抗腐蝕地埋水箱施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為抗腐蝕地埋水箱安裝項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容積500m3，采用BDF復(fù)合板材結(jié)構(gòu)，適用于消防用水儲存。水箱主體尺寸為10m×8m×6.5m，埋深3.2m，頂部覆土1.2m。工程范圍包括基坑開挖、基礎(chǔ)施工、箱體安裝、防腐處理、管道連接、試水驗(yàn)收及土方回填等全流程作業(yè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括SY/T0326-2002《鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》及HG21504《玻璃鋼貯槽標(biāo)準(zhǔn)》。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1主體結(jié)構(gòu)材料采用BDF復(fù)合板材體系，具體配置如下：側(cè)板與底板：3.4mm復(fù)合板（3.0mmQ235碳鋼+0.4mm304不銹鋼），不銹鋼層內(nèi)側(cè)接觸水體，碳鋼層外側(cè)采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理，涂層干膜厚度≥200μm。頂板：3.0mm碳鋼板，表面噴涂兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+兩道氯化橡膠面漆（干膜厚度120μm）。內(nèi)部支撐：Φ100mm熱鍍鋅鋼管（Q235材質(zhì)），橫向拉筋間距1.0m，豎向支撐間距0.8m，節(jié)點(diǎn)處采用不銹鋼螺栓連接（M12×50mm，8.8級高強(qiáng)度螺栓）。2.2防腐材料體系材料類型規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)施工部位環(huán)氧煤瀝青H01-4附著力≥3MPa，耐鹽霧≥500h碳鋼外側(cè)防腐硅酮密封膠703型邵氏硬度45±5A，拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa板塊接縫密封玻璃纖維布400g/m2無堿方格布經(jīng)緯密度6×6根/cm，耐溫≥120℃管道接口增強(qiáng)環(huán)氧膠泥SW901改性環(huán)氧抗壓強(qiáng)度≥60MPa，初凝時間≥4h表面缺陷修補(bǔ)2.3輔材技術(shù)要求密封膠條：三元乙丙橡膠（EPDM），截面尺寸10mm×20mm，邵氏硬度60±5A，伸長率≥300%。法蘭組件：DN100PN1.6MPa碳鋼法蘭，表面熱浸鋅處理（鋅層厚度≥85μm），配不銹鋼螺栓（316材質(zhì)）。回填材料：級配砂石（粒徑≤5mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.93，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。三、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工期間環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，基坑周邊設(shè)置排水溝（截面300mm×400mm）及集水井（Φ800mm×1000mm），配備4臺Φ150mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m）。地基處理：地基承載力特征值≥180kPa，采用200mm厚級配砂石墊層+150mm厚C30混凝土墊層（內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)），混凝土抗?jié)B等級P6。3.2設(shè)備與人員配置主要設(shè)備：噴丸除銹機(jī)（0.8m3/min）2臺、高壓無氣噴涂機(jī)（3000psi）1臺、全站儀（測角精度2″）1臺、巴氏硬度計(jì)（GYZJ934-1型）1臺、軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）4臺。人員組織：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、焊工4人（持GTAW-II-6G證書）、防腐工6人、普工10人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。3.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：重點(diǎn)審核抗浮設(shè)計(jì)（抗浮驗(yàn)算按地下水位1.5m考慮，配重系數(shù)1.2）、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及防腐細(xì)節(jié)，形成會審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。樣板施工：在正式施工前制作2m×2m樣板墻，驗(yàn)證"底漆+玻璃纖維布+面漆"的防腐工藝，測試附著力≥2.5MPa后方可大面積施工。四、主要施工流程4.1基坑工程測量放線：采用全站儀定位，放出基坑開挖線及坡頂控制線，基坑尺寸為12m×10m×4.5m（長×寬×深），邊坡坡度1:0.75，坡頂設(shè)置2.0m寬截水溝。開挖支護(hù)：采用機(jī)械開挖（PC200挖掘機(jī)）+人工清底，基底預(yù)留300mm土層人工修整，基坑周邊采用Φ600mm鋼板樁支護(hù)（長度6m，間距1.2m），設(shè)置一道Φ48mm鋼管內(nèi)支撐（水平間距3m）。地基處理：砂石墊層分兩層鋪設(shè)（每層150mm），采用平板振動器振搗密實(shí)（振搗時間≥30s/點(diǎn)），混凝土墊層連續(xù)澆筑，表面平整度誤差≤5mm/2m。4.2基礎(chǔ)施工鋼筋工程：筏板基礎(chǔ)鋼筋采用Φ16@150雙層雙向布置，保護(hù)層厚度50mm，馬凳筋間距1.0m（Φ12鋼筋），綁扎采用20#火燒絲（每個交點(diǎn)雙扣綁扎）。模板工程：采用18mm厚多層板（1220mm×2440mm），50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48mm鋼管支撐體系（立桿間距800mm×800mm），模板接縫粘貼5mm厚海綿條?；炷凉こ蹋篊35抗?jié)B混凝土（摻加膨脹劑UEA，摻量8%），采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤500mm，插入式振搗棒（Φ50mm）振搗至表面泛漿，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。4.3箱體安裝底板鋪設(shè)：按編號順序鋪設(shè)BDF復(fù)合底板，板塊接縫預(yù)留10mm間隙，底部設(shè)置100mm×100mm×10mm不銹鋼墊片（每平米不少于4個），調(diào)整水平度誤差≤2mm/m。側(cè)板組裝：從角部開始安裝側(cè)板，采用M10不銹鋼螺栓（間距200mm）固定，每安裝3層側(cè)板即安裝橫向拉筋，確保側(cè)向垂直度偏差≤H/1000（H為箱體高度）。頂板安裝：采用滿堂腳手架支撐（立桿間距1.2m×1.2m），頂板板塊接縫處設(shè)置50mm寬不銹鋼壓條，采用焊接連接（連續(xù)焊，焊腳高度5mm），焊后進(jìn)行滲透檢測（PT）。內(nèi)部支撐：先安裝豎向支撐后安裝橫向拉筋，節(jié)點(diǎn)處采用雙螺母固定，支撐與箱體接觸部位加設(shè)5mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。4.4防腐施工表面處理：碳鋼表面采用Sa2.5級噴砂除銹（磨料為石英砂，粒徑0.5-1.0mm），表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷。涂層施工：環(huán)氧煤瀝青采用高壓無氣噴涂，分三道施工（底漆→中層→面漆），每道間隔≥24h，干膜厚度分別為80μm、80μm、60μm，濕膜厚度采用梳齒規(guī)即時檢測。接縫密封：板塊接縫處填充硅酮密封膠，采用三角形截面施工（底寬15mm，高10mm），施膠前用丙酮清潔表面，膠層固化≥7d后方可試水。4.5管道系統(tǒng)安裝管道布置：進(jìn)水管（DN150）、出水管（DN200）、溢流管（DN100）及排污管（DN80）均采用內(nèi)外涂塑鋼管（Q235材質(zhì)），法蘭連接，管道坡度i=0.005。附件安裝：進(jìn)水管：設(shè)置遙控浮球閥（DN150，PN1.0MPa），閥前安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)精度1.5mm）。出水管：安裝彈性座封閘閥+止回閥（DN200，壓力等級1.6MPa），壓力表量程0-1.0MPa（精度1.5級）。溢流管：末端設(shè)置防蟲網(wǎng)（孔徑≤5mm），管頂高于設(shè)計(jì)水位150mm。防腐增強(qiáng)：管道接口處纏繞玻璃纖維布（"一布兩油"工藝），搭接寬度≥50mm，固化后進(jìn)行電火花檢測（檢測電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象）。4.6試水與回填滿水試驗(yàn)：分三次注水（每次1/3設(shè)計(jì)水位），每次間隔8h，水位升至設(shè)計(jì)水位后保持48h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格，同時檢查管道接口無滲漏。土方回填：材料要求：采用細(xì)砂（粒徑≤2mm），含水率控制在18%-22%（最優(yōu)含水率）。施工工藝：分層回填（每層厚度250mm），采用小型壓路機(jī)（1.5t）碾壓（碾壓次數(shù)≥6遍），邊角部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（夯擊次數(shù)3-4遍）。監(jiān)測要求：每填3層進(jìn)行一次密實(shí)度檢測（環(huán)刀法取樣），壓實(shí)系數(shù)≥0.95，頂面平整度誤差≤15mm/2m。五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告（有效期內(nèi)），不銹鋼板材需進(jìn)行光譜分析（Cr含量18%-20%，Ni含量8%-10.5%），不合格材料立即清場。防腐涂料按批次進(jìn)行抽樣送檢（每500kg為一批），檢測附著力、耐沖擊性等指標(biāo)，玻璃纖維布需檢測無堿含量≥99%。5.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點(diǎn)檢驗(yàn)方法允許偏差底板安裝水平度、接縫間隙水準(zhǔn)儀、塞尺≤2mm/m，≤10mm防腐涂層干膜厚度、附著力測厚儀、劃格法±20μm，≥2.5MPa螺栓連接扭矩值、外露絲扣扭矩扳手、目測35-40N·m，2-3絲滿水試驗(yàn)滲水量、水位觀測量筒、水位計(jì)≤2L/(m2·d)，無滲漏5.3隱蔽工程驗(yàn)收重點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容包括：地基處理：承載力檢測報(bào)告、砂石墊層密實(shí)度記錄。鋼筋工程：規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度（采用鋼筋掃描儀檢測）。防腐施工：涂層厚度檢測記錄（每10m2測3點(diǎn)）、附著力測試報(bào)告。回填土：分層密實(shí)度檢測記錄（每層不少于3個取樣點(diǎn)）。六、安全與文明施工6.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜埋地敷設(shè)（深度≥0.7m）。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺（滿鋪50mm厚木板，搭設(shè)高度1.2m防護(hù)欄桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命繩上）。6.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：基坑周邊設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），土方運(yùn)輸車輛加蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸3m×5m）。噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)，晝間噪聲≤70dB。廢棄物處理：油漆桶、廢膠條等危險(xiǎn)廢物分類存放（專用危廢箱），交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾日產(chǎn)日清。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量：箱體表面平整，無明顯變形，防腐涂層色澤均勻，無流掛、針孔等缺陷。功能測試：水位控制：浮球閥動作靈活，水位控制誤差±50mm。壓力測試：管道系統(tǒng)1.5倍設(shè)計(jì)壓力試壓（1.5MPa），保壓30min壓降≤0.05MPa?？拐鹦阅埽耗M地震波測試（設(shè)防烈度7度），結(jié)構(gòu)無松動、變形。7.2驗(yàn)收資料需提交的竣工資料包括：材料出廠合格證及檢測報(bào)告施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄、工序檢驗(yàn)記錄等）滿水試驗(yàn)報(bào)告、管道試壓記錄竣工圖（含設(shè)計(jì)變更簽證）八、后期維護(hù)方案8.1定期檢查計(jì)劃檢查項(xiàng)目周期檢查內(nèi)容維護(hù)措施外觀檢查每月覆土沉降、頂板有無裂縫沉降超50mm時注漿處理水質(zhì)檢測每季度pH值、濁度、細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)時投加次氯酸鈉消毒防腐層檢測每半年涂層厚度、附著力局部破損處補(bǔ)涂環(huán)氧煤瀝青內(nèi)部結(jié)構(gòu)每年支撐銹蝕、螺栓扭矩銹蝕面積＞10%時更換構(gòu)件8.2應(yīng)急處理預(yù)案滲