對(duì)穿埋件施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核對(duì)穿埋件的類型、數(shù)量、規(guī)格及定位尺寸，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。針對(duì)對(duì)穿埋件的特性，制定專項(xiàng)施工工藝卡，明確測(cè)量放線、安裝固定、焊接作業(yè)等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及本項(xiàng)目對(duì)穿埋件的特殊技術(shù)要求。1.2材料準(zhǔn)備對(duì)穿埋件材料：錨板采用Q235B級(jí)鋼材，厚度不小于錨筋直徑的0.6倍且不低于8mm；錨筋選用HRB335或HPB300級(jí)鋼筋，直徑不小于8mm，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。化學(xué)錨栓需提供產(chǎn)品合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。周轉(zhuǎn)材料：準(zhǔn)備6000m2模板、120t架管、2萬(wàn)套扣件及3000m2安全網(wǎng)，確保模板支撐體系的剛度和穩(wěn)定性滿足對(duì)穿埋件安裝精度要求。輔助材料：采購(gòu)E43系列焊條、無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、丙酮（用于化學(xué)錨栓孔清理）等，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置全站儀（測(cè)角精度±2″）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、激光投線儀（精度±1mm/5m）等測(cè)量設(shè)備，使用前應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格。施工機(jī)械設(shè)備包括：BX3-300交流電焊機(jī)4臺(tái)、ZX35插入式振動(dòng)器4臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)具2套、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）2臺(tái)，以及沖擊鉆（Φ12-Φ32mm）、扭矩扳手（精度±3%）等工具，建立設(shè)備臺(tái)賬并落實(shí)日常維護(hù)制度。二、施工總體部署2.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置成立對(duì)穿埋件專項(xiàng)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，配備施工工程師2名（負(fù)責(zé)技術(shù)交底與過(guò)程指導(dǎo)）、質(zhì)量工程師1名（專司驗(yàn)收與資料歸檔）、安全工程師1名（監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)）。下設(shè)3個(gè)專業(yè)班組：測(cè)量組（3人）負(fù)責(zé)定位放線，安裝組（15人）負(fù)責(zé)對(duì)穿埋件固定，焊接組（5人）負(fù)責(zé)錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋連接。2.2施工流程規(guī)劃對(duì)穿埋件施工遵循“測(cè)量定位→埋件加工→安裝固定→復(fù)測(cè)驗(yàn)收→混凝土澆筑→成品保護(hù)”的流程，與土建結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。其中，對(duì)穿埋件在鋼筋綁扎完成后、模板合模前安裝。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：鋼骨柱底對(duì)穿埋件安裝滯后土建軸線放線2天，后補(bǔ)對(duì)穿埋件施工待主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值后進(jìn)行。三、主要施工工藝3.1測(cè)量定位以土建提供的控制軸線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出對(duì)穿埋件中心點(diǎn)坐標(biāo)，誤差控制在±2mm內(nèi)。在模板或鋼筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)十字控制線，使用水準(zhǔn)儀測(cè)定對(duì)穿埋件頂標(biāo)高，允許偏差±5mm。對(duì)鋼骨柱底對(duì)穿埋件，需在埋件四周設(shè)置4個(gè)校核控制點(diǎn)，確保同組對(duì)穿埋件對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm。3.2埋件加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)錨板和錨筋進(jìn)行加工。錨板的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其厚度不小于錨筋直徑的0.6倍，且不小于8mm。錨筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度確定，光圓鋼筋端部應(yīng)作彎鉤。加工過(guò)程中，要確保錨板和錨筋的尺寸精度，錨筋與錨板的焊接應(yīng)符合T型焊要求。3.3安裝固定3.3.1鋼套模制作：采用8mm厚鋼板加工成與對(duì)穿埋件匹配的定位套模，孔徑比埋件直徑大2mm，孔位偏差≤1mm。3.3.2就位調(diào)整：將套模固定在模板上，穿入對(duì)穿埋件后用螺母臨時(shí)固定，通過(guò)調(diào)節(jié)套模下方的微調(diào)螺栓校正對(duì)穿埋件垂直度（用300mm水平尺檢查，偏差≤1°）。3.3.3支撐固定：對(duì)穿埋件下部采用Φ25鋼筋支架焊接固定，支架與結(jié)構(gòu)主筋連接成整體；上部采用雙螺母鎖緊，防止混凝土澆筑時(shí)上浮。同時(shí)，將對(duì)穿埋件的錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，焊接點(diǎn)不少于2處，以保證埋件的穩(wěn)定性。3.4焊接工藝錨筋與錨板采用T型焊接，當(dāng)錨筋直徑≤20mm時(shí)采用壓力埋弧焊，焊縫高度≥6mm且不小于0.5d（d為錨筋直徑）；直徑＞20mm時(shí)采用手工電弧焊，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施避免高溫灼傷混凝土。3.5復(fù)測(cè)驗(yàn)收安裝固定完成后，對(duì)對(duì)穿埋件的位置、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)。使用全站儀檢查埋件中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差，允許偏差≤10mm；用水準(zhǔn)儀檢查頂標(biāo)高偏差，允許偏差±5mm；用鉛錘吊線和鋼尺測(cè)量垂直度偏差，允許偏差≤L/300（L為對(duì)穿埋件長(zhǎng)度）。復(fù)測(cè)合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.6混凝土澆筑與監(jiān)測(cè)澆筑前對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)檢查對(duì)穿埋件頂標(biāo)高（允許偏差±5mm）和中心偏移（≤5mm）。混凝土采用分層澆筑（厚度≤500mm），振動(dòng)棒距離預(yù)埋件≥100mm，避免直接振搗對(duì)穿埋件。澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤監(jiān)測(cè)，每30min用全站儀復(fù)核一次埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即采用倒鏈微調(diào)復(fù)位。同時(shí)，要確保對(duì)穿埋件周圍的混凝土振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞。3.7成品保護(hù)預(yù)埋件安裝后采用塑料薄膜覆蓋，外露絲扣涂抹黃油并套PVC管保護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，在預(yù)埋件周邊1m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓。后補(bǔ)對(duì)穿埋件施工后72h內(nèi)禁止在其附近進(jìn)行爆破或強(qiáng)振動(dòng)作業(yè)。四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：預(yù)埋件錨板材質(zhì)、錨筋規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢查方法：核對(duì)材料合格證及抽樣送檢報(bào)告。對(duì)穿埋件抗拔承載力：按1%比例見(jiàn)證取樣檢測(cè)，實(shí)測(cè)值≥設(shè)計(jì)值的1.1倍。一般項(xiàng)目：預(yù)埋件中心線偏移：≤10mm，檢查方法：全站儀或鋼尺實(shí)測(cè)。對(duì)穿埋件垂直度：≤L/300（L為對(duì)穿埋件長(zhǎng)度），檢查方法：鉛錘吊線+鋼尺測(cè)量。同組對(duì)穿埋件頂面高差：≤5mm，檢查方法：水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量。4.2質(zhì)量通病防治4.2.1對(duì)穿埋件傾斜：安裝時(shí)采用雙螺母固定，澆筑混凝土前用全站儀逐根校核垂直度，超差時(shí)通過(guò)熱調(diào)法矯正（加熱溫度≤250℃）。4.2.2預(yù)埋件位移：在模板上設(shè)置限位擋板，對(duì)穿埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定點(diǎn)不少于2處，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁碰撞埋件。4.2.3焊接缺陷：焊工持證上崗，作業(yè)前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，采用“短弧、多層焊”工藝減少變形，焊后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)（MT）。4.2.4混凝土不密實(shí)：加強(qiáng)混凝土振搗，確保振動(dòng)棒插入深度和振搗時(shí)間，對(duì)穿埋件周圍應(yīng)重點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)空洞。五、安全措施5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)（≥2m）時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜，接地電阻≤4Ω；使用化學(xué)錨栓時(shí)佩戴防毒口罩，施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急清水及中和劑。制定《對(duì)穿埋件安裝應(yīng)急預(yù)案》，針對(duì)觸電、高空墜落等事故進(jìn)行應(yīng)急演練，配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等）。5.2施工安全管理5.2.1對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并督促貫徹。施工前，要檢查施工設(shè)備和安全設(shè)施的完好情況，確保符合安全要求。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)有明顯的安全標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)搭好的腳手架、模板的支撐、立柱、拉桿，未經(jīng)專業(yè)工程許可任何人不得移動(dòng)和拆除。5.2.3夜間施工要有足夠的照明，以保證施工人員的安全。5.2.4大風(fēng)、雨、雪過(guò)后要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，清除隱患后方可繼續(xù)施工。5.2.5塔式起重機(jī)“四限位、兩保險(xiǎn)”的安全措施，必須齊全，敏捷可靠。5.2.6鋼絲繩表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油花外露的不得使用。吊運(yùn)材料要綁捆牢固，防止高空墜落。5.2.7進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)戴安全帶，并掛在有效處。高空作業(yè)人員必須通過(guò)健康檢查。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)清晰。施工機(jī)具擺放有序，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。施工人員著裝統(tǒng)一，佩戴工作牌。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，減少施工噪音和粉塵污染。6.2環(huán)境保護(hù)措施切割作業(yè)采用濕式除塵法，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3；廢棄焊條頭、灌漿料包裝袋等分類回收，回收率≥95%。夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，選用低噪聲振動(dòng)器（≤70dB），并在施工區(qū)域設(shè)置隔聲屏障。施工廢水經(jīng)處理后排放，避免污染環(huán)境。七、成品保護(hù)與驗(yàn)收資料7.1成品保護(hù)措施預(yù)埋件安裝后采用塑料薄膜覆蓋，錨栓外露絲扣涂抹黃油并套PVC管保護(hù)。混凝土澆筑完成后，在預(yù)埋件周邊1m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓。后補(bǔ)埋件施工后72h內(nèi)禁止在其附近進(jìn)行爆破或強(qiáng)振動(dòng)作業(yè)。在后續(xù)施工過(guò)程中，要避免對(duì)已安裝的對(duì)穿埋件造成碰撞和損壞。7.2