涵洞式化糞池施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點審核涵洞式化糞池的結構尺寸、管道接口位置、防滲要求等關鍵參數(shù)。編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序的施工要點和質量標準。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合地質勘察報告，制定針對性的基坑支護方案和降水措施。1.2材料準備主要材料：鋼筋混凝土預制化糞池（需提供出廠合格證和第三方檢測報告）、PE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2）、C10/C25/C30混凝土、級配砂石（粒徑5-20mm）、SBS防水涂料、橡膠止水帶（QZ5-400型）、瀝青麻絮、不銹鋼濾網(wǎng)（60×60mm）等。材料檢驗：所有進場材料需進行外觀檢查和性能檢測，如混凝土強度、管道壁厚、防水材料的延伸率等，不合格材料嚴禁使用。1.3機具準備配備挖掘機、吊車（16t）、混凝土攪拌機、振動棒、蛙式打夯機、水準儀、全站儀、環(huán)刀取樣器等施工機械和檢測工具。對機械設備進行調試和保養(yǎng)，確保其性能良好。1.4現(xiàn)場準備場地平整：清理施工場地內的障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%）。測量放線：根據(jù)設計圖紙，用全站儀放出化糞池的軸線和基坑開挖線，設置控制樁并做好保護。臨時設施：搭建材料倉庫、水泥庫房、攪拌站等臨時設施，確保水電供應暢通。二、施工流程2.1基坑開挖開挖方式：采用挖掘機分層開挖，當挖至設計標高以上20-30cm時，改用人工開挖，避免機械擾動基底土。邊坡支護：根據(jù)地質條件，基坑邊坡坡度按1:1.5設置，若土質較差，需采用鋼板樁或沙袋擋土墻進行支護。排水措施：在基坑外設置集水井（深1.5m，直徑0.8m），配備污水泵及時排出坑內積水?？拥姿闹荛_挖排水溝（寬30cm，深20cm），確?；赘稍铩?.2基底處理素土夯實：使用蛙式打夯機對基底土進行夯實，壓實度≥93%，表面平整度誤差≤2cm。墊層施工：鋪設10cm厚卵石或碎石，再澆筑10cm厚C10素混凝土墊層，振搗密實后抹平。墊層施工完成后，需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2.3化糞池安裝吊裝就位：當墊層混凝土強度達到75%以上時，采用吊車吊裝預制化糞池。吊裝時使用專用吊具，避免損壞池體。安裝從下游開始，使接頭面向上游，確保各節(jié)池體軸線一致，內壁齊平。接口處理：池體接縫寬度控制在5mm以內，先用瀝青麻絮填塞接縫內外側，再用兩層15cm寬浸透瀝青的油氈包纏，最后澆筑C25細石混凝土包裹接口，形成剛性密封。2.4管道安裝管道鋪設：采用PE雙壁波紋管，膠圈連接。管道安裝前需檢查其平直度，鋪設時管道坡度按設計要求（0.01-0.03）設置，每50m設置一個檢查井。基礎處理：管道基礎采用10cm厚砂礫墊層，壓實度≥95%，接口處需增設混凝土支墩。2.5防滲處理基層處理：清理池體表面的雜物和浮灰，對混凝土表面的蜂窩、麻面進行修補。防水層施工：先涂刷基層處理劑，再鋪設2mm厚SBS防水涂料，采用滿粘法施工，搭接寬度≥10cm。在管道接口處，需加鋪一層聚酯纖維布增強。閉水試驗：防水層施工完成后，進行24小時閉水試驗，水位下降≤2cm為合格。2.6回填土回填材料：采用級配砂石或透水性好的素土，分層對稱回填，每層厚度≤30cm。壓實要求：使用蛙式打夯機或振動夯夯實，每層壓實度≥96%（采用環(huán)刀法檢測）。在池體頂部50cm范圍內，嚴禁使用重型機械碾壓。2.7洞口及附屬工程洞口砌筑：八字墻采用M7.5水泥砂漿砌片石，砌體分層坐漿砌筑，灰縫飽滿（≥80%），表面勾縫平整。井蓋安裝：安裝鋼筋混凝土井蓋，井蓋與井筒之間用瀝青麻絮填塞，確保密封嚴密。三、技術要求3.1混凝土工程配合比：C25混凝土配合比為水泥:砂:石=1:1.5:3，摻加5%防水劑（按水泥重量計）。澆筑振搗：混凝土澆筑時分層攤鋪（厚度≤30cm），采用插入式振動棒振搗，振搗時間≥1分鐘/平方米，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，期間保持表面濕潤。3.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應潔凈，無銹蝕和油污。鋼筋切斷長度誤差≤10mm，彎鉤角度符合設計要求。綁扎安裝：鋼筋綁扎采用20#鐵絲，綁扎點間距≤20cm。受力鋼筋的保護層厚度：基礎4cm，池壁3cm，采用混凝土墊塊固定。3.3管道接口熱熔連接：PE管接口采用熱熔連接，熱熔溫度控制在185±5℃，加熱時間8-12秒/接口，冷卻時間≥30分鐘。橡膠圈密封：管道接口處安裝橡膠圈，確保其壓縮量為原直徑的1/3，接口外側用水泥砂漿抹面密封。3.4變形縫處理縫寬設置：每隔10-18m設置一道變形縫，縫寬2-3cm，貫穿整個池體斷面。止水帶安裝：變形縫內安裝橡膠止水帶，止水帶中心線與縫中心線重合，固定牢固，避免移位?？p內填塞瀝青麻絮，外側涂刷密封膏。四、質量控制4.1原材料控制建立材料進場臺賬，對每批材料進行取樣送檢，如水泥的安定性、鋼筋的屈服強度、防水材料的耐熱度等，檢測報告需存檔備查。4.2工序控制隱蔽工程驗收：基坑開挖、基底處理、防水層施工等隱蔽工序，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字后，方可進行下道工序。過程檢測：定期對混凝土強度、管道坡度、回填土壓實度等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4.3質量通病防治滲漏：嚴格控制混凝土配合比和振搗質量，防水層施工確保無空鼓、無漏涂。管道堵塞：管道安裝時保持內壁清潔，接口處平滑過渡，回填時避免管道移位?；铀剑杭訌娺吰卤O(jiān)測，雨后及時檢查邊坡穩(wěn)定性，必要時增設支護措施。五、驗收標準5.1基礎工程基底承載力：通過靜載試驗，地基承載力≥150kPa。墊層厚度：誤差±10mm，表面平整度≤5mm/2m。5.2池體安裝軸線偏差：≤10mm/10m。高程誤差：±5mm。接縫密封：閉水試驗24小時，無滲漏。5.3管道工程管道坡度：誤差≤2%。接口質量：無裂縫、無滲漏，橡膠圈壓縮均勻。5.4回填土壓實度：每層檢測，合格率100%，平均壓實度≥96%。表面平整度：≤30mm/20m。5.5整體驗收外觀質量：池體表面平整，無蜂窩、麻面，洞口砌筑牢固，勾縫美觀。功能測試：進行通水試驗，水流順暢，無堵塞；進行防臭測試，安裝三重密封結構（橡膠圈+止回閥+生物濾網(wǎng)），確保無異味溢出。六、安全文明施工6.1安全措施基坑防護：基坑四周設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志，夜間設紅燈警示。吊裝作業(yè)：吊車作業(yè)時，設專人指揮，嚴禁超載吊裝，起重臂下嚴禁站人。用電安全：施工現(xiàn)場用電采用三級配電，配備漏電保護器，電線架空敷設（高度≥2.5m）。6.2文明施工場地清潔：施工材料堆放有序，建筑垃圾及時清理，做到工完場清。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工，減少對周邊環(huán)境的影響。揚塵防治：對施工現(xiàn)場進行灑水降塵，出入口設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。七、施工進度計劃工期安排：總工期30天，其中基坑開挖5天，基底處理3天，化糞池安裝5天，管道安裝4天，防滲處理3天，回填土5天，附屬工程5天，驗收2天。進度保證：合理安排工序搭接，加強現(xiàn)場調度，確保材料供應及時，避免因工序脫節(jié)影響工期。八、質量保證體系成立質量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、質檢員為成員，建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）質量管理制度。定期召開質量分析會，對施工中出現(xiàn)的質量問題及時采取糾正措