初支及二襯背后注漿施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于城市軌道交通工程礦山法區(qū)間隧道初支及二襯背后注漿施工作業(yè)，規(guī)范施工全流程，保障注漿質(zhì)量與施工安全。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(第十三屆)主席令第88號(hào)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》(主席令第22號(hào))《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第279號(hào))《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第393號(hào))《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》(國(guó)務(wù)院令第708號(hào))《隧道施工安全九條規(guī)定》(安監(jiān)總管二〔2014〕104號(hào))《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)》(JGJ46-2005)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50299-2018)《地下鐵道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51310-2018)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙，及時(shí)澄清技術(shù)疑問，熟練掌握規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定完善的施工安全保證措施，明確安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施，編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。開展分級(jí)技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底，對(duì)施工班組人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保施工人員明確施工要求。對(duì)參與施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工所用原材料（如水泥）進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢測(cè)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)，必須符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2023及設(shè)計(jì)要求，不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)。配置工地試驗(yàn)室，設(shè)置基本標(biāo)養(yǎng)室，滿足漿液配合比試驗(yàn)、強(qiáng)度檢測(cè)等需求。檢查機(jī)具設(shè)備（注漿機(jī)、攪拌桶等）的性能狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；核查人員配備數(shù)量及資質(zhì)，滿足施工需求。檢查風(fēng)、水、電等管線路的連接情況，確保管路暢通、供電穩(wěn)定；檢查施工人員安全防護(hù)用品（安全帽、防毒面具等）的配備及佩戴情況，保障施工人員安全。對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清理，平整施工場(chǎng)地，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)工種單位數(shù)量備注1普工人5-6負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、設(shè)備輔助操作等基礎(chǔ)工作2技術(shù)員人1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工記錄、問題處理等3安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查、安全監(jiān)督等4質(zhì)檢員人1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、質(zhì)量把控等5材料員人1負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、發(fā)放等3.2材料配置水泥：選用符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2023規(guī)定的水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，每批抽樣檢驗(yàn)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性，散裝水泥500t為一批，每批抽樣不少于1次。漿液：漿液配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求確定，每50立方檢查一次配合比，確保滿足注漿需求。其他輔助材料：根據(jù)施工需要準(zhǔn)備連接套管、風(fēng)管、水管、封堵用水泥砂漿等，確保質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1注漿機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行配置臺(tái)1用于漿液灌注作業(yè)2攪拌桶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行配置臺(tái)1用于漿液攪拌制作3自行式簡(jiǎn)易平臺(tái)滿足注漿作業(yè)高度需求臺(tái)1用于注漿孔清理、設(shè)備安裝等作業(yè)4雷達(dá)探測(cè)設(shè)備符合無損檢測(cè)要求套1用于注漿效果檢測(cè)5電鍋爐滿足洞內(nèi)加熱需求臺(tái)1冬季施工時(shí)用于洞內(nèi)保溫加熱四、施工工藝4.1施工程序準(zhǔn)備材料及器具：按施工需求準(zhǔn)備充足的水泥、水、輔助材料及注漿機(jī)、攪拌桶等設(shè)備器具，并檢查其質(zhì)量和性能。疏通管道：對(duì)注漿所用的管路（風(fēng)管、水管、注漿管）進(jìn)行疏通檢查，確保管路暢通無堵塞。檢查壓漿孔：利用自行式簡(jiǎn)易平臺(tái)到達(dá)注漿位置，對(duì)預(yù)留注漿孔進(jìn)行清理、修補(bǔ)，檢查孔道是否圓順、規(guī)則，有無堵塞或損壞，不合格的及時(shí)處理。制作水泥漿：按照設(shè)計(jì)確定的漿液配合比，在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行漿液攪拌，攪拌均勻后檢測(cè)漿液性能，合格后方可使用。壓漿：襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，啟動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿順序自較低一端開始，向較高一端推進(jìn)（沿線路上坡方向），注漿過程中密切觀察注漿壓力和流量變化。當(dāng)注漿壓力達(dá)到2.0MPa，恒壓5min-10min，或不進(jìn)漿、相鄰管口有漿液流出時(shí)，停止該孔注漿；若注漿不飽滿，進(jìn)行第二次注漿直至孔口飽滿。堵孔封管：注漿完成后，使用圖紙規(guī)定的水泥砂漿將壓漿孔和檢查孔封填密實(shí)，防止?jié){液流失。檢查灌漿情況：采用雷達(dá)掃描對(duì)注漿效果進(jìn)行檢測(cè)，判斷二襯背后是否存在脫空。若有脫空，繼續(xù)注漿；若無脫空，說明注漿效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4.2灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)之一者可視為該孔灌漿結(jié)束：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入量不大于5L/min，延續(xù)灌注15min后；漏漿嚴(yán)重，采取間歇性、低壓、濃漿灌漿，經(jīng)反復(fù)多次（3次以上）仍不能恢復(fù)注漿的，宜采取加入速凝劑的特殊方法結(jié)束灌漿；注漿時(shí)，附近待注孔的拱頂孔滲漿，經(jīng)反復(fù)停、注，仍然漏漿的。4.3季節(jié)性施工工藝調(diào)整4.3.1冬季施工漿液攪拌時(shí)，為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序?yàn)椋合韧斗派啊⑹陀盟康?/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢?。做好洞?nèi)作業(yè)環(huán)境的保溫措施，確保洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境氣溫不低于5℃；若洞內(nèi)溫度不達(dá)標(biāo)，使用電鍋爐進(jìn)行加熱升溫。4.3.2夏季高溫施工合理安排施工時(shí)間，避免在中午高溫時(shí)段（11:00-15:00）進(jìn)行注漿作業(yè)，盡量安排在早晚涼爽時(shí)段施工。加強(qiáng)漿液溫度控制，可采取在攪拌桶外包裹隔熱材料、使用低溫水?dāng)嚢璧确绞剑乐節(jié){液因高溫過快凝固。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泥質(zhì)量：符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2023規(guī)定，強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)合格。漿液配合比：符合設(shè)計(jì)文件要求，每50立方檢查一次，檢查配合比試驗(yàn)報(bào)告。注漿效果：背后注漿應(yīng)密實(shí)，每10m檢查一次，每個(gè)斷面從拱頂附近檢查不少于3點(diǎn)，采用雷達(dá)探測(cè)無損檢測(cè)。注漿壓力：注漿壓力應(yīng)達(dá)到2.0MPa，恒壓5min-10min，或滿足其他灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。堵孔質(zhì)量：壓漿孔和檢查孔封填密實(shí)，無漿液滲漏。5.2質(zhì)量保障措施挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員，組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)。建立全面的施工質(zhì)量管理保證體系，牢固樹立以質(zhì)量為本的管理觀念，召開施工技術(shù)交底會(huì)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī)范施工行為。按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改施工流程和參數(shù)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)范施工，做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，確保施工過程可追溯。對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。每次注漿作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作，確保施工順利進(jìn)行。施工技術(shù)人員對(duì)注漿作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。注漿時(shí)，嚴(yán)把壓力、流量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，確保注漿質(zhì)量。注漿后必須進(jìn)行回填封孔，保證封孔質(zhì)量，防止?jié){液流失影響注漿效果。5.3質(zhì)量通病防范措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1規(guī)定壓力下不進(jìn)漿采用0.5-1.0MPa壓力沖壓（注漿壓力需根據(jù)具體圖紙要求進(jìn)行施工），調(diào)整漿液配比，按1:1:2稀釋，壓灌5-10min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌注到孔周圍，并充實(shí)脫空處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止，然后持續(xù)灌注5min即可停灌封孔2吸漿量較大灌漿過程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進(jìn)行，其漿液配比為1:2:2（漿液配合比需根據(jù)具體圖紙要求進(jìn)行施工），間歇灌漿一般停灌待凝2-3h后再灌3串漿灌注前面孔時(shí)，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時(shí)封堵，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一孔。灌漿過程中發(fā)生串漿，如果串漿孔具備條件可采用同時(shí)進(jìn)行灌注，一泵一孔；否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對(duì)串漿孔再進(jìn)行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿4冒漿、漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理5.4施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期原材料質(zhì)量水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性合格，符合GB175-2023；輔助材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣送檢材料員、質(zhì)檢員設(shè)備性能注漿機(jī)、攪拌桶、雷達(dá)探測(cè)設(shè)備等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能滿足施工要求啟動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行，檢查設(shè)備參數(shù)技術(shù)員、安全員人員資質(zhì)施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗檢查培訓(xùn)考核記錄、特種作業(yè)證書安全員、技術(shù)員管路狀態(tài)風(fēng)、水、注漿管等管路暢通，無堵塞、破損通水、通風(fēng)試驗(yàn)，目視檢查普工、技術(shù)員表2注漿施工過程質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期注漿孔質(zhì)量孔道圓順、規(guī)則，無堵塞、損壞，清理修補(bǔ)到位目視檢查，探孔器檢測(cè)質(zhì)檢員、普工漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，每50立方檢查一次檢查配合比試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)技術(shù)員、質(zhì)檢員襯砌強(qiáng)度襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)員、質(zhì)檢員注漿順序自較低一端向較高一端推進(jìn)（沿線路上坡方向）現(xiàn)場(chǎng)觀察，檢查施工記錄技術(shù)員、質(zhì)檢員注漿壓力達(dá)到2.0MPa，恒壓5min-10min，或滿足其他灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)觀察壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化技術(shù)員、普工表3注漿完成后質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期堵孔質(zhì)量壓漿孔、檢查孔用規(guī)定水泥砂漿封填密實(shí)，無滲漏目視檢查，敲擊檢查質(zhì)檢員、普工注漿效果背后注漿密實(shí)，無脫空，每10m檢查一次，每個(gè)斷面拱頂附近檢查不少于3點(diǎn)雷達(dá)探測(cè)無損檢測(cè)技術(shù)員、質(zhì)檢員施工記錄施工過程記錄完整、準(zhǔn)確，包括材料用量、注漿壓力、時(shí)間等檢查施工記錄資料技術(shù)員、質(zhì)檢員六、施工要點(diǎn)6.1技術(shù)要點(diǎn)注漿孔清理時(shí)，使用專用工具去除孔內(nèi)雜物，修補(bǔ)破損孔壁，確?？椎婪献{要求，避免因孔道問題影響注漿效果。漿液攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照配合比投料，攪拌時(shí)間不少于3min，確保漿液均勻，可通過測(cè)量漿液密度、流動(dòng)度等指標(biāo)檢驗(yàn)漿液性能。注漿過程中，安排專人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力和流量變化，做好記錄，根據(jù)壓力和流量情況及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，確保注漿質(zhì)量。雷達(dá)檢測(cè)時(shí)，按照規(guī)范要求布置檢測(cè)點(diǎn)，確保檢測(cè)范圍全面，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)脫空，及時(shí)制定補(bǔ)注漿方案并實(shí)施。6.2安全要點(diǎn)人員管理：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（如使用自行式簡(jiǎn)易平臺(tái)）時(shí)系好安全帶；加強(qiáng)安全教育，定期開展安全培訓(xùn)，提高施工人員安全意識(shí)；特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。設(shè)備管理：設(shè)備使用前進(jìn)行全面檢查，確保性能良好、安全防護(hù)裝置齊全；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、違章使用設(shè)備；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好維護(hù)記錄。作業(yè)環(huán)境管理：加強(qiáng)隧道通風(fēng)，配備防毒面具等應(yīng)急物資，安全員每班進(jìn)行氣體檢測(cè)，掌握洞內(nèi)氣體含量變化情況，防止有毒有害氣體