擠塑地?zé)崮０迨┕し桨敢?、材料?zhǔn)備與性能要求（一）擠塑板（XPS板）選用B1級及以上防火等級產(chǎn)品，密度≥32kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/(m·K)，抗壓強(qiáng)度≥250kPa，吸水率≤1.5%。板材尺寸偏差控制在長度±2mm、寬度±1mm、厚度±0.5mm范圍內(nèi)，邊緣平直度不超過1mm/m。進(jìn)場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。存儲時需架空堆放于干燥通風(fēng)場地，避免陽光直射和雨水浸泡，堆放高度不超過1.5m。（二）配套材料聚合物粘結(jié)砂漿：拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與水泥砂漿）≥0.6MPa，耐水強(qiáng)度≥0.4MPa。水灰比控制在1:4-1:5，攪拌時間≥3分鐘，靜置5分鐘后二次攪拌，拌制后1小時內(nèi)用完。耐堿玻纖網(wǎng)格布：單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力（經(jīng)/緯向）≥1200N/50mm，耐堿強(qiáng)力保留率≥90%。應(yīng)成卷存放，防止折疊破損。錨固件：采用φ8×100mm尼龍膨脹螺栓，抗拉承載力≥0.6kN，圓盤直徑≥50mm。其他材料：干粉砂漿類材料需防潮存儲，開封后應(yīng)在24小時內(nèi)用完；聚乙烯泡沫棒用于伸縮縫填塞；耐候密封膠用于密封處理。二、施工準(zhǔn)備（一）基層處理墻面要求：墻面平整度用2m靠尺檢查偏差≤4mm，超差部位采用1:3水泥砂漿找平；徹底清除浮灰、油污、脫模劑等雜物，舊墻面改造需鏟除原有飾面層至基層。不同基層處理：混凝土墻面應(yīng)涂刷界面劑，砌體墻面需抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，基層含水率應(yīng)≤10%。后砌墻采用1：3水泥砂漿找平，剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進(jìn)行修補。（二）測量放線在建筑大角（陰陽角）及門窗洞口兩側(cè)掛垂直基準(zhǔn)線，每層設(shè)置水平控制線，彈線清晰誤差≤2mm。根據(jù)排版設(shè)計彈出板材粘貼控制線，確保陰陽角處整板切割，接縫距洞口四邊≥200mm，上下排板材豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫≥200mm。（三）氣候條件控制施工環(huán)境溫度及墻面溫度≥5℃，風(fēng)力≤5級，雨天需停止作業(yè)并對已施工墻面進(jìn)行防護(hù)。夏季施工應(yīng)避免陽光暴曬，可采取遮陽措施，冬季施工需采取防凍措施，確保砂漿在硬化前不受凍。三、施工工藝與操作要點（一）界面處理擠塑板兩面均需涂刷專用界面劑，采用滾涂或噴涂方式，厚度0.1-0.2mm，待界面劑干燥至不粘手（約2-4小時）后方可進(jìn)行下道工序。界面劑應(yīng)攪拌均勻，使用前靜置5分鐘，確保無沉淀分層。（二）粘貼擠塑板切割板材：按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。涂抹粘結(jié)砂漿：采用條點法涂抹聚合物粘結(jié)砂漿，在板周涂抹寬50mm、厚10mm的粘結(jié)砂漿條，中間按梅花狀分布直徑100mm、厚10mm的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，灰餅間距≤300mm，確保粘貼面積≥50%。粘貼順序與要求：粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2粘貼。粘貼時板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm。條點法涂抹后，應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整平整度。特殊部位處理：在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其門窗洞口附加切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。（三）錨固件安裝粘貼8小時后安裝錨固件，按梅花狀布置，數(shù)量為：建筑高度20m以下≥4個/㎡，20-50m≥6個/㎡，50m以上≥8個/㎡；陽角、洞口周邊2m范圍內(nèi)需加密至間距≤300mm，距基層邊緣為60mm。鉆孔深度：混凝土基層≥50mm，砌體基層≥70mm，錨固件擰入后圓盤應(yīng)與板面齊平或略凹入1mm，不得突出。任何面積不小于0.1平方米的單塊板必須加固定件，且數(shù)量不小于4個。（四）抹面砂漿與網(wǎng)格布施工第一層砂漿施工：在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層砂漿施工，厚度控制在1～2mm之間。隨即壓入耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)居中埋置，搭接寬度：橫向100mm、縱向80mm，陰陽角處做加強(qiáng)網(wǎng)（300×200mm），門窗洞口四角加貼45°斜向加強(qiáng)網(wǎng)（300×200mm）。第二層砂漿施工：待第一層砂漿初凝后（約2-4小時）抹第二層砂漿，總厚度控制在3-5mm，確保網(wǎng)格布完全覆蓋，表面平整無抹痕。將網(wǎng)格布抹平，抹面砂漿應(yīng)用力刮抹在版面上，使網(wǎng)布壓入砂漿內(nèi)，表面平整、光滑、陰陽角方正、順直、無網(wǎng)外露。（五）細(xì)部節(jié)點處理門窗洞口：擠塑板在洞口處整板切割，邊緣距洞口側(cè)邊≥100mm，附加網(wǎng)格布翻包寬度≥150mm；窗臺板做1%坡度，窗臺下口設(shè)滴水槽（寬10mm×深10mm）或鷹嘴（高度≥10mm）。為避免飄窗頂板面及底板底部產(chǎn)生蓄水及向內(nèi)反水的現(xiàn)象，在飄窗部位施工時應(yīng)注意頂面必須做成內(nèi)高外底達(dá)1%的坡面；底部做成滴水鷹嘴。窗洞口加強(qiáng)節(jié)點處，附加切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正。伸縮縫：按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬20mm，采用聚乙烯泡沫棒填塞，外用耐候密封膠密封，膠面略低于砂漿面層2mm。勒腳部位：在室外地面以上300mm范圍內(nèi)采用不燃材料（如巖棉板）做防火隔離帶，高度≥300mm。滴水槽：在所有凸出墻面的線條、陽臺、飄窗板等的下方做滴水槽，滴水槽要平直，入板深度要一致。（六）其他施工要點擠塑板打磨：擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨時從中間向四圈運動，均勻輕柔擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺檢查平整度和垂直度。裝飾縫處理：根據(jù)墻體立面設(shè)計規(guī)定，用墨斗彈出分格線及凸出線角的位置，豎向用經(jīng)緯儀或線錐校正。按彈好線位置，安頓靠尺，用開槽器制出凹槽，其最低厚度不低于20mm。對于層數(shù)不超過7層的，可采用美紋紙粘貼法，在網(wǎng)格布鋪設(shè)好后，彈好水平線然后沿水平線方向粘貼美紋紙，待面層批好后，將美紋紙拉掉即分割線成型。翻包網(wǎng)施工：在伸縮縫兩側(cè)的或擠塑板端頭處，先預(yù)粘寬度為200mm翻包網(wǎng)。在門窗洞口、墻體邊角、XPS板端處粘貼二十厘米寬的玻纖網(wǎng)格翻包布加強(qiáng)。四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制材料控制：實行"三檢制"，進(jìn)場檢驗（核對規(guī)格、外觀、合格證）、抽樣復(fù)驗（按批次檢測導(dǎo)熱系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)）、使用前檢查（確保材料在有效期內(nèi)，無變質(zhì)損壞）。粘結(jié)砂漿配比應(yīng)嚴(yán)格按說明書執(zhí)行，拌制后1小時內(nèi)用完。工序控制：每道工序完成后需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格方可進(jìn)行下道工序。重點檢查項目包括：粘貼工序：粘結(jié)面積、板縫寬度、板面平整度（偏差≤3mm/2m）、垂直度（偏差≤4mm/2m）；錨固工序：錨固件數(shù)量、錨固深度、圓盤貼合度；抹面工序：砂漿厚度、網(wǎng)格布埋置位置、搭接寬度、表面平整度。隱蔽工程驗收：需留存影像資料，內(nèi)容包括：基層處理情況、擠塑板粘貼方式及粘結(jié)面積、錨固件安裝數(shù)量及深度、網(wǎng)格布鋪設(shè)及搭接等，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：擠塑板及配套材料性能符合設(shè)計及規(guī)范要求；板材粘貼牢固，無空鼓、松動，粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場拉拔試驗≥0.15MPa；錨固件數(shù)量、位置、錨固深度符合設(shè)計要求；抗裂砂漿與擠塑板粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫。一般項目：擠塑板表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m；板縫寬度≤2mm，接縫高低差≤1.5mm；網(wǎng)格布鋪設(shè)平整，無皺褶、外露，搭接寬度偏差≤-10mm；滴水槽（鷹嘴）順直，深度、寬度一致，密封膠飽滿光滑。（三）驗收資料驗收時應(yīng)提交以下資料：材料出廠合格證及復(fù)驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄等。五、常見問題及防治措施（一）板材粘貼質(zhì)量問題空鼓脫落：主要原因是基層處理不徹底、粘結(jié)砂漿配比不當(dāng)、涂抹面積不足。防治措施：嚴(yán)格清理基層并檢測含水率；粘結(jié)砂漿采用電動攪拌器攪拌均勻，使用前測試粘結(jié)強(qiáng)度；采用條點法保證有效粘結(jié)面積≥50%，粘貼時用橡膠錘均勻敲擊，確保砂漿飽滿。發(fā)現(xiàn)空鼓面積＞100cm2或單墻面空鼓率＞5%時，必須返工處理。接縫不平：表現(xiàn)為板縫高差＞1.5mm，主要因板材尺寸偏差或粘貼時未及時找平。防治措施：選用尺寸精度高的擠塑板，切割時使用電熱絲切割器確保切口平直；粘貼過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，高差處用粗砂紙襯木方打磨平整，打磨方向為輕柔圓周運動，避免沿接縫方向打磨。（二）抹面砂漿開裂橫向裂縫：多發(fā)生在板縫處，因板材收縮或網(wǎng)格布搭接不足導(dǎo)致。防治措施：確保網(wǎng)格布在板縫處搭接≥100mm，陽角處雙向繞角搭接≥200mm；抹面砂漿分兩層施工，總厚度控制在3-5mm，避免一次成型；夏季施工做好遮陽，避免砂漿過快失水。不規(guī)則裂縫：主要因基層不平整或砂漿過厚。防治措施：基層平整度超標(biāo)部位必須提前找平；抹面砂漿厚度均勻一致，局部加厚處需加鋪附加網(wǎng)格布；嚴(yán)禁在風(fēng)力≥5級或陽光直射條件下施工。（三）細(xì)部節(jié)點缺陷門窗洞口滲漏：常見于窗臺及窗膀部位，因未做防水坡度或密封不嚴(yán)導(dǎo)致。防治措施：窗臺板施工時做出內(nèi)高外低1%坡度，窗臺下口設(shè)置貫通滴水槽；洞口周邊擠塑板與窗框間隙用發(fā)泡劑填塞，外側(cè)預(yù)留5mm縫隙用密封膠密封。伸縮縫處理不當(dāng)：縫寬不符合要求或密封膠不飽滿。防治措施：按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，采用聚乙烯泡沫棒填塞密實，外用耐候密封膠密封，膠面略低于砂漿面層2mm。六、施工安全與注意事項施工人員安全：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高空作業(yè)時搭設(shè)腳手架或操作平臺，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工機(jī)具安全：外接電源設(shè)備需有漏電保護(hù)裝置，手提電動攪拌器等工具使用前檢查線路是否完好，確保安全運行。材料安全：易燃材料（如擠塑板）應(yīng)遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備消防器材。環(huán)境要求：施工過程中減少粉塵