裝飾墻鋼架基礎(chǔ)施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核裝飾墻鋼架的結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及連接方式，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制鋼架加工詳圖及安裝定位圖，確保構(gòu)件加工精度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)，特別是焊接工藝、防腐處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水措施。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置控制線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)軸線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)校核點(diǎn)。搭設(shè)操作腳手架，采用滿堂腳手架時(shí)立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，架體與主體結(jié)構(gòu)采用剛性連接，腳手板滿鋪并固定牢固。安裝臨時(shí)用電系統(tǒng)，配備專(zhuān)用配電箱并設(shè)置漏電保護(hù)裝置，確保施工機(jī)械用電安全。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備需提前進(jìn)場(chǎng)并完成調(diào)試，具體包括：切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)、型材切割機(jī)、角磨機(jī)焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、交流弧焊機(jī)、焊劑烘干機(jī)測(cè)量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、激光投線儀、扭矩扳手吊裝設(shè)備：汽車(chē)吊（16t）、手動(dòng)葫蘆（5t）檢測(cè)工具：超聲波探傷儀、涂層測(cè)厚儀、硬度計(jì)二、材料要求2.1鋼材主體結(jié)構(gòu)采用Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）要求。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。型鋼規(guī)格允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法截面高度±2.0卡尺測(cè)量翼緣寬度±1.5卡尺測(cè)量腹板厚度±0.7超聲波測(cè)厚儀彎曲矢高L/1000且≤5.0拉線測(cè)量2.2連接材料高強(qiáng)螺栓：采用8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，配套螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228）標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料：手工電弧焊采用E43系列焊條，氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊劑選用HJ431型，所有焊接材料需與主體鋼材匹配。錨栓：化學(xué)錨栓采用M12-M24規(guī)格，應(yīng)提供抗拔承載力檢測(cè)報(bào)告，其性能等級(jí)不低于8.8級(jí)。2.3防腐材料底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，鋅含量≥80%中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm面漆：氟碳面漆，干膜厚度≥40μm，耐候性等級(jí)≥5年防火涂料：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限≥1.5h，干膜厚度≥3mm三、施工流程3.1測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行軸線定位，按設(shè)計(jì)要求放出鋼架安裝控制線，控制線距鋼架邊緣500mm，便于安裝過(guò)程中的復(fù)核。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于6m。彈出鋼架立柱定位線，并用紅漆標(biāo)記，每個(gè)定位點(diǎn)應(yīng)設(shè)置十字控制線，確保安裝精度。3.2預(yù)埋件處理對(duì)主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行清理，檢查其位置偏差，當(dāng)偏差超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理：偏差20mm以內(nèi)可采用擴(kuò)孔焊接，超過(guò)20mm時(shí)應(yīng)增設(shè)過(guò)渡鋼板。預(yù)埋件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，露出金屬光澤，采用噴砂除銹處理，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷。3.3鋼架加工制作鋼材切割采用數(shù)控切割，切割面垂直度偏差不大于0.05t（t為板厚），且不大于2mm。構(gòu)件焊接前進(jìn)行坡口加工，坡口形式按設(shè)計(jì)要求，采用機(jī)械加工或氣割加工，氣割后需打磨平整。焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度30-50cm/min。焊接完成后進(jìn)行焊縫檢測(cè)，一級(jí)焊縫100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫20%抽樣探傷。構(gòu)件矯正采用機(jī)械矯正，冷矯正時(shí)環(huán)境溫度不低于-12℃，加熱矯正時(shí)溫度控制在600-800℃。3.4鋼架安裝立柱安裝：采用汽車(chē)吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，吊裝時(shí)使用纜風(fēng)繩控制垂直度。立柱就位后用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整垂直度偏差不大于H/1000（H為柱高），且不大于10mm。橫梁安裝：按從下到上的順序安裝橫梁，采用螺栓臨時(shí)固定后進(jìn)行精確調(diào)整，確保橫梁水平度偏差不大于L/1000（L為梁長(zhǎng)）。節(jié)點(diǎn)連接：高強(qiáng)螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手按設(shè)計(jì)值施擰，終擰后檢查螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。整體調(diào)整：鋼架安裝完成后進(jìn)行整體測(cè)量，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm，平面彎曲≤L/1500。3.5焊接施工焊接順序：先焊主要焊縫后焊次要焊縫，對(duì)稱焊接減少變形，長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法。焊接質(zhì)量控制：焊前預(yù)熱溫度80-120℃（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)），層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊后進(jìn)行后熱消氫處理，溫度250-300℃，保溫時(shí)間0.5-1小時(shí)。焊縫外觀檢查：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，焊腳尺寸偏差±1mm。3.6防腐與防火施工表面處理：鋼架安裝完成后進(jìn)行整體除銹，采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，局部修補(bǔ)采用手工除銹達(dá)到St3級(jí)。涂料施工：底漆、中間漆采用高壓無(wú)氣噴涂，面漆采用空氣噴涂，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行下一道施工，涂層間隔時(shí)間不少于4小時(shí)。防火涂料施工：采用刷涂法施工，分3-4道完成，每道厚度不大于1mm，前道干燥后再涂下一道，施工環(huán)境溫度控制在5-35℃。四、質(zhì)量控制4.1加工質(zhì)量控制構(gòu)件加工允許偏差：柱垂直度≤H/1000，且≤3mm；梁撓度≤L/2000，且≤5mm焊接質(zhì)量：一級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，二級(jí)焊縫不低于Ⅲ級(jí)螺栓孔加工：孔徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差±1.0mm，累計(jì)偏差≤1.5mm4.2安裝質(zhì)量控制建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度，具體控制點(diǎn)如下：首件驗(yàn)收：每個(gè)類(lèi)型的首件構(gòu)件安裝完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可批量施工。工序檢驗(yàn)：每道工序完成后由質(zhì)檢員檢查，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：預(yù)埋件焊接、防腐處理等隱蔽工程需留存影像資料，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝完成后應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱垂直度H/1000且≤10全站儀柱間距±5鋼尺測(cè)量橫梁標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀整體平面彎曲L/1500且≤20拉線測(cè)量涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求涂層測(cè)厚儀五、安全措施5.1高空作業(yè)安全操作腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，腳手板采用防滑型，搭設(shè)高度超過(guò)24m時(shí)設(shè)置雙層防護(hù)。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)上，不得系在施工構(gòu)件上。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止高空作業(yè)，已安裝的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。5.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火隔離帶，配備不少于2臺(tái)滅火器（4kg干粉滅火器），焊接下方設(shè)置接火斗。焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套、防火鞋等防護(hù)用品。二氧化碳?xì)馄颗c明火距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，且不得在陽(yáng)光下暴曬。5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具的完好性，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，吊點(diǎn)設(shè)置符合吊裝方案要求。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，由專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)采用對(duì)講機(jī)配合旗語(yǔ)，確保信號(hào)明確。構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，離地300mm時(shí)檢查吊具受力情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝。5.4臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4Ω。夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境作業(yè)照明電壓不大于12V。六、應(yīng)急預(yù)案6.1火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度不小于4m，保持暢通無(wú)阻。發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行初期滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警。易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火警示標(biāo)志，與明火作業(yè)區(qū)保持不小于30m距離。6.2高空墜落應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)有止血帶、繃帶、擔(dān)架等急救用品，定期檢查藥品有效期。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，根據(jù)傷情采取急救措施，同時(shí)撥打120急救電話。對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，避免不當(dāng)移動(dòng)造成二次傷害，等待專(zhuān)業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。6.3構(gòu)件墜落應(yīng)急大型構(gòu)件安裝時(shí)設(shè)置防墜落保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩承載能力不小于構(gòu)件重量的2倍。發(fā)生構(gòu)件墜落時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。組織技術(shù)人員評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，采取加固措施防止事故擴(kuò)大，同時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。七、成品保護(hù)已加工完成的鋼架構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放，底部墊設(shè)方木，防止變形，堆放高度不超過(guò)1.5m。運(yùn)輸過(guò)程中采用專(zhuān)用運(yùn)輸架，構(gòu)件之間用軟質(zhì)材料隔離，防止碰撞損傷涂層。安裝完成的鋼架應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止攀爬和懸掛重物，交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)棚。防腐涂層施工完成后48小時(shí)內(nèi)避免雨淋和污染，冬季施工時(shí)采取防凍措施，確保涂層干燥固化。八、環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，分類(lèi)回收金屬?gòu)U料、焊接煙塵收集處理裝置，焊接煙塵排放濃度控制在8mg/m3以下。切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，減少粉塵排放，施工場(chǎng)地灑水降塵，保持路面