地下連續(xù)墻混凝土灌注施工實施細則一、總則1.1適用范圍本細則適用于軌道交通工程圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻混凝土灌注施工，適用于軟土地基、砂土地基等各類地層（特殊地層需采取專項處理措施），及地下深度的水下環(huán)境施工。1.2編制依據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50299-2018)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2018)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》(GB51004-2015)項目地質(zhì)勘察資料、施工設(shè)計藍圖、施工承包合同及施工組織設(shè)計二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制地下連續(xù)墻混凝土灌注專項施工方案，經(jīng)審核、審批通過；審核施工圖紙，澄清技術(shù)疑問，明確混凝土強度等級、灌注參數(shù)等關(guān)鍵要求。制定安全質(zhì)量保證措施，對施工人員開展技術(shù)交底（含灌注流程、應(yīng)急處置），考核合格后方可上崗。完成混凝土施工配合比設(shè)計與審核，確保配合比滿足水下灌注要求（坍落度180-220mm），并出具正式配合比報告。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備完成現(xiàn)場測量放線，復(fù)核槽段位置、標(biāo)高，在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識（如警示帶、警示牌），儲備應(yīng)急物資（如備用導(dǎo)管、抽水設(shè)備）。規(guī)劃施工場地布置：劃分混凝土運輸通道、材料堆放區(qū)、泥漿循環(huán)區(qū)，確保場地平整；完成臨水、臨電接入，臨水壓力滿足施工需求，臨電線路布設(shè)符合規(guī)范。施工材料、設(shè)備進場驗收：混凝土運輸車、吊車、導(dǎo)管等設(shè)備檢查合格并報驗；導(dǎo)管進行拼接、水密試驗，合格后方可使用；混凝土原材料復(fù)檢合格，確保供應(yīng)穩(wěn)定。三、資源配置3.1人員配置按1個作業(yè)面配置，可根據(jù)現(xiàn)場槽段數(shù)量、施工進度調(diào)整，具體如下：序號工種單位數(shù)量備注1吊車司機人1操作85t吊車，負責(zé)混凝土灌注架安放2起重指揮人2指揮吊車作業(yè)，確保吊裝安全3修理、電工人2負責(zé)機械設(shè)備維修、臨時用電操作與維護4混凝土工人4負責(zé)混凝土灌注、導(dǎo)管操作、測探混凝土面5保潔工人4負責(zé)施工場地清理、文明施工維護6專職安全員人1監(jiān)督現(xiàn)場安全施工，排查安全隱患3.2材料配置根據(jù)設(shè)計要求與施工進度，主要材料配置如下：材料名稱規(guī)格要求用途質(zhì)量要求商品混凝土滿足設(shè)計強度等級，坍落度180-220mm地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)成型28d強度不小于設(shè)計值，和易性良好，無離析導(dǎo)管符合灌注要求，壁厚均勻輸送混凝土至槽底拼接緊密，水密試驗合格，無破損、變形隔水球直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小5mm隔離混凝土與泥漿，防止泥漿混入彈性良好，強度滿足灌注沖擊要求下料漏斗6m標(biāo)準(zhǔn)幅2個，Z型/折線型3個承接混凝土，控制灌注速度容積滿足首灌方量要求，焊接牢固無漏漿3.3設(shè)備機具配置主要施工設(shè)備機具按1個作業(yè)面配置，規(guī)格型號可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車85t臺1安放混凝土灌注架，吊裝導(dǎo)管、漏斗2導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)灌注導(dǎo)管米100分段拼接，滿足槽深灌注需求3混凝土運輸車常規(guī)混凝土罐車臺6運輸商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)4下料漏斗標(biāo)準(zhǔn)型/Z型個5含6m標(biāo)準(zhǔn)幅2個、Z型/折線型3個5泥漿泵滿足循環(huán)流量臺2二次清孔時輸送新泥漿、抽排舊泥漿6濾砂機常規(guī)型號臺1配合泥漿再造漿，過濾泥漿雜質(zhì)7測錘重量適中個2測探混凝土面高度，確定導(dǎo)管埋深8坍落度儀標(biāo)準(zhǔn)型套1檢測混凝土坍落度，判斷混凝土和易性四、施工工藝4.1施工程序施工準(zhǔn)備→鋼筋籠吊放到位→混凝土灌注架吊裝就位→放置導(dǎo)管→二次清孔→澆筑混凝土→導(dǎo)管分節(jié)拔除→施工完成4.2核心工藝流程及操作要點4.2.1混凝土灌注架吊裝就位采用85t吊車將灌注架起吊至指定槽段位置，調(diào)整灌注架平面位置與標(biāo)高，確保與槽段中心線對齊。灌注架就位后，采取固定措施（如焊接限位塊、拉設(shè)纜風(fēng)繩），防止灌注過程中因碰撞、振動發(fā)生滑動。4.2.2放置導(dǎo)管導(dǎo)管通過灌注架上的卷揚機分節(jié)吊裝，按從下到上的順序拼接，每節(jié)導(dǎo)管連接后檢查密封性（墊設(shè)橡膠圈，擰緊連接螺栓）。導(dǎo)管下放至槽內(nèi)，首次開灌時導(dǎo)管底端距槽底高差控制在0.3-0.5m；在料斗下方的導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球，確?；炷凉嘧r能順利推開隔水球，隔離泥漿。導(dǎo)管使用前及使用一段時期后，需檢查規(guī)格、質(zhì)量與拼接構(gòu)造，并進行拼接、水密試驗（試驗壓力符合規(guī)范要求，無滲漏為合格）。4.2.3二次清孔導(dǎo)管安裝完成后，啟動泥漿泵進行泥漿正循環(huán)二次清孔：從槽頂向槽底注入新泥漿，置換槽底舊泥漿，舊泥漿連同沉渣隨循環(huán)上翻至槽頂，再由泥漿泵抽送至泥漿池，經(jīng)濾砂機過濾后再造漿循環(huán)使用。清孔過程中，觀察槽頂液面，若出現(xiàn)氣泡則證明翻漿成功；控制導(dǎo)管下放深度，確保底端距槽底0.3-0.5m。清孔完成后，檢測槽底0.5m處泥漿性能與沉渣厚度：黏性土泥漿比重1.1-1.15、砂土1.1-1.2，含砂率≤7%，粘稠度20-30s，槽底沉渣厚度≤100mm，合格后方可進入下道工序。4.2.4澆筑混凝土灌注前檢測混凝土坍落度（180-220mm），不合格混凝土嚴禁使用；計算首灌方量，確保首灌混凝土能將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度≥0.5m，滿足封底要求。向?qū)Ч?、首封料斗?nèi)灌注混凝土，混凝土運輸車直接向料斗連續(xù)卸料，避免泥漿回流入導(dǎo)管；首灌完成后，檢查導(dǎo)管埋深，確認封底成功。槽段暴露時間（從成槽到混凝土澆筑完成）≤24h；導(dǎo)管間距≤3m，距離地連墻接縫間距≤1.5m；采用多導(dǎo)管同時澆筑時，保證各導(dǎo)管同步卸料，混凝土面均勻上升，最高與最低液面高差≤30cm?；炷翝仓B續(xù)進行，不得中斷，待料時間≤30min；控制混凝土面上升速度≥3m/h，實時用測錘測探混凝土面高度，記錄數(shù)據(jù)，確保導(dǎo)管埋深保持在2-4m。4.2.5導(dǎo)管分節(jié)拔除當(dāng)導(dǎo)管下端埋入混凝土深度達到4m時，啟動卷揚機緩慢提升導(dǎo)管，提升過程中保持導(dǎo)管垂直，避免碰撞槽壁。導(dǎo)管拔除前，再次測探混凝土面高度，核對導(dǎo)管拆除數(shù)量，嚴禁拔空（防止泥漿混入混凝土）；每拔除一節(jié)導(dǎo)管后，檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土殘留情況，確保無堵塞、漏漿。混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標(biāo)高300-500mm，預(yù)留后期鑿除余量；澆筑完成后，及時清理槽口散落混凝土，避免混入泥漿影響后續(xù)施工。五、施工要點5.1通用施工要點首灌控制：精確計算首灌方量，確保首灌混凝土能將導(dǎo)管底端埋入≥0.5m，實現(xiàn)有效封底，防止泥漿混入。導(dǎo)管管理：固定好導(dǎo)管，防止灌注過程中導(dǎo)管掉落至槽內(nèi)；定期檢查導(dǎo)管拼接密封性，水密試驗不合格的導(dǎo)管嚴禁使用。連續(xù)灌注：混凝土澆筑一氣呵成，不得中斷，若遇特殊情況中斷，需控制中斷時間≤30min，恢復(fù)灌注前檢查混凝土面狀態(tài)，確保無泥漿混入。埋深控制：全程用測錘測探混凝土面高度，嚴格控制導(dǎo)管埋深在2-4m，既避免埋深過淺導(dǎo)致泥漿混入，也防止埋深過深造成導(dǎo)管堵塞。5.2季節(jié)性施工要點5.2.1雨期施工防雨排水：砌筑截水溝（溝底涂抹密實防滲水），完善場內(nèi)排水系統(tǒng)，及時排出積水；導(dǎo)墻面設(shè)置向外坡度，減少地表徑流進入槽內(nèi)。安全防護：檢查機械防雷接地裝置，電氣開關(guān)、設(shè)備做好防雨措施；大風(fēng)雷雨天氣切斷電源，雨后全面檢查臨時設(shè)施、用電線路，確認安全后方可復(fù)工。臨電管理：定期檢查臨電設(shè)施絕緣狀況，室外配電箱采用防雨型，安裝合格漏電保護器；電工持證上崗，作業(yè)時兩人配合（1人操作、1人監(jiān)護）。材料調(diào)整：根據(jù)原材料淋雨前后含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，保證混凝土性能穩(wěn)定。5.2.2冬期施工混凝土供應(yīng)：選擇距現(xiàn)場較近的攪拌站，減少運輸時間，降低熱量散失；混凝土運輸罐車表面用棉被覆蓋保溫，運輸?shù)缆非鍜叻e雪，必要時加防滑鏈。養(yǎng)護措施：利用上部劣化泥漿養(yǎng)護澆筑完成的連續(xù)墻，導(dǎo)墻上覆蓋保溫材料（如巖棉被），防止混凝土受凍。澆筑控制：選擇白天溫度較高時段澆筑混凝土；拌合前用熱水沖洗攪拌機，拌合時間比常規(guī)延長50%；運輸設(shè)備工作結(jié)束后用熱水沖洗，復(fù)工前先加熱。5.2.3熱期施工時間安排：避開日間最高氣溫時段澆筑，優(yōu)先選擇清晨、傍晚施工，減少工人高溫作業(yè)時長。配合比調(diào)整：配置高溫專用混凝土配合比，通過摻加摻合料、外加劑減少單位水泥用量，降低水化熱溫升。設(shè)備保障：高溫前檢查配電設(shè)施、用電設(shè)備，確保運轉(zhuǎn)良好；混凝土運輸過程中做好遮陽措施，防止坍落度損失過大。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2018)，主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：項目類型檢查項目允許偏差/要求檢查方法主控項目墻體混凝土強度28d強度不小于設(shè)計值混凝土試塊檢測或鉆芯法混凝土坍落度180-220mm坍落度儀檢測一般項目地下連續(xù)墻表面平整度臨時結(jié)構(gòu)±150mm，永久結(jié)構(gòu)±100mm鋼尺測量永久結(jié)構(gòu)滲漏水無滲漏、線流，≤0.1L/(㎡?d)現(xiàn)場觀察、滲水量檢測槽底沉渣厚度≤100mm測錘檢測或超聲波檢測導(dǎo)管埋深2-4m測錘測探混凝土面后計算6.2質(zhì)量保障措施人員管理：施工前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與操作規(guī)范；特殊工種（如吊車司機、電工）持證上崗，嚴禁無證操作。原材料控制：混凝土進場時，核對級配單、水泥質(zhì)保書等資料，抽樣檢測坍落度，不合格混凝土退貨并記錄車號；導(dǎo)管、隔水球等材料進場檢查，水密試驗合格后方可使用。設(shè)備管理：機械設(shè)備進場前檢查性能，不合格設(shè)備嚴禁進場；施工中定期維護吊車、混凝土運輸車、泥漿泵等設(shè)備，確保運轉(zhuǎn)正常。過程控制：二次清孔后檢測泥漿性能與沉渣厚度，合格后方可灌注；灌注過程中勤測混凝土面，控制導(dǎo)管埋深；多導(dǎo)管灌注時同步澆筑，保證混凝土面高差≤30cm。6.3質(zhì)量通病防范措施序號質(zhì)量通病防范措施1導(dǎo)管進泥1.首灌方量滿足封底要求，導(dǎo)管口距槽底≥1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管埋深≥2m；2.準(zhǔn)確測探混凝土面，確定高度后提拔導(dǎo)管；3.若槽底混凝土深度＜0.5m，重新放隔水球灌注，否則清出槽底混凝土后重新施工2導(dǎo)管堵塞1.導(dǎo)管口距槽底≥1.5D，隔水球直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小5mm；2.控制混凝土配合比，保持連續(xù)灌注；3.澆筑間隙上下小幅度提動導(dǎo)管；4.堵塞后可敲擊、振動導(dǎo)管，無法疏通時及時提出導(dǎo)管，清孔后重新灌注3混凝土夾層1.多槽段灌注設(shè)2-3個導(dǎo)管同步澆筑，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；2.導(dǎo)管埋深2-4m，接頭密封良好，首灌量充足，灌注速度≥2m/h；3.遇塌孔及時吸出沉積泥土，加強水頭壓力，混凝土凝固后需清除并注漿補強6.4施工質(zhì)量檢查表表1：施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1專項方案審批方案經(jīng)審核、審批通過，含專家論證（如需）查閱方案及審批文件技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師2技術(shù)交底交底記錄完整，作業(yè)人員考核合格查閱交底記錄、現(xiàn)場詢問技術(shù)員、作業(yè)班長3導(dǎo)管檢測水密試驗合格，拼接緊密無滲漏查看試驗報告、現(xiàn)場檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師4混凝土配合比滿足設(shè)計要求，坍落度180-220mm查閱配合比報告試驗員、監(jiān)理工程師5應(yīng)急物資備用導(dǎo)管、抽水設(shè)備等儲備到位現(xiàn)場清點安全員、材料員檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認施工單位：監(jiān)理單位：表2：二次清孔質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1泥漿比重黏性土1.1-1.15，砂土1.1-1.2泥漿比重計檢測質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師槽底0.5m處2泥漿含砂率≤7%含砂率計檢測質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師槽底0.5m處3泥漿粘稠度20-30s黏度計檢測質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師槽底0.5m處4槽底沉渣厚度≤100mm測錘/超聲波檢測質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師5導(dǎo)管底端距槽底0.3-0.5m鋼尺測量混凝土工、質(zhì)檢員檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認施工單位：監(jiān)理單位：表3：混凝土灌注過程質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1混凝土坍落度180-220mm坍落度儀檢測試驗員、監(jiān)理工程師每車檢測2首灌方量滿足導(dǎo)管埋深≥0.5m計算核對、現(xiàn)場計量技術(shù)員、監(jiān)理工程師3導(dǎo)管埋深2-4m測錘測探后計算混凝土工、質(zhì)檢員每30min1次4混凝土面上升速度≥3m/h測錘測探、計時混凝土工、質(zhì)檢員5混凝土面高差多導(dǎo)管澆筑時≤30cm測錘測探混凝土工、監(jiān)理工程師6待料時間≤30min計時記錄混凝土工、施工員檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認施工單位：監(jiān)理單位：表4：導(dǎo)管拔除及灌注完成質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1導(dǎo)管拔除順序從下到上，逐節(jié)拔除現(xiàn)場觀察混凝土工、施工員2拔除前混凝土面確認準(zhǔn)確測探，避免拔空測錘測探混凝土工、質(zhì)檢員每節(jié)1次3導(dǎo)管內(nèi)殘留情況無混凝土堵塞、漏漿現(xiàn)場檢查混凝土工、質(zhì)檢員每節(jié)1次4混凝土澆筑標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高300-500mm水準(zhǔn)儀測量測量員、監(jiān)理工程師5槽口清理無散落混凝土，泥漿無污染現(xiàn)場觀察保潔工、施工員檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認施工單位：監(jiān)理單位：七、安全與環(huán)保要求7.1安全管理7.1.1人員安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（如灌注架搭設(shè)）系雙鉤安全帶；特種作業(yè)人員（吊車司機、電工）持有效證件上崗，嚴禁無證操作。施工前開展安全技術(shù)交底，明確吊裝、用電、混凝土灌注等環(huán)節(jié)的風(fēng)險點（如吊車傾覆、觸電、導(dǎo)管墜落）；每日開工前召開班前安全會，強調(diào)當(dāng)日安全注意事項。灌注架周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)；槽口邊緣1m內(nèi)禁止堆放材料、設(shè)備，防止物體墜落入槽。7.1.2設(shè)備安全吊車作業(yè)前檢查力矩限制器、制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況（磨損量≤10%），支腿下方墊設(shè)鋼板（面積≥0.5㎡），確保支撐穩(wěn)定；吊裝過程中由專職起重指揮統(tǒng)一信號，嚴禁超載作業(yè)。導(dǎo)管、灌注架吊裝時，捆綁牢固（采用專用吊具），起吊高度≥2m后方可水平移動；導(dǎo)管拼接時，作業(yè)人員站在穩(wěn)定平臺上，避免懸空作業(yè)。臨時用電線路采用架空或穿管埋地敷設(shè)，配電箱加鎖并貼“有電危險”標(biāo)識，設(shè)備漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；雨天作業(yè)時，電氣設(shè)備做好防雨措施，嚴禁濕手操作開關(guān)。7.1.3應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案（含吊車傾覆、導(dǎo)管堵塞、觸電等場景），儲備應(yīng)急物資（如備用導(dǎo)管、千斤頂、急救箱、擔(dān)架）；每月組織1次應(yīng)急演練，提升人員處置能力。若發(fā)生導(dǎo)管堵塞，立即停止灌注，嘗試敲擊、振動導(dǎo)管疏通；無法疏通時，及時提出導(dǎo)管，清孔后重新安裝導(dǎo)管灌注，避免混凝土凝固導(dǎo)致槽段報廢。若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，輕微觸電現(xiàn)場急救，嚴重觸電撥打120送醫(yī)；若發(fā)生吊車傾覆，立即撤離周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，聯(lián)系專業(yè)隊伍救援。7.2環(huán)境保護7.2.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（如靜音泥漿泵），對高噪聲設(shè)備（吊車、混凝土運輸車）采取減振措施（基礎(chǔ)墊設(shè)減振墊）；施工時間避開周邊居民休息時段（12:00-14:00、22:00-次日6:00），確需夜間施工時辦理許可并公告。材料裝卸、導(dǎo)管拼接時輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生噪聲；混凝土運輸車進入施工區(qū)域后減速慢行（車速≤5km/h），禁止鳴笛，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。7.2.2泥漿與廢水處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置沉淀池、濾砂機，泥漿經(jīng)處理后循環(huán)使用，嚴禁直接排放；廢棄泥漿委托有資質(zhì)單位運輸至指定地點處置，運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒?；炷翝仓^程中，槽口設(shè)置接漿槽，收集散落混凝土與泥漿，經(jīng)沉淀后回收泥漿，廢渣運至建筑垃圾消納場；施工廢水（如設(shè)備清洗水）經(jīng)三級沉淀池處理，達標(biāo)后回用（如灑水降塵），嚴禁排入市政管網(wǎng)。7.2.3固廢與揚塵控制施工垃圾（如廢棄導(dǎo)管碎片、混凝土廢渣）分類堆放，可回收材料（如廢鋼材）由專業(yè)單位回收，不可回收垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運；生活垃圾放入密閉垃圾桶，每日清理，避免滋生蚊蟲。場地內(nèi)道路采用混凝土硬化或鋪設(shè)防塵網(wǎng)，每日灑水降塵不少于3次；混凝土運輸車出場前沖洗輪胎（污水排入沉淀池），防止帶泥上路；大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）時，覆蓋裸露