定數(shù)量。保溫釘應穿透保溫層，固定在龍骨上，確保保溫層牢固可靠。（六）金屬壓型板安裝板材準備：金屬壓型板在安裝前應進行檢查，對損壞的板材及時修復或更換。根據(jù)施工排版圖，將板材運至安裝位置附近，做好安裝準備。安裝順序：屋面、墻面壓型金屬板均應逆主導風向鋪設。壓型金屬板從屋面或墻面的一端開始鋪設。墻面第一列壓型金屬板對準安裝基準線鋪設。板材固定：金屬壓型板的固定方式根據(jù)設計要求采用自攻螺釘或暗扣式連接件。采用自攻螺釘固定時，螺釘應位于波峰上，間距符合設計要求，擰緊后螺釘應與板材表面平齊，不得過緊或過松。采用暗扣式連接件時，應確保連接件與檁條固定牢固，板材與連接件咬合緊密。搭接處理：金屬壓型板的搭接長度應符合設計要求，一般屋面坡度小于15°時，搭接長度不小于200mm；屋面坡度大于15°時，搭接長度不小于150mm。搭接處應設置密封膠條，確保防水性能。洞口處理：在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸和位置，切割后對洞口邊緣進行處理，安裝洞口包邊板。安裝注意事項：鋪設屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚集在一起。吊放在屋面上的壓型金屬板、泛水板包角板，應于當日完畢。未安裝完的，必須用繩具與屋面骨架捆綁牢固。在安裝屋面壓型金屬板過程中，應經(jīng)常將屋面清掃干凈。應做到輕拿輕放，不得導致墻面板皺褶，影響建筑美觀。（七）泛水板、包角板安裝泛水板安裝：屋脊板、高低跨相交處的泛水板均應逆主導風向鋪設。泛水板與金屬壓型板之間的搭接長度不小于150mm，搭接處設置密封膠條，并采用自攻螺釘固定。包角板安裝：山墻檐口包角板與屋脊板的搭接，應先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。包角板的安裝應保證其平整、順直，與墻面、屋面連接緊密。固定方式：泛水板、包角板的固定采用自攻螺釘，螺釘間距應符合設計要求，且均勻布置。（八）密封處理接縫密封：金屬壓型板之間的搭接縫、泛水板與金屬壓型板之間的接縫、包角板的接縫等部位，均應采用硅酮耐候密封膠密封。密封膠應飽滿、連續(xù)，不得有氣泡、斷縫等缺陷。螺釘密封：自攻螺釘固定處，應在螺釘頭部涂抹密封膠，防止雨水滲漏。密封膠施工要求：密封膠施工前，應清理接縫處的灰塵、油污等雜物，保持接縫干燥、清潔。施工時，應將密封膠均勻擠入接縫內(nèi)，并用專用工具將其刮平，確保密封膠與板材粘結(jié)牢固。（九）清理驗收表面清理：金屬壓型板安裝完成后，清理其表面的施工殘留物、灰塵、油污等雜物，撕去板材表面的保護膜。驗收準備：整理施工資料，包括材料出廠合格證、性能檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等，為驗收做好準備。驗收流程：按照設計要求和規(guī)范標準，對金屬壓型板墻面進行驗收。驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、固定牢固性、密封性能等方面，驗收合格后簽署驗收文件。四、質(zhì)量驗收（一）驗收標準外觀質(zhì)量：目測屋面、墻面平整，屋面檐口成一直線，墻面下端成一直線。壓型金屬板長向搭接縫成一直線。連接件在縱橫兩個方向分別成一直線。泛水板、包角板各成一直線，連接件應無松動，壓型金屬板上應無折劣和未經(jīng)處理的錯鉆孔等缺陷，屋面、墻面壓型金屬板上應無施工殘留雜物或污物。幾何尺寸偏差壓型金屬板長度的允許正負偏差不應大于7mm。壓型金屬板橫向剪切的偏差不應大于5mm。墻面垂直度允許偏差：H/1000且不應大于20mm（H為墻面高度）。墻面平整度允許偏差：5mm/2m。固定牢固性：金屬壓型板、龍骨、連接件等固定應牢固可靠，無松動現(xiàn)象。自攻螺釘、螺栓等連接件的數(shù)量、規(guī)格、間距應符合設計要求。密封性能：接縫密封膠應飽滿、連續(xù)，無氣泡、斷縫等缺陷，雨后無滲漏現(xiàn)象。（二）驗收程序自檢：施工單位在完成每道工序后，進行自檢，自檢合格后填寫自檢記錄。交接檢：上道工序自檢合格后，與下道工序施工班組進行交接檢，交接檢合格后簽署交接記錄。專檢：項目質(zhì)檢員對各道工序進行專檢，專檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收：監(jiān)理工程師對金屬壓型板墻面進行驗收，驗收合格后簽署驗收文件。（三）驗收資料壓型金屬板、泛水板、包角板的出廠合格證。連接件的出廠合格證。防水密封材料的出廠合格證。壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的設計圖紙和設計變更通知單。壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的竣工自檢記錄。隱蔽工程驗收記錄。施工記錄（測量放線記錄、龍骨安裝記錄、金屬壓型板安裝記錄等）。檢測報告（材料性能檢測報告、后置埋件拉拔試驗報告等）。五、安全措施（一）安全教育培訓施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員（如焊工、電工等）必須持證上崗，并定期進行復審。每天班前召開安全例會，強調(diào)當天施工中的安全重點和防范措施。（二）高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁在高空作業(yè)時不系安全帶。腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，搭設完畢后經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。腳手板鋪設嚴密，防護欄桿設置齊全，高度不低于1.2m。高空作業(yè)時，嚴禁向下拋擲物料，工具應放入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應停止高空作業(yè)。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，安裝配電箱并配備漏電保護器。電氣設備必須有可靠的接地接零保護，嚴禁非電工接線、拆線。施工機具使用前應進行檢查，確保其性能良好，漏電保護器動作靈敏可靠。（四）防火安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁在易燃易爆物品附近動用明火。施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，消防器材應定期檢查，確保其完好有效。焊接作業(yè)時，應清理周圍可燃物，設置接火斗，防止火花飛濺引起火災。（五）機械安全施工機械使用前應進行檢查，確保其性能良好，安全防護裝置齊全有效。操作人員必須熟悉機械性能和操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行維修保養(yǎng)作業(yè)。（六）物體打擊安全施工現(xiàn)場設置安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。材料堆放應整齊有序，高度不應超過規(guī)定限度，防止倒塌傷人。交叉作業(yè)時，應設置隔離設施，防止上方物料墜落傷人。（七）應急預案制定安全生產(chǎn)事故應急預案，成立應急救援小組，配備應急救援器材和設備。定期進行應急救援演練，提高應急救援能力。發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，防止事故擴大，并按照規(guī)定及時上報。六、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制材料進場時，嚴格按照規(guī)范要求進行驗收，對不符合要求的材料堅決退回，嚴禁使用不合格材料。材料應妥善保管，防止受潮、生銹、變形等，確保材料在使用前質(zhì)量完好。對關(guān)鍵材料（如金屬壓型板、密封膠等）進行抽樣送檢，合格后方可使用。（二）施工過程質(zhì)量控制嚴格按照施工方案和操作規(guī)程進行施工，每道工序施工前進行技術(shù)交底，施工中加強過程控制，確保施工質(zhì)量。加強測量放線控制，確?；鶞示€準確無誤，為后續(xù)施工提供可靠依據(jù)。龍骨安裝時，嚴格控制其位置、垂直度、平整度，確保龍骨系統(tǒng)牢固可靠。金屬壓型板安裝時，注意板材的搭接長度、固定方式和密封處理，確保安裝質(zhì)量符合設計要求。（三）質(zhì)量檢查驗收建立健全質(zhì)量檢查驗收制度，加強對各道工序的檢查驗收，上道工序驗收不合格不得進入下道工序施工。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加，驗收合格后簽署驗收記錄。定期對施工質(zhì)量進行檢查評比，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行整改，確保工程質(zhì)量。七、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工施工現(xiàn)場設置明顯的文明施工標志，保持施工現(xiàn)場整潔有序。材料堆放整齊，分類標識，做到工完場清。施工人員著裝整齊，佩戴胸卡，言行文明，遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)章制度。（二）環(huán)境保護施工過程中，采取有效措施減少揚塵、噪音、廢水等環(huán)境污染。對施工垃圾進行分類處理，可回收垃圾進行回收利用，不可回收垃圾運至指定地點處理。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物，防止產(chǎn)生有毒有害氣體。合理安排施工時間，避免在夜間進行噪音較大的施工，減少對周邊環(huán)境的影響。八、成品保護（一）成品保護措施金屬壓型板安裝完成后，嚴禁在其表面行走或堆放重物，防止板材變形或損壞。施工過程中，對已安裝好的金屬壓型板采取覆蓋保護措施，防止被污染或損壞。嚴禁在金屬壓型板上隨意開孔或焊接，如需開孔或焊接，應事先征得設計單位同意，并采取相應的防護措施。交叉作業(yè)時，應采取隔離措施，防止上方施工對下方金屬壓型板造成損壞。（二）成品保護責任明確各施工班組的成品保護責任，實行分區(qū)負責制。加強對成品保護的檢查監(jiān)督，對損壞成品的行為進行處罰。在工程竣工驗收前，施工單位負責對成品進行保護，確保工程完好交付。九、施工進度計劃（一）進度計劃編制根據(jù)工程總體進度計劃，結(jié)合金屬壓型板施工的特點，編制詳細的施工進度計劃，明確各道工序的開始時間和完成時間。（二）進度保證措施合理安排施工人員和施工機具，確保施工資源滿足