消防水池現(xiàn)場施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土消防水池施工項目，設計有效容積2000m3，采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。池體尺寸為長30m×寬20m×深4.5m，池壁厚度300mm，底板厚度400mm，頂板厚度200mm。結構設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，耐火等級一級。水池分為獨立兩格，每格有效容積1000m3，設置連通管保證水位平衡。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，核對土建與設備安裝專業(yè)尺寸，重點審查防水構造、鋼筋排布及預留孔洞位置。編制圖紙會審記錄，由設計、監(jiān)理、施工三方簽字確認。方案編制：編制模板專項施工方案、鋼筋連接工藝標準、混凝土澆筑方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。對施工班組進行技術交底，留存交底記錄。測量放線：根據(jù)規(guī)劃紅線建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀定位池體軸線，水準儀測定標高控制點。設置軸線控制樁和水準點，做好保護措施。（二）材料準備主要材料計劃鋼筋：HRB400E級，直徑Φ8-Φ25，進場時提供出廠合格證及力學性能報告，按規(guī)定批次進行抽樣復試。模板：18mm厚雙面覆膜膠合板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管，配套扣件、頂托?；炷粒篊30P6抗?jié)B混凝土，底板、池壁、頂板分別試配，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑。防水材料：2mm厚聚氨酯防水涂料，300g/m2無紡布胎體增強材料。材料驗收鋼筋表面不得有裂紋、油污，力學性能復試屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不應大于0.85。模板進場檢查平整度≤2mm，拼縫間隙≤1mm，方木含水率控制在12%-15%。防水材料進行不透水性、拉伸強度、斷裂伸長率等指標檢測，合格后方可使用。（三）機具準備施工機械配置混凝土工程：輸送泵2臺（HBT80型），布料機1臺，插入式振搗棒8臺，平板振搗器2臺。鋼筋工程：彎曲機2臺，切斷機2臺，直螺紋套絲機2臺，電渣壓力焊機4臺。模板工程：圓盤鋸1臺，壓刨機1臺，手提電鋸4臺，扭矩扳手4把。測量儀器：全站儀1臺，水準儀2臺，5m塔尺2根，檢測合格并在有效期內(nèi)。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→墊層施工→底板防水層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→側(cè)壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→試水試驗四、關鍵施工技術（一）地基處理基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，預留300mm厚人工清底。邊坡坡度1:0.5，設置1.2m寬操作平臺。基坑周邊5m范圍內(nèi)不得堆載，設置排水溝和集水井，配備潛水泵排水。地基處理：地基承載力特征值要求≥180kPa，采用200mm厚級配砂石墊層，分層碾壓，壓實系數(shù)≥0.97。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷誤差±10mm，彎鉤平直段長度符合設計要求，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。直螺紋連接：鋼筋端頭切平，套絲長度符合規(guī)范，絲頭采用保護帽防護。連接套筒抽檢合格率100%，每500個接頭為一批次進行拉伸試驗。電渣壓力焊：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭錯開35d且≥500mm，每300個接頭為一批次取樣復試。鋼筋綁扎底板鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片Φ20@150雙向，上層鋼筋網(wǎng)片Φ18@150雙向，設置Φ16馬凳筋，間距1000mm梅花形布置。保護層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊，強度≥設計強度。池壁鋼筋：豎向鋼筋Φ22@150，水平鋼筋Φ20@150，雙排雙向布置，拉筋Φ8@600×600梅花形設置。鋼筋綁扎前彈線定位，確保間距偏差≤±10mm。預埋件：穿墻套管采用柔性防水套管，管徑DN100，高出池壁50mm，套管周圍增設加強筋，數(shù)量4Φ12，長度300mm。（三）模板工程模板設計池壁模板：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木（間距200mm）+雙鋼管橫楞（間距600mm）+Φ14對拉止水螺桿（間距600×600mm）。螺桿中部設置50×50×3mm止水片，兩端加設塑料堵頭。頂板模板：滿堂腳手架立桿間距800×800mm，橫桿步距1500mm，設置剪刀撐，立桿下墊50mm厚木板。主龍骨采用雙鋼管，次龍骨50×100mm方木，間距300mm。模板安裝安裝順序：先內(nèi)模后外模，先下部后上部，模板接縫粘貼海綿條，防止漏漿。垂直度控制：采用線錘和靠尺檢查，池壁垂直度偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。預拱度設置：跨度≥4m的頂板模板起拱2‰，起拱高度7mm。（四）混凝土工程配合比設計C30P6抗?jié)B混凝土，水泥用量320kg/m3，粉煤灰摻量20%，水膠比0.50，砂率38%，坍落度180±20mm?？沽汛胧簱郊?.9kg/m3聚丙烯纖維，長度12mm，彈性模量≥3.5GPa。澆筑工藝底板澆筑：分區(qū)分段澆筑，斜面分層推進，厚度500mm，采用平板振搗器振搗，表面二次抹壓。池壁澆筑：采用溜槽下料，分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。施工縫留在底板以上600mm處，設置3mm厚鋼板止水帶，寬度300mm。頂板澆筑：從中間向兩端推進，采用插入式振搗器與平板振搗器結合，表面拉毛處理。養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：混凝土終凝后覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。測溫控制：采用電子測溫儀，混凝土內(nèi)部與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃，發(fā)現(xiàn)異常采取保溫措施。（五）防水施工基層處理：混凝土表面打磨平整，陰陽角做成圓弧半徑50mm的圓角，清理浮灰、油污。防水層施工涂刷基層處理劑，干燥后涂刷聚氨酯防水涂料，分三遍施工，總厚度2mm，每遍干燥后進行下一遍。陰陽角、施工縫處加鋪無紡布，寬度500mm，采用滿粘法施工。防水層驗收合格后，做50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目鋼筋工程受力鋼筋保護層厚度：底板允許偏差±5mm，池壁±3mm，頂板±3mm，采用鋼筋保護層測定儀檢測。鋼筋連接：直螺紋接頭外露絲扣≤2P，電渣壓力焊接頭焊包均勻，無裂紋、咬邊。混凝土工程抗?jié)B性能：留置抗?jié)B試塊6組，養(yǎng)護28d后進行試驗，抗?jié)B壓力≥0.6MPa。結構尺寸：池體長度、寬度偏差±20mm，垂直度≤H/1000且≤30mm。防水工程防水層連續(xù)完整，無空鼓、氣泡，雨后或淋水試驗無滲漏。（二）一般項目模板工程：接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤3mm，軸線位置偏差≤5mm。預埋件：位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。外觀質(zhì)量：混凝土表面密實，無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm。六、安全管理（一）危險源辨識高處作業(yè)：臨邊防護、腳手架坍塌、高處墜落。臨時用電：觸電事故、設備漏電。混凝土澆筑：機械傷害、模板支撐失穩(wěn)。（二）防護措施高處作業(yè)基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，掛密目安全網(wǎng)。腳手架搭設完畢驗收合格掛牌使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，設置18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，實行“一機一閘一漏”。配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。消防管理施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器10個，消防砂2m3，消防水桶10個。動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人，清理作業(yè)點周圍可燃物。七、試水試驗（一）試驗準備清理池內(nèi)雜物，檢查管道封堵情況，安裝水位觀測標尺。配備水位測針、壓力表、流量計等儀器，檢查測量精度。（二）試驗程序充水試驗：分三次充水，每次充水高度為設計水深的1/3，間隔時間≥24h。水位觀測：充水至設計水位后，水位穩(wěn)定24h，測量滲水量，滲水量按公式計算：q=A1/(A2·T)，其中A1為補水量（L），A2為水池浸濕面積（m2），T為觀測時間（h）。合格標準：滲水量≤2L/(m2·d)，外觀檢查無滲漏、無結構裂縫。八、驗收標準（一）結構驗收混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計強度100%。鋼筋保護層厚度：合格率≥90%，不合格點偏差不超過允許值1.5倍。結構尺寸：主控項目合格率100%，一般項目合格率≥80%。（二）資料歸檔施工技術資料：圖紙會審記錄、技術交底記錄、測量放線記錄。材料資料：出廠合格證、復試報告、見證取樣記錄。驗收資料：隱蔽工程驗收記錄、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、試水試驗報告。九、施工進度計劃地基處理：7d底板施工：10d（含鋼筋、模板、混凝土）池壁施工：15d頂板施工：10d防水及保護層：7d試水試驗：5d總工期：54d（不含不可預見因素影響）十、應急預案（一）混凝土裂縫處理表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度≥0.2mm的裂縫進行壓力注漿。結構裂縫：邀請設計單位評估，采取碳纖維加固或粘鋼加固措施。（二）暴雨天氣應對提前儲備沙袋、水泵，基坑周邊設置擋水墻?；炷翝仓r遇暴雨，及時覆蓋未凝固混凝土，設置施工縫，雨后