擴(kuò)大基礎(chǔ)錨碇施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為某懸索橋擴(kuò)大基礎(chǔ)錨碇施工，采用重力式錨碇結(jié)構(gòu)形式，主要由錨體、基礎(chǔ)、散索鞍支墩及前錨室等部分組成。錨碇基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為淺埋箱形擴(kuò)大基礎(chǔ)，長(zhǎng)60m，寬61m，高49.5m，混凝土總量約15000m3，采用C30混凝土澆筑，其中后澆段采用C30微膨脹混凝土?；A(chǔ)坐落于中風(fēng)化巖層上，要求地基承載力不低于3000kPa，摩擦系數(shù)不小于0.65。施工區(qū)域地形復(fù)雜，需重點(diǎn)控制基坑開挖邊坡穩(wěn)定性及大體積混凝土溫度裂縫。二、施工總體部署（一）施工流程測(cè)量放線→場(chǎng)地平整→基坑開挖→基底處理→基礎(chǔ)混凝土施工→錨塊混凝土施工→散索鞍支墩施工→前錨室施工→后澆段施工→基坑回填→附屬設(shè)施施工（二）資源配置機(jī)械設(shè)備土方工程：挖掘機(jī)2臺(tái)（1.2m3斗容）、裝載機(jī)1臺(tái)、自卸汽車8輛、風(fēng)鎬10臺(tái)混凝土工程：混凝土攪拌站2座（HZS120型）、混凝土輸送泵3臺(tái)、布料機(jī)2臺(tái)、插入式振搗器20臺(tái)測(cè)量監(jiān)測(cè)：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、測(cè)斜儀3臺(tái)、應(yīng)力傳感器20個(gè)其他設(shè)備：空壓機(jī)4臺(tái)、電焊機(jī)15臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)、模板臺(tái)車2套人力資源管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員3人施工班組：土方班組30人、鋼筋班組45人、模板班組35人、混凝土班組50人、測(cè)量班組6人、機(jī)電班組15人三、主要施工工藝（一）基坑開挖施工分層開挖方案采用"分層開挖、階梯支護(hù)"工藝，分5層開挖，每層高度3-4m。表層2m采用機(jī)械開挖，下部巖層采用機(jī)械配合小藥量爆破施工。邊坡坡度按1:0.75控制，開挖輪廓線比設(shè)計(jì)大1.5m，作為施工操作空間。爆破施工控制基巖開挖采用預(yù)裂爆破技術(shù)，周邊孔間距50cm，孔徑42mm，裝藥量控制在0.3kg/m以內(nèi)。爆破前進(jìn)行試爆，根據(jù)振動(dòng)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整參數(shù)，確保周邊構(gòu)筑物振動(dòng)速度不超過2.5cm/s?；滋幚黹_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)改用風(fēng)鎬鑿除，避免機(jī)械擾動(dòng)基底巖層。基底驗(yàn)收前進(jìn)行承載力試驗(yàn)，采用平板荷載試驗(yàn)，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)加載至5000kPa，沉降量不大于10mm。基坑支護(hù)與監(jiān)測(cè)邊坡采用噴射混凝土（厚10cm）加錨桿（φ25，長(zhǎng)3m，間距1.5m×1.5m）支護(hù)。沿基坑周邊布設(shè)12個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，每2天監(jiān)測(cè)一次，控制坡頂位移不超過30mm，沉降速率不大于5mm/d。（二）混凝土工程施工配合比設(shè)計(jì)C30混凝土配合比：水泥320kg/m3、粉煤灰80kg/m3、礦粉60kg/m3、碎石（5-31.5mm）1150kg/m3、砂680kg/m3、水165kg/m3、減水劑1.2%入模坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥12h，28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa分塊澆筑方案基礎(chǔ)混凝土分8個(gè)區(qū)塊澆筑，每個(gè)區(qū)塊面積約400m2，采用"跳倉(cāng)法"施工，塊體間設(shè)置2m寬后澆段。澆筑順序：從基礎(chǔ)中心向四周推進(jìn)，每層澆筑厚度50cm，采用推移式布料，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)（供應(yīng)強(qiáng)度≥50m3/h）。溫度控制措施原材料降溫：采用地下水拌合（水溫≤15℃），骨料堆設(shè)遮陽(yáng)棚，水泥罐安裝淋水降溫系統(tǒng)。內(nèi)部降溫：預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（φ50mm鍍鋅鋼管），水管間距1.5m×1.5m，進(jìn)水溫度≤20℃，流量1.5m3/h。保溫養(yǎng)護(hù)：覆蓋2層阻燃棉被+1層塑料薄膜，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。混凝土振搗工藝采用"行列式"振搗方式，振搗棒插入間距50cm，插入深度至下層混凝土5cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s。邊角部位增設(shè)附著式振搗器，確保密實(shí)度。澆筑完成后采用真空吸水機(jī)處理表面浮漿，初凝前進(jìn)行二次抹面。（三）預(yù)埋件施工散索鞍支墩預(yù)埋件采用"型鋼定位支架+三維調(diào)節(jié)"工藝，支架由20#槽鋼焊接而成，設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓控制標(biāo)高（精度±2mm）。預(yù)埋件安裝后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，傾斜度≤1/3000。錨固系統(tǒng)預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管（φ120mm），安裝時(shí)設(shè)置"井"字形定位鋼筋，間距50cm。錨墊板與管道軸線垂直，偏差≤1°，采用螺栓固定在模板上，與鋼筋骨架焊接加固。施工臨時(shí)預(yù)埋件模板拉桿采用φ25mm精軋螺紋鋼，間距1.2m×1.2m，兩端設(shè)置止水片（5mm厚鋼板）。腳手架預(yù)埋件采用φ48mm鋼管，埋入深度50cm，外露20cm，間距1.5m×1.5m。（四）前錨室施工支架體系采用滿堂鋼管支架（φ48×3.5mm），立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，設(shè)置剪刀撐（間距4.5m）。支架搭設(shè)前進(jìn)行地基處理（澆筑10cm厚C15混凝土），立桿底部設(shè)置5cm厚木墊板。模板工程側(cè)墻模板采用18mm厚竹膠板+50×100mm方木背楞，對(duì)拉螺桿間距60cm×80cm。頂板模板采用碗扣式腳手架支撐，設(shè)置預(yù)拱度（L/5000），模板接縫處粘貼雙面膠條防漏漿。鋼筋施工底板鋼筋采用"雙層雙向"布置，上層鋼筋設(shè)置馬凳筋（φ20mm，間距1.5m）。側(cè)墻鋼筋分兩次安裝，第一次安裝至底板以上1.5m，第二次安裝至頂板，豎向鋼筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭）?；炷翝仓装寤炷烈淮螡仓烈附且陨?0cm，側(cè)墻采用"分層澆筑、對(duì)稱布料"，每層高度50cm。頂板澆筑采用"預(yù)留天窗法"，在每跨中部設(shè)置3個(gè)澆筑孔（1m×1m），待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后封堵。（五）后澆段施工施工準(zhǔn)備接觸面處理：采用人工鑿毛，露出新鮮混凝土面（面積≥75%），清理后灑水濕潤(rùn)24h。鋼筋連接：采用機(jī)械連接，每截面接頭率≤25%，接頭錯(cuò)開距離≥35d。微膨脹混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：水泥340kg/m3、膨脹劑34kg/m3（UEA-H型）、粉煤灰60kg/m3、砂率38%，膨脹率控制在0.02%-0.04%。澆筑工藝：采用小體積連續(xù)澆筑（每次澆筑量≤200m3），振搗時(shí)間延長(zhǎng)至30-40s，確保密實(shí)。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，保持混凝土表面溫度不低于5℃。澆筑后3d內(nèi)每2h測(cè)一次溫度，控制中心溫度不超過65℃。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制水泥：采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻次為每200t一批，檢測(cè)安定性、強(qiáng)度指標(biāo)。鋼筋：按60t一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，焊接接頭每300個(gè)一組做拉伸試驗(yàn)。砂石料：碎石含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。外加劑：每50t一批檢驗(yàn)減水率、含氣量指標(biāo)，膨脹劑檢測(cè)限制膨脹率。（二）過程質(zhì)量控制測(cè)量控制建立三級(jí)復(fù)核制度，施工放樣由測(cè)量員初測(cè)、工程師復(fù)核、監(jiān)理工程師終驗(yàn)。平面控制網(wǎng)采用邊角網(wǎng)布設(shè)，精度達(dá)到二等水準(zhǔn)測(cè)量要求?；炷临|(zhì)量控制實(shí)行"四檢制"：拌合站自檢（坍落度、含氣量）→現(xiàn)場(chǎng)抽檢（入模溫度、擴(kuò)展度）→第三方檢測(cè)（強(qiáng)度、彈性模量）→監(jiān)理平行檢驗(yàn)。試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每200m3留置1組同條件試塊，抗裂試塊每組3塊（監(jiān)測(cè)自生體積變形）。模板工程控制模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度3mm/2m。拆除控制：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，底模拆除需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（由同條件試塊確定）。（三）監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收大體積混凝土監(jiān)測(cè)布置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)50個(gè)（表層、中層、底層），每2h記錄一次數(shù)據(jù)，繪制溫度場(chǎng)分布圖。當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（增加保溫層或調(diào)整冷卻水流量）。結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在四角及中心布設(shè)8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每3d觀測(cè)一次，直至回填完成。混凝土應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在錨塊關(guān)鍵截面埋設(shè)應(yīng)變計(jì)，監(jiān)測(cè)壓應(yīng)力變化，控制壓應(yīng)力不超過15MPa。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面高程偏差：±20mm預(yù)埋件位置偏差：≤10mm混凝土表面平整度：5mm/2m結(jié)構(gòu)裂縫：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)20cm高擋腳板，邊坡上方2m范圍內(nèi)禁止堆載。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，工人佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)驗(yàn)收后掛牌使用。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工便道硬化處理（20cm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車槽，土方運(yùn)輸車輛加蓋篷布。噪音控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，pH值控制在6-9范圍內(nèi)。六、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)警機(jī)制：當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過30mm或沉降速率>5mm/d時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)警。處置措施：立即撤離施工人員，設(shè)置警戒區(qū)采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）回填坡腳，必要時(shí)打設(shè)鋼板樁（拉森Ⅳ型）支護(hù)坡頂卸載（清除5m范圍內(nèi)堆載），設(shè)置截水溝防止雨水入滲（二）混凝土裂縫應(yīng)急表面裂縫處理：寬度<0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（壓力0.3MPa）。深層裂縫處理：采用鉆孔注漿法，孔徑50mm，間距50cm，注入微膨脹水泥漿（水灰比0.5）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備30場(chǎng)地平整、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基坑開