三軸攪拌樁端頭加固施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2017）《城市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-2012）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001（2009年版））《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑與市政施工現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》（GB55034-2022）項(xiàng)目招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙、地勘報(bào)告、批復(fù)的施工方案省、市及地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工方案、審核施工圖紙，澄清技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，明確風(fēng)險(xiǎn)處置流程。對(duì)施工人員開(kāi)展安全技術(shù)交底，確保全員掌握施工流程、操作規(guī)范、技術(shù)要點(diǎn)及危險(xiǎn)源（如機(jī)械傷害、觸電、漿液泄漏）防范措施。完成水泥等原材料見(jiàn)證取樣與試驗(yàn)檢測(cè)（安定性、強(qiáng)度等），確定水泥漿液配合比（水灰比、水泥摻入比按設(shè)計(jì)或試樁結(jié)果確定）；建立施工人員檔案，特種作業(yè)人員（操作司機(jī)、電工等）需持證上崗。對(duì)三軸攪拌樁機(jī)、灰漿泵等主要設(shè)備建立“一機(jī)一檔”，記錄設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、維護(hù)記錄，完成設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行，確保性能達(dá)標(biāo)。2.2外業(yè)準(zhǔn)備核查加固區(qū)域地下管線、構(gòu)筑物分布，對(duì)障礙物進(jìn)行探挖排查，必要時(shí)進(jìn)行管線保護(hù)、擺移或遷改；實(shí)現(xiàn)施工場(chǎng)地“三通一平”，平整場(chǎng)地并壓實(shí)，避免樁機(jī)施工時(shí)沉降。修建灰漿拌制系統(tǒng)與排污系統(tǒng)，確保符合無(wú)公害排放要求；標(biāo)定攪拌樁施工控制點(diǎn)，用鋼尺與測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，按樁位開(kāi)挖工作溝槽，溝槽尺寸滿足樁機(jī)作業(yè)需求。進(jìn)場(chǎng)水泥存放于防雨、防潮倉(cāng)庫(kù)，防止受潮硬化；調(diào)試自動(dòng)拌漿系統(tǒng)、注漿設(shè)備，確保計(jì)量準(zhǔn)確、運(yùn)行正常；用全站儀復(fù)核樁位，偏差需符合規(guī)范要求。完成試樁施工，確定水泥用量、配合比、泵送時(shí)間、攪拌提升速度、復(fù)攪深度等關(guān)鍵參數(shù)，試樁結(jié)果經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)展批量施工。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)工種單位數(shù)量職責(zé)1操作司機(jī)人2三軸攪拌樁機(jī)操作，控制鉆進(jìn)、提升速度與噴漿量2注漿工人4漿液制備、輸送，監(jiān)控注漿壓力與流量，清理管路3機(jī)修工人1設(shè)備日常維護(hù)、故障檢修，確保機(jī)械正常運(yùn)行4電工人1現(xiàn)場(chǎng)用電管理，檢查線路、配電箱，處理電氣故障5普工人4協(xié)助清理場(chǎng)地、搬運(yùn)材料，配合樁機(jī)移位與溝槽開(kāi)挖合計(jì)-人12-3.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格要求用途備注1水泥符合設(shè)計(jì)指標(biāo)（如P.O42.5普硅水泥）制備水泥漿液，形成攪拌樁體進(jìn)場(chǎng)需見(jiàn)證取樣，檢測(cè)安定性、強(qiáng)度2水自來(lái)水漿液拌制水質(zhì)需符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用污水3外摻劑按設(shè)計(jì)要求（如早強(qiáng)防凍劑）改善漿液性能，適應(yīng)季節(jié)施工冬季施工時(shí)添加，需經(jīng)試驗(yàn)確定摻量3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1三軸攪拌樁機(jī)JB160（步履式）、MAC-240臺(tái)1鉆進(jìn)、攪拌、噴漿，形成水泥土攪拌樁按地質(zhì)條件與攪拌深度選型2灰漿泵BW-250臺(tái)2輸送水泥漿液至樁機(jī)噴漿口一用一備，確保注漿連續(xù)3高壓漿泵XPB-90臺(tái)2高壓輸送漿液，保證樁體密實(shí)度匹配灰漿泵使用，控制注漿壓力4空壓機(jī)9m3臺(tái)2清理管路堵塞，輔助噴漿提供壓縮空氣，確保管路通暢5自動(dòng)拌漿系統(tǒng)-套1按配合比自動(dòng)拌制水泥漿液含拌漿桶、計(jì)量裝置，保證漿液均勻6挖掘機(jī)PC200臺(tái)1開(kāi)挖工作溝槽，清理場(chǎng)地障礙物協(xié)助樁機(jī)就位，平整施工場(chǎng)地7泥漿泵BW-150臺(tái)1排出溝槽內(nèi)積水，處理施工廢水防止積水影響樁體質(zhì)量四、施工工藝4.1總體流程地面整平→施工放樣→鉆機(jī)就位→泥漿制備與試機(jī)→攪拌噴漿（鉆進(jìn)至樁底）→提升攪拌噴漿→復(fù)攪（鉆進(jìn)、提升）→施工結(jié)束→鉆機(jī)移位4.2詳細(xì)步驟4.2.1地面整平清除施工區(qū)域雜物、碎石，用壓路機(jī)壓實(shí)場(chǎng)地，壓實(shí)度需滿足樁機(jī)行走要求（避免樁機(jī)傾斜）；若場(chǎng)地存在軟土，鋪設(shè)鋼板或路基箱，增強(qiáng)地面承載力。平整后場(chǎng)地標(biāo)高偏差≤50mm，確保鉆機(jī)就位后水平度符合要求；沿樁位走向開(kāi)挖工作溝槽，溝槽寬度1.2-1.5m、深度0.5-1m，便于鉆機(jī)操作與排漿。4.2.2施工放樣由專職測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出加固區(qū)域邊界線與樁位控制線，在控制線上標(biāo)定樁位中心點(diǎn)，釘設(shè)木樁并掛線標(biāo)識(shí)。樁位放樣完成后，進(jìn)行二次復(fù)核，樁位偏差≤50mm；在相鄰樁位間拉設(shè)細(xì)線，確保鉆機(jī)移位時(shí)樁位準(zhǔn)確，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。4.2.3鉆機(jī)就位移動(dòng)三軸攪拌樁機(jī)至指定樁位，調(diào)整樁機(jī)支腿，使鉆桿軸心與樁位中心點(diǎn)對(duì)齊；用水平儀調(diào)整樁機(jī)機(jī)身水平，確保鉆桿垂直度偏差≤0.5%樁長(zhǎng)。在工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計(jì)樁間距在型鋼上劃定鉆孔位置，操作人員根據(jù)型鋼標(biāo)識(shí)微調(diào)鉆機(jī)，確保鉆孔軸心偏差≤20mm；就位后固定樁機(jī)支腿，防止施工時(shí)移位。4.2.4泥漿制備與試機(jī)按確定的配合比（水灰比1:1，水泥摻入比18%，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行）制備漿液：將水泥、水倒入自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，攪拌時(shí)間≥3min，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊。啟動(dòng)灰漿泵、高壓漿泵，將漿液輸送至鉆桿噴漿口，檢查管路是否通暢，注漿壓力是否穩(wěn)定（初始?jí)毫?.2-0.3MPa）；同時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，清理噴漿口雜物，確保試機(jī)無(wú)異常。4.2.5攪拌噴漿（鉆進(jìn)至樁底）啟動(dòng)鉆機(jī)，保持鉆桿勻速下沉，鉆進(jìn)速度控制在0.3-0.5m/min；下沉過(guò)程中持續(xù)噴入水泥漿液，注漿壓力0.4-0.6MPa，確保漿液與土體充分混合。用深度計(jì)監(jiān)控鉆進(jìn)深度，當(dāng)鉆桿到達(dá)樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止下沉，保持噴漿狀態(tài)1min，確保樁端漿液飽滿，增強(qiáng)樁端承載力；記錄鉆進(jìn)時(shí)間、噴漿量與樁底標(biāo)高。4.2.6提升攪拌噴漿樁底噴漿完成后，鉆桿反轉(zhuǎn)勻速提升，提升速度≤0.5m/min，持續(xù)噴入漿液，注漿壓力保持0.4-0.6MPa；提升過(guò)程中觀察漿液流量，確保每米樁長(zhǎng)漿液用量符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆桿提升至實(shí)樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在原地?cái)嚢?0s，確保樁頂漿液密實(shí)；繼續(xù)提升至地面，空樁區(qū)進(jìn)行空攪，避免空樁段土體坍塌。4.2.7復(fù)攪（鉆進(jìn)、提升）首次提升完成后，鉆桿再次勻速下沉至樁底，下沉速度0.4-0.6m/min，過(guò)程中可根據(jù)土體情況適量補(bǔ)漿；到達(dá)樁底后，反轉(zhuǎn)提升，提升速度≤0.5m/min，完成復(fù)攪工序。復(fù)攪目的是確保水泥漿液與土體充分混合，減少樁體不均勻性；復(fù)攪深度需覆蓋全樁長(zhǎng)，復(fù)攪后樁體無(wú)明顯分層、空洞。4.2.8施工結(jié)束與鉆機(jī)移位復(fù)攪完成后，關(guān)閉噴漿系統(tǒng)、鉆機(jī)，清理鉆桿噴漿口殘留漿液，防止管路堵塞；記錄成樁時(shí)間、總噴漿量、樁頂標(biāo)高，填寫施工記錄。松開(kāi)樁機(jī)支腿，移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述工序；相鄰樁施工時(shí)間間隔≤12h，若超過(guò)12h，需采取加強(qiáng)搭接措施（如放慢攪拌速度），避免出現(xiàn)冷縫。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1水泥及外摻劑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書，每批次抽樣送檢1次2水泥用量符合試樁確定的參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)，每根樁記錄漿液用量，每日核對(duì)3樁體強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求（28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度）每50根樁制作1組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)4機(jī)頭提升速度≤0.5m/min量機(jī)頭上升距離與時(shí)間比，每根樁檢查3次5樁底標(biāo)高±200mm用深度計(jì)測(cè)機(jī)頭深度，每根樁檢查1次6樁頂標(biāo)高+100~-50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量（最上部500mm不計(jì)入），每根樁檢查1次7樁位偏差＜50mm用鋼尺量樁中心與設(shè)計(jì)樁位距離，每根樁檢查1次8樁徑偏差＜0.04D（D為設(shè)計(jì)樁徑）開(kāi)挖后用鋼尺量樁體直徑，每20根樁抽檢1根9垂直度≤1.5%用全站儀測(cè)鉆桿傾斜度，每根樁檢查1次10搭接寬度＞200mm用鋼尺量相鄰樁體搭接處，每5根樁檢查1次5.2質(zhì)量保障措施原材料控制：水泥進(jìn)場(chǎng)需驗(yàn)收合格證，每200t抽樣檢測(cè)安定性、強(qiáng)度，不合格水泥禁止使用；漿液拌制嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比偏差≤±2%，攪拌時(shí)間≥3min，防止?jié){液離析。設(shè)備控制：鉆機(jī)就位后用水平儀、全站儀校準(zhǔn)水平度與垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆桿傾斜，若偏差超0.5%樁長(zhǎng)，立即停機(jī)調(diào)整；注漿設(shè)備定期校驗(yàn)壓力表、流量計(jì)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。施工過(guò)程控制：鉆進(jìn)至樁底后，需原位噴漿1min，保證樁端密實(shí)；提升速度嚴(yán)格控制≤0.5m/min，避免提升過(guò)快導(dǎo)致漿液不足；因故停漿時(shí)，需將鉆桿下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，恢復(fù)供漿后再提升，防止斷樁。搭接控制：相鄰樁施工間隔≤12h，若超期，搭接時(shí)放慢攪拌速度至0.3m/min，增加漿液用量；若無(wú)法搭接，按冷縫記錄，采用補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁的方式處理，確保止水效果。驗(yàn)收控制：每根樁施工完成后，檢查樁頂標(biāo)高、樁位偏差，填寫施工記錄；成樁28d后，按規(guī)范要求進(jìn)行樁體強(qiáng)度、抗?jié)B檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)盾構(gòu)施工。5.3質(zhì)量通病防范措施質(zhì)量通病防范措施攪拌體不均勻1.選用合適鉆機(jī)轉(zhuǎn)速（50-60r/min），降低鉆進(jìn)速度，保證土體與漿液充分混合；2.漿液攪拌時(shí)間≥3min，采用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，避免人工拌漿不均勻；3.實(shí)施復(fù)攪工藝，鉆進(jìn)、提升各復(fù)攪1次，消除攪拌死角；4.定期清理鉆桿噴漿口，防止堵塞導(dǎo)致漿液分布不均噴漿不正常（堵管、斷漿）1.漿液拌制后用細(xì)篩過(guò)濾，防止水泥結(jié)塊進(jìn)入管路；2.噴漿口安裝逆止閥，避免漿液回流堵塞；3.注漿前用空壓機(jī)清理管路，施工過(guò)程中保持漿液連續(xù)輸送；4.備用1臺(tái)灰漿泵，出現(xiàn)故障時(shí)立即切換，減少停漿時(shí)間；5.停漿超過(guò)2h時(shí)，拆卸管路清洗，擱置漿液按廢漿處理抱鉆、冒漿1.鉆進(jìn)前向樁位注水濕潤(rùn)土體，軟粘土區(qū)域摻加適量砂子，降低土體粘度；2.采用“輸水?dāng)嚢琛敐{拌和→復(fù)攪”工藝，提高土體流動(dòng)性；3.控制注漿壓力≤0.6MPa，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致冒漿；4.冒漿時(shí)減少漿液用量，加快鉆桿轉(zhuǎn)速至60r/min，增強(qiáng)攪拌效果樁頂強(qiáng)度低1.樁頂1m范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪，水泥摻入比提高至20%，增加漿液用量；2.樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留500mm鑿除量，確保實(shí)際樁頂強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；3.提升至樁頂后，原地?cái)嚢?0s，保證樁頂漿液密實(shí)；4.成樁后覆蓋保濕，避免樁頂水分過(guò)快蒸發(fā)六、施工要點(diǎn)6.1安全施工要點(diǎn)6.1.1人員安全作業(yè)人員需正確佩戴安全帽、防滑鞋，注漿工需佩戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){液濺入眼睛；特種作業(yè)人員（操作司機(jī)、電工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。嚴(yán)禁在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立，鉆機(jī)移位時(shí)需專人指揮，清理周邊障礙物；高空作業(yè)（如鉆桿維修）時(shí)需系安全帶，搭設(shè)安全平臺(tái)，防止墜落。夏季施工避開(kāi)高溫時(shí)段（11:00-15:00），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚與應(yīng)急藥箱，配備藿香正氣水等防暑用品；冬季施工穿戴保暖衣物，防止凍傷，漿液拌制區(qū)搭建暖棚，避免漿液受凍。6.1.2設(shè)備安全鉆機(jī)啟動(dòng)前檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩，確保靈活可靠；鉆進(jìn)時(shí)若負(fù)載過(guò)大（電機(jī)電流超額定值），需減慢提升速度或補(bǔ)水，禁止強(qiáng)行作業(yè)，防止電機(jī)燒毀。注漿設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓力表讀數(shù)不得超0.6MPa，若壓力驟升，立即停機(jī)檢查管路是否堵塞，禁止超壓作業(yè)；空壓機(jī)、高壓漿泵等設(shè)備定期維護(hù)，防止部件老化引發(fā)故障。設(shè)備停機(jī)后，切斷電源，鎖好配電箱；鉆桿、管路存放整齊，避免堆放過(guò)高傾倒傷人；夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝照明燈具，照亮作業(yè)區(qū)域，避免光線不足導(dǎo)致事故。6.1.3用電安全現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，實(shí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱，漏保動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；配電箱需上鎖并張貼“當(dāng)心觸電”標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)電氣元件排列整齊，線路接線規(guī)范，禁止私拉亂接。電工需定期檢查線路絕緣情況（用搖表檢測(cè)，絕緣電阻≥0.5MΩ），雨天重點(diǎn)檢查配電箱防雨措施，防止雨水滲入導(dǎo)致短路；電纜線需架空或穿管保護(hù)（架空高度≥2.5m），避免碾壓、磨損引發(fā)漏電。設(shè)備帶電作業(yè)時(shí)，操作人員需佩戴絕緣手套、絕緣鞋，禁止單手操作；若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將觸電人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查意識(shí)與呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話。6.2環(huán)保施工要點(diǎn)6.2.1廢水處理施工產(chǎn)生的廢水（溝槽積水、漿液清洗廢水）需排入沉淀池（三級(jí)沉淀，每級(jí)容積≥5m3），經(jīng)沉淀處理（懸浮物≤100mg/L）后回用（如場(chǎng)地灑水、土體濕潤(rùn)），禁止直接排放至市政管網(wǎng)或周邊水體。沉淀池需定期清理（每3d清理1次），清理的沉渣經(jīng)晾曬后，交由有資質(zhì)單位外運(yùn)處理；漿液拌制區(qū)設(shè)置排水溝，避免廢水漫流污染場(chǎng)地，排水溝需定期疏通，防止堵塞。6.2.2固廢處理水泥包裝袋、破損水泥塊等固體廢棄物，分類收集后交由廢品回收單位處理；施工過(guò)程中產(chǎn)生的棄土（如溝槽開(kāi)挖棄土），若符合回填要求，可用于場(chǎng)地回填，其余棄土需運(yùn)至指定渣土消納場(chǎng)。廢漿液、清洗管路的廢水泥漿，不得隨意傾倒，需集中收集后摻入新漿液（經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)不影響漿液性能）或固化處理，固化后按固廢要求外運(yùn)，避免污染土壤。6.2.3揚(yáng)塵與噪聲控制水泥倉(cāng)庫(kù)需密閉，卸料時(shí)采用防塵罩，減少粉塵逸散；場(chǎng)地道路采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），每天用灑水車灑水2-3次（夏季增加頻次），防止揚(yáng)塵。選用低噪聲設(shè)備（如低噪聲空壓機(jī)），設(shè)備基礎(chǔ)墊設(shè)減震墊（厚度≥50mm），降低運(yùn)行噪聲；施工時(shí)間避開(kāi)周邊居民休息時(shí)段（夜間22:00-次日6:00，午間12:00-14:00），確需夜間施工需辦理夜間施工許可，公告周邊居民。作業(yè)人員在噪聲區(qū)域（如鉆機(jī)操作區(qū)，噪聲＞85dB）需佩戴耳塞或耳罩，保護(hù)聽(tīng)力；在加固區(qū)域周邊設(shè)置隔聲屏障（高度≥2.5m，隔聲量≥15dB），減少噪聲傳播。七、施工質(zhì)量檢查表7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況技術(shù)資料施工方案審批通過(guò)，試樁報(bào)告經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)；技術(shù)交底記錄完整（全員簽字）查方案、交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人原材料水泥有質(zhì)量證明書，抽樣檢測(cè)（安定性、強(qiáng)度）合格；外摻劑符合設(shè)計(jì)要求查證書、檢驗(yàn)報(bào)告材料員、質(zhì)檢員設(shè)備機(jī)具三軸攪拌樁機(jī)、灰漿泵等驗(yàn)收合格，“一機(jī)一檔”完整；計(jì)量器具（流量計(jì)、壓力表）校驗(yàn)合格查驗(yàn)收記錄、校驗(yàn)證書設(shè)備管理員場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地平整壓實(shí)，承載力滿足要求；工作溝槽開(kāi)挖尺寸（寬1.2-1.5m，深0.5-1m）符合要求目視檢查、尺量施工員樁位放樣樁位偏差≤50mm，復(fù)核記錄經(jīng)監(jiān)理簽字全站儀復(fù)核、查記錄測(cè)量員、監(jiān)理工程師7.2施工過(guò)程階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況漿液制備水灰比符合設(shè)計(jì)或試樁要求（如1:1），偏差±2%查配合比記錄、量杯檢測(cè)每批次漿液注漿工、質(zhì)檢員攪拌時(shí)間≥3min，漿液均勻無(wú)結(jié)塊計(jì)時(shí)、目視檢查每桶漿液注漿工鉆進(jìn)噴漿鉆進(jìn)速度0.3-0.5m/min秒表計(jì)時(shí)、深度計(jì)核對(duì)每根樁檢查3次操作司機(jī)、質(zhì)檢員注漿壓力0.4-0.6MPa查看壓力表讀數(shù)每根樁全程監(jiān)控注漿工、質(zhì)檢員樁底噴漿時(shí)間到達(dá)樁底后噴漿≥1min計(jì)時(shí)、查施工記錄每根樁操作司機(jī)、質(zhì)檢員提升噴漿提升速度≤0.5m/min秒表計(jì)時(shí)、深度計(jì)核對(duì)每根樁檢查3次操作司機(jī)、質(zhì)檢員樁頂攪拌時(shí)間提升至樁頂后原地?cái)嚢琛?0s計(jì)時(shí)、查施工記錄每根樁操作司機(jī)、質(zhì)檢員復(fù)攪復(fù)攪深度覆蓋全樁長(zhǎng)深度計(jì)檢測(cè)、查記錄每根樁操作司機(jī)、質(zhì)檢員復(fù)攪速度下沉0.4-0.6m/min，提升≤0.5m/min秒表計(jì)時(shí)、深度計(jì)核對(duì)每根樁檢查2次操作司機(jī)、質(zhì)檢員7.3驗(yàn)收階段質(zhì)量檢查表驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法參與人員驗(yàn)收結(jié)果整改情況樁體外觀樁頂平整，無(wú)明顯裂縫、空洞；樁位偏差≤50mm目視檢查、鋼尺量測(cè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師樁體尺寸樁徑偏差＜0.04D（D為設(shè)計(jì)樁徑）；樁底標(biāo)高±200mm，樁頂標(biāo)高+100~-50mm開(kāi)挖后尺量、水準(zhǔn)儀測(cè)量質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師樁體強(qiáng)度28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)要求查試塊檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、檢測(cè)單位搭接質(zhì)量相鄰樁搭接寬度＞200mm，無(wú)冷縫（施工間隔≤12h）鋼尺量測(cè)、查施工記錄質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師資料完整性施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄齊全，簽字完整查資料臺(tái)賬技術(shù)員、監(jiān)理工程師八、附則8.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）要求，歸檔以下資料：基礎(chǔ)資料：施工專項(xiàng)方案及審批文件、試樁報(bào)告；水泥等原材料質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備驗(yàn)收記錄、計(jì)量器具校驗(yàn)證書；技術(shù)交底記錄、特種作業(yè)人員資質(zhì)證書。過(guò)程資料：施工準(zhǔn)備階段檢查表、過(guò)程階段檢查表；漿液制備記錄（配合比、攪拌時(shí)間）、鉆進(jìn)噴漿記錄（速度、壓力、噴漿量）；樁位復(fù)核記錄、施工日志。驗(yàn)收資料：驗(yàn)收階段檢查表、樁體強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告（試塊報(bào)告、鉆芯報(bào)告）；質(zhì)量問(wèn)題整改記錄及復(fù)查報(bào)告；環(huán)保驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（廢水處理記錄、固廢處置記錄）。影像資料：施工場(chǎng)地原貌、樁位放樣、鉆機(jī)就位、漿液制備、鉆進(jìn)噴漿等工序照片；驗(yàn)收階段樁體外觀、鉆芯取樣照片/視頻。8.2應(yīng)急處置8.2.1機(jī)械故障應(yīng)急鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)若出現(xiàn)卡鉆，立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉注漿系統(tǒng)，檢查卡鉆原因（如遇到障礙物、土體過(guò)硬）；若為障礙物，用挖掘機(jī)清理后再繼續(xù)鉆進(jìn)；若為土體過(guò)硬，放慢鉆進(jìn)速度，增加水量濕潤(rùn)土體，避免強(qiáng)行鉆進(jìn)導(dǎo)致鉆桿彎曲?；覞{泵故障導(dǎo)致斷漿時(shí)，立即將鉆桿下沉至停漿