電桿水泥防倒墩施工技術(shù)方案一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1設(shè)計文件復(fù)核施工前需組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)防倒墩結(jié)構(gòu)尺寸（直徑、高度、埋深）、混凝土強(qiáng)度等級（C20-C30）、鋼筋配置（縱向主筋、螺旋筋規(guī)格及間距）等關(guān)鍵參數(shù)。針對地形復(fù)雜區(qū)域（如軟土地基、斜坡地段），需結(jié)合現(xiàn)場勘察結(jié)果優(yōu)化基礎(chǔ)埋深，確保埋深不小于電桿長度的1/6，且最低不低于1.5米（10kV及以下線路）。1.2現(xiàn)場勘察與測量放樣地形勘察：采用全站儀測定電桿坐標(biāo)，記錄地形坡度、土壤類型（如黏性土、砂土、巖石）及地下管線分布，避開地下電纜、給排水管道等設(shè)施，必要時采用地質(zhì)雷達(dá)探測。放樣標(biāo)記：以設(shè)計坐標(biāo)為基準(zhǔn)，用木樁標(biāo)記防倒墩中心位置，周邊設(shè)置護(hù)樁控制開挖范圍。采用水準(zhǔn)儀測定地面標(biāo)高，計算基坑開挖深度，確?；又睆奖茸o(hù)墩設(shè)計尺寸大600mm（便于支模及操作）。1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)編制《施工技術(shù)交底手冊》，明確各工序操作要點(diǎn)：混凝土坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)（180±20mm）鋼筋綁扎間距誤差允許范圍（±10mm）模板安裝垂直度偏差（≤3mm/m）特殊天氣施工措施（雨季防雨、冬季防凍）二、材料要求2.1混凝土原材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）含泥量≤3%，碎石（粒徑5-31.5mm）含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，進(jìn)場前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)。外加劑：根據(jù)氣候條件添加，夏季摻加緩凝劑（摻量0.2%-0.5%），冬季摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量1%-3%），確?；炷脸跄龝r間≥4小時。2.2鋼筋與模板鋼筋：縱向主筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋（直徑≥12mm），螺旋筋采用HPB300級光圓鋼筋（直徑6-8mm，間距≤150mm），鋼筋表面無銹蝕、裂紋，力學(xué)性能需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。模板：選用18mm厚多層膠合板或鋼制模板，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，支撐系統(tǒng)采用φ48mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm。2.3其他材料預(yù)埋螺栓：采用M20-M24熱鍍鋅螺栓（長度≥300mm），絲扣完整無損傷；墊塊：采用C30混凝土墊塊（厚度50mm，強(qiáng)度≥設(shè)計值），確保鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm。三、施工流程3.1基坑開挖開挖方式：根據(jù)地質(zhì)條件選擇機(jī)械開挖（挖掘機(jī)）或人工開挖，軟土地基采用“階梯式”開挖，坡度1:0.5；巖石地基需采用風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁爆破作業(yè)。排水措施：基坑底部設(shè)置集水井（尺寸500mm×500mm×600mm），配置潛水泵（揚(yáng)程≥10m）排除積水，確?；谉o積水浸泡?；滋幚恚洪_挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用蛙式打夯機(jī)（功率≥2.2kW）夯實(shí)基底，壓實(shí)系數(shù)≥0.93；若遇松土或淤泥，需換填300mm厚級配砂石并分層夯實(shí)。3.2鋼筋綁扎與安裝鋼筋加工：縱向主筋采用機(jī)械切斷，切口平整無毛刺，采用直螺紋套筒連接（接頭等級Ⅰ級），套筒長度≥鋼筋直徑的3倍；螺旋筋采用機(jī)械纏繞，兩端密纏3-5圈并與主筋點(diǎn)焊固定。骨架安裝：將綁扎成型的鋼筋骨架吊入基坑，確保中心偏差≤20mm，用墊塊固定骨架位置，避免混凝土澆筑時移位。3.3模板安裝與加固模板拼接：模板采用U型卡連接，接縫處用雙面膠帶密封，外側(cè)采用鋼管抱箍加固（間距500mm），頂部設(shè)置對拉螺栓（直徑12mm，間距800mm）防止脹模。垂直度校驗(yàn)：使用線錘或全站儀檢查模板垂直度，偏差≤1‰，且全高偏差≤30mm，驗(yàn)收合格后在模板底部填筑100mm厚素混凝土墊層（強(qiáng)度C15）。3.4混凝土澆筑澆筑工藝：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽或泵車入模，分層澆筑（每層厚度≤500mm），使用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，每個點(diǎn)位振搗時間20-30秒（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出）。預(yù)埋件安裝：在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高2/3處，按圖紙位置固定預(yù)埋螺栓，采用水準(zhǔn)儀控制螺栓頂面標(biāo)高，偏差≤5mm，螺栓外露長度≥100mm。3.5養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7天（普通硅酸鹽水泥）或14天（礦渣硅酸鹽水泥），夏季采用遮陽棚降溫，冬季覆蓋棉被+電熱毯保溫（確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。拆模要求：側(cè)模拆除時間≥24小時（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值75%以上（通過同條件試塊抗壓試驗(yàn)確認(rèn)）。四、質(zhì)量控制4.1原材料檢驗(yàn)水泥：每200噸為一批次，檢測安定性、初凝時間、抗壓強(qiáng)度；鋼筋：每60噸為一批次，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率；混凝土：每100m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模），標(biāo)養(yǎng)試塊28天強(qiáng)度需≥設(shè)計值1.15倍。4.2工序質(zhì)量驗(yàn)收工序檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基坑開挖底面尺寸+100mm/-50mm鋼尺量測鋼筋綁扎主筋間距±10mm卡尺測量模板安裝垂直度≤3mm/m線錘+鋼尺混凝土澆筑表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置中心線偏移≤10mm全站儀定位4.3常見質(zhì)量問題處理蜂窩麻面：局部松散區(qū)域鑿除后，采用高一等級細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑）修補(bǔ)，表面抹壓平整；鋼筋位移：澆筑前采用定位支架固定鋼筋骨架，若發(fā)生位移，需鑿開混凝土調(diào)整后重新澆筑；裂縫：表面裂縫寬度≤0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；裂縫寬度＞0.2mm時，應(yīng)返工處理。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：2米以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，工人佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)需通過驗(yàn)收（立桿基礎(chǔ)硬化、剪刀撐連續(xù)設(shè)置）；用電安全：施工用電采用“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；吊裝作業(yè)：吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊物下方設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮（持有效證件）。5.2環(huán)境保護(hù)施工棄土集中堆放，運(yùn)至指定棄渣場；混凝土攪拌廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放；夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（居民區(qū)）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀質(zhì)量護(hù)墩表面平整，無露筋、孔洞、裂縫（橫向裂縫寬度≤0.2mm，長度≤1/3周長）；預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，螺栓絲扣完好，無銹蝕。6.2結(jié)構(gòu)性能混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值；抗傾覆驗(yàn)算：在30m/s風(fēng)速（10m高度10分鐘平均）作用下，護(hù)墩根部抗拔力≥20kN（通過現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證）。6.3資料歸檔驗(yàn)收時需提交以下資料：原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報告