鐵藝樓梯防滑漆施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備防滑漆材料主漆：選用雙組分環(huán)氧防銹防滑漆（顏色可定制，建議啞光黑色或深灰色以增強(qiáng)耐磨性），固含量≥65%，附著力等級(jí)≤1級(jí)（劃格法）。固化劑：配套環(huán)氧固化劑，按漆料:固化劑=4:1（重量比）混合，混合后適用期4小時(shí)（25℃）。防滑骨料：金剛砂（粒徑0.3-0.8mm）或鋁oxide顆粒，硬度≥莫氏7級(jí)，用量為漆料重量的30%-40%。稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，用于調(diào)節(jié)漆料黏度，用量不超過(guò)漆料重量的10%。基層處理材料機(jī)械除銹工具：角磨機(jī)（配鋼絲輪片、砂輪片）、噴砂設(shè)備（石英砂粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa）?；瘜W(xué)處理劑：除銹劑（磷酸基，pH值1-2）、除油劑（中性表面活性劑，濃度5%-8%）、磷化底漆（鋅含量≥60%，用于增強(qiáng)防銹性能）。修補(bǔ)材料：原子灰（金屬專用型）、環(huán)氧膩?zhàn)樱?xì)度≤80μm），用于填補(bǔ)凹陷、焊渣等缺陷。輔助材料遮蔽材料：美紋紙膠帶（耐高溫200℃）、塑料薄膜（厚度≥0.1mm）、牛皮紙（寬度50-100mm）。清潔材料：工業(yè)酒精（純度≥95%）、無(wú)絨布、高壓水槍（用于基層沖洗）。（二）工具設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型具體工具/參數(shù)用途說(shuō)明表面處理工具角磨機(jī)（功率≥800W）、噴砂槍（噴嘴直徑8mm）去除鐵銹、舊涂層及氧化皮涂裝工具空氣噴槍（噴嘴口徑1.5-2.0mm，工作壓力0.3-0.5MPa）、滾筒（短毛羊毛滾筒，直徑50mm）、漆刷（尼龍毛刷，寬度50-80mm）大面積噴涂、邊角刷涂檢測(cè)工具附著力測(cè)試儀（拉開(kāi)法）、濕膜測(cè)厚儀（量程0-200μm）、干燥時(shí)間測(cè)定儀、鉛筆硬度計(jì)（H-6H）檢測(cè)涂層附著力、厚度、硬度等安全防護(hù)工具防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、防毒面具（配有機(jī)氣體濾盒）、防滑手套（丁腈材質(zhì)）、防靜電工作服施工人員個(gè)人防護(hù)（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖紙，確認(rèn)踏步數(shù)量（如15級(jí)）、踏步尺寸（寬300mm×深150mm×高100mm）、欄桿間距（≤110mm）等關(guān)鍵參數(shù)，標(biāo)記異形部位（如轉(zhuǎn)角平臺(tái)、圓弧踏步）。編制《施工節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確防滑漆在踏步前緣、立面與平面交接處的涂裝范圍（建議平面滿涂，立面涂刷高度50mm）。技術(shù)交底組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：材料配比（使用電子秤精確稱量，誤差≤±2%）、涂裝厚度（干膜厚度80-120μm，分2遍施工）、骨料撒布時(shí)機(jī)（第一遍漆表干前30分鐘）等關(guān)鍵工藝。制作樣板件（采用與樓梯相同材質(zhì)的鋼板，尺寸300mm×300mm），測(cè)試防滑系數(shù)（≥0.6，按GB/T41000-2020標(biāo)準(zhǔn)）、耐鹽霧性能（≥500小時(shí)，無(wú)銹蝕），經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤3級(jí)（如遇雨天，需在樓梯下方設(shè)置防雨棚，地面鋪墊防水布）。采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）進(jìn)行通風(fēng)，確保施工區(qū)域VOC濃度≤100mg/m3（符合GBZ2.1-2019要求）?；鶎域?yàn)收檢查樓梯表面：無(wú)明顯變形（平整度誤差≤2mm/2m）、焊渣（用角磨機(jī)打磨至圓滑過(guò)渡）、油污（用除油劑擦拭后，以水膜連續(xù)30秒不破裂為合格）。除銹等級(jí)：采用噴砂處理時(shí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、鐵銹，殘留氧化皮≤5%）；機(jī)械除銹時(shí)達(dá)到St3級(jí)（表面徹底清理，呈金屬光澤）。二、工藝流程（一）基層處理（關(guān)鍵工序）預(yù)處理用高壓水槍（壓力2-3MPa）沖洗樓梯表面，去除浮塵、泥沙；對(duì)油污部位，用蘸取除油劑的無(wú)絨布反復(fù)擦拭，直至油污完全溶解，再用清水沖洗2遍。對(duì)銹蝕嚴(yán)重區(qū)域（如焊點(diǎn)、接縫處），先采用噴砂處理：石英砂經(jīng)干燥（含水率≤0.5%）后裝入噴砂罐，持槍距離300-500mm，以45°角均勻噴射，移動(dòng)速度10-15cm/s，避免局部過(guò)度噴砂導(dǎo)致基材損傷（厚度損失≤0.1mm）。缺陷修補(bǔ)用原子灰填補(bǔ)凹陷（深度＞0.5mm）：按灰:固化劑=100:2混合，用刮刀刮涂至與基材平齊，25℃下干燥2小時(shí)后，用120目砂紙打磨平整。轉(zhuǎn)角、焊縫等部位用環(huán)氧膩?zhàn)邮者?，膩?zhàn)雍穸取?.3mm，干燥后用240目砂紙打磨至光滑過(guò)渡。磷化處理涂刷磷化底漆：按底漆:稀釋劑=1:1.5混合，用漆刷均勻涂刷1遍，干膜厚度5-8μm，常溫干燥30分鐘，形成均勻磷化膜（呈灰黑色，無(wú)發(fā)花、露底）。（二）涂裝施工（分3個(gè)階段）階段1：底漆施工漆料配制在不銹鋼攪拌桶中加入主漆4kg、固化劑1kg，用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，加入稀釋劑0.3kg調(diào)節(jié)黏度至涂-4杯黏度25-30s（25℃），靜置熟化15分鐘。噴涂作業(yè)采用空氣噴槍沿踏步長(zhǎng)度方向勻速噴涂，持槍距離200-300mm，走槍速度30-40cm/s，搭接寬度50%，確保底漆均勻覆蓋（干膜厚度30-40μm）。欄桿與踏步連接部位、螺絲孔等死角，用漆刷補(bǔ)涂，避免漏涂；噴涂后30分鐘內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)針孔（直徑＞0.5mm）立即用漆刷點(diǎn)補(bǔ)。干燥養(yǎng)護(hù)常溫（25℃）干燥4小時(shí)，或60℃烘烤1小時(shí)（采用紅外烤燈，距離1.5m，避免局部高溫），干燥后用320目砂紙輕磨表面（去除毛刺，增強(qiáng)層間附著力），用工業(yè)酒精清潔浮灰。階段2：中涂+防滑骨料施工骨料混合按中涂漆料:固化劑:骨料=4:1:1.5（重量比）混合，先將漆料與固化劑攪拌均勻，再分3次加入金剛砂骨料，每次加入后攪拌2分鐘，確保骨料分散均勻（無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象）。防滑層施工第一遍刮涂：用橡膠刮刀將混合骨料的漆料均勻刮涂于踏步平面及立面（高度50mm），厚度控制在60-80μm（濕膜），刮涂方向與踏步長(zhǎng)度方向垂直，以增加骨料嵌入穩(wěn)定性。骨料撒布：刮涂后10分鐘（漆料表干前），采用人工撒布法補(bǔ)充骨料：將金剛砂均勻撒在濕膜表面（用量0.2kg/m2），用刮板輕壓使骨料半嵌入漆膜，30分鐘后清除浮料（用軟毛刷沿45°角清掃）。干燥與打磨常溫干燥6小時(shí)，用400目砂紙沿骨料紋理方向輕磨，去除尖銳顆粒（避免后期使用時(shí)劃傷鞋底），表面粗糙度控制在Ra2.5-5μm。階段3：面漆施工漆料配制按面漆:固化劑=4:1混合，不加骨料，加入稀釋劑調(diào)節(jié)黏度至涂-4杯黏度20-25s，攪拌后過(guò)濾（采用120目濾網(wǎng)），去除雜質(zhì)。涂刷作業(yè)采用短毛滾筒滾涂面漆：先沿踏步寬度方向滾涂1遍，再沿長(zhǎng)度方向收光，確保表面平整（無(wú)滾筒痕跡），干膜厚度30-40μm。對(duì)踏步前緣（易磨損部位），在面漆中額外添加10%骨料，手工涂刷2遍，形成局部加厚層（總干膜厚度150-180μm）。固化養(yǎng)護(hù)施工完成后靜置24小時(shí)（表干），7天（完全固化）期間禁止人員踩踏：設(shè)置警戒線（高度1.2m），轉(zhuǎn)角處懸掛“禁止通行”警示牌，每日檢查涂層狀態(tài)（無(wú)起皺、開(kāi)裂為合格）。三、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢驗(yàn)基層處理檢驗(yàn)除銹等級(jí)：每50㎡抽查1處，用《ISO8501-1:2007銹蝕等級(jí)圖譜》比對(duì)，確保達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。表面清潔度：用無(wú)塵布蘸取酒精擦拭，布面無(wú)污染（無(wú)油污、銹跡）為合格；附著力測(cè)試（拉開(kāi)法）≥5MPa（每100㎡測(cè)試1點(diǎn)）。涂層性能檢驗(yàn)厚度控制：濕膜測(cè)厚儀每20㎡測(cè)3點(diǎn)，干膜厚度80-120μm（第一遍底漆30-40μm，中涂+骨料40-60μm，面漆30-40μm），單點(diǎn)偏差≤±10%。防滑系數(shù)：采用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀，每10級(jí)踏步測(cè)1點(diǎn)，靜摩擦系數(shù)≥0.6（干燥狀態(tài)）、≥0.4（濕潤(rùn)狀態(tài)，用噴霧器噴水模擬雨天）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量表面平整，顏色均勻，無(wú)流掛（長(zhǎng)度≤5mm）、針孔（數(shù)量≤2個(gè)/m2）、漏涂目測(cè)（距離1.5m，自然光下）附著力劃格法測(cè)試，涂層無(wú)脫落（切割邊緣完整，脫落面積≤5%）GB/T9286-1998耐沖擊性50cm·kg沖擊后，涂層無(wú)裂紋、剝落GB/T1732-1993耐堿性浸泡5%NaOH溶液48小時(shí)，涂層無(wú)起皺、變色GB/T9274-1988（甲法）（三）質(zhì)量問(wèn)題處理涂層起泡原因：基層含水率過(guò)高（＞8%）或底漆未干透。處理：用美工刀沿泡邊緣劃十字，排出氣泡內(nèi)氣體，注入環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌稍锖蟠蚰テ秸?，補(bǔ)涂面漆2遍。防滑系數(shù)不足原因：骨料用量不足或撒布時(shí)機(jī)過(guò)晚。處理：用砂紙（80目）打磨涂層表面至骨料暴露，重新涂刷中涂漆并撒布骨料，確保骨料嵌入深度≥1/2粒徑。四、安全措施（一）人員防護(hù)個(gè)體防護(hù)裝備（PPE）強(qiáng)制佩戴：防毒面具（每4小時(shí)更換濾盒）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型）、丁腈手套（耐溶劑型，每2小時(shí)更換1次）。輔助防護(hù)：防靜電工作服（袖口、褲腳收緊）、防滑安全鞋（鞋底花紋深度≥3mm），長(zhǎng)發(fā)人員佩戴安全帽（帽帶系緊下頜）。健康監(jiān)護(hù)施工人員崗前體檢（血常規(guī)、肝功能），患有哮喘、皮膚病者禁止參與作業(yè)；每2小時(shí)輪換崗位，在通風(fēng)休息區(qū)（設(shè)置空氣凈化器）休息15分鐘。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全管理防火防爆材料儲(chǔ)存：漆料、固化劑、稀釋劑分庫(kù)存放（間距≥5m），庫(kù)房設(shè)置防爆燈具（ExdIIBT4）、防靜電接地（接地電阻≤4Ω），配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具）。動(dòng)火作業(yè)：使用角磨機(jī)時(shí)，周邊3m內(nèi)禁止堆放易燃物，配備滅火毯（2m×2m）；焊接作業(yè)需提前辦理動(dòng)火許可，作業(yè)后1小時(shí)復(fù)查無(wú)火星隱患方可離開(kāi)。應(yīng)急處置化學(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，用沙土覆蓋泄漏物（厚度≥5cm），用防爆鏟收集至專用密封桶（標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”），再用專用中和劑（對(duì)環(huán)氧類用弱堿性溶液）清洗地面。人員中毒：若出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)，吸氧（備用醫(yī)用氧氣瓶，流量2-3L/min），癥狀未緩解時(shí)送醫(yī)。（三）環(huán)保措施廢棄物處理廢漆桶、砂紙、防護(hù)手套等危險(xiǎn)廢物，分類裝入防滲袋（厚度≥0.2mm），交由有資質(zhì)單位處置（簽訂《危廢處置協(xié)議》）。清洗廢水：經(jīng)三級(jí)沉淀池（加堿調(diào)節(jié)pH至7-9）處理后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。粉塵控制噴砂作業(yè)時(shí)，設(shè)置防塵圍擋（高度2m，用彩條布+竹架搭設(shè)），配合霧炮機(jī)（霧滴直徑50-100μm）降塵，確保施工區(qū)域PM10濃度≤0.5mg/m3（每小時(shí)監(jiān)測(cè)1次）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）人員配置（人）備注材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)12核對(duì)材料合格證、檢測(cè)報(bào)告基層處理34含噴砂、修補(bǔ)、磷化底漆施工13含配漆、噴涂、干燥中涂+骨料施工24骨料撒布需2人配合（1刮涂+1撒布）面漆施工13含滾涂、補(bǔ)涂、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收整改12按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)不合格項(xiàng)總工期：9天（不含養(yǎng)護(hù)期7天），可根據(jù)樓梯長(zhǎng)度（如30級(jí)踏步）調(diào)整人員配置，最短壓縮至7天。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)完全固化前（7天），用塑料薄膜覆蓋樓梯表面（邊緣用美紋紙固定，避免直接接觸涂層），設(shè)置“禁止踩踏”標(biāo)識(shí)牌（每3級(jí)踏步1個(gè)）。養(yǎng)