多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)施工方案及技術(shù)流程一、室外機安裝工程（一）基礎(chǔ)施工要求混凝土基礎(chǔ)制作采用C30混凝土現(xiàn)場澆筑，基礎(chǔ)高度200mm（含100mm碎石墊層），表面平整度誤差≤3mm/m?；A(chǔ)配筋采用Φ10mm鋼筋雙向@200mm，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。基礎(chǔ)四周設(shè)置200mm寬排水溝，溝內(nèi)坡度≥5‰，排水口接入建筑雨水系統(tǒng)。型鋼基礎(chǔ)處理采用10#槽鋼焊接框架，除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm），面漆采用耐候性氟碳漆。型鋼基礎(chǔ)與地面連接采用M12膨脹螺栓，間距≤800mm，單螺栓抗拔力≥15kN。承重與防水措施基礎(chǔ)承載力按機組重量的4.5倍設(shè)計（含動荷載系數(shù)1.5），屋頂安裝時在基礎(chǔ)底部鋪設(shè)1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材上翻至基礎(chǔ)側(cè)面150mm高度，接縫處采用熱熔焊接。（二）機組安裝工藝吊裝運輸控制使用四點式吊裝法，吊索采用Φ12mm滌綸吊帶（安全系數(shù)8倍），吊裝角度≤60°。機組與吊索接觸部位加裝50mm厚橡膠墊，起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)，嚴(yán)禁傾斜角度超過15°。減振降噪處理基礎(chǔ)表面鋪設(shè)10mm厚氯丁橡膠減振墊（邵氏硬度60±5），機組與基礎(chǔ)間采用M10×80不銹鋼螺栓固定，螺栓底部加裝彈簧減振墊圈（剛度系數(shù)25N/mm）。多機組排列時，橫向間距200mm，縱向間距1200mm，中間設(shè)置50mm厚吸隔聲屏障。管路連接規(guī)范外機接口焊接前，用濕毛巾包裹截止閥閥體，采用銀釬焊（Ag56%焊條），火焰溫度控制在750-850℃，焊接時間≤15秒/點。焊后立即用氮氣吹掃（壓力0.6MPa），清除氧化層。二、室內(nèi)機安裝工程（一）安裝位置確認(rèn)氣流組織設(shè)計風(fēng)管式內(nèi)機送風(fēng)口與回風(fēng)口間距≥1.5m，避免短路；嵌入式內(nèi)機安裝位置距側(cè)墻≥800mm，確保氣流循環(huán)半徑≥3m。高靜壓機組（余壓＞300Pa）應(yīng)設(shè)置阻抗復(fù)合式消聲器，消聲量≥25dB(A)。安裝高度控制2匹嵌入式機：吊頂高度≤2.7m，出風(fēng)口下沿距地2.4m3匹卡式機：吊頂高度≤3.0m，配置旋流風(fēng)口（擴散角45°）風(fēng)管機：當(dāng)安裝高度＞3.5m時，增設(shè)600W輔助電加熱器（帶溫控保護）（二）吊裝固定系統(tǒng)吊架結(jié)構(gòu)計算采用Φ12mm鍍鋅全螺紋吊桿（抗拉強度≥410MPa），吊桿長度≤6m時采用單桿固定；＞6m時設(shè)置桁架式支撐（L50×5角鋼）。吊架間距：風(fēng)管機≤1.2m，嵌入式機≤800mm，吊桿底部設(shè)置雙螺母防松裝置。減振措施實施吊架與樓板連接采用M12膨脹螺栓（埋深≥100mm），吊桿中段加裝ZTY型彈簧減振器（額定荷載500-800N），機組托盤與吊桿間加裝3mm厚氯丁橡膠墊，所有連接螺栓均涂抹螺紋鎖固膠（Loctite243）。（三）檢修維護設(shè)計檢修口設(shè)置內(nèi)機正下方設(shè)置450×450mm可拆卸檢修口，邊框采用L30×3角鋼制作，檢修門與吊頂間隙≤2mm。檢修口下方1.8m處設(shè)置220V檢修插座（帶防水盒），插座回路設(shè)16A漏電保護器。冷凝水盤清理安裝前檢查冷凝水盤坡度（≥3‰），盤內(nèi)涂刷納米級防結(jié)垢涂層（厚度5μm），排水口加裝Y型過濾器（濾網(wǎng)目數(shù)80目），過濾器與冷凝水管間采用Φ32mm不銹鋼波紋管連接。三、冷媒管路系統(tǒng)施工（一）管路敷設(shè)規(guī)范配管選型標(biāo)準(zhǔn)采用TP2脫氧紫銅管（GB/T17791標(biāo)準(zhǔn)），Φ19.05mm以下管徑采用Φ1mm壁厚，Φ22.22mm以上采用Φ1.2mm壁厚。分支管選用原廠專用分歧器（型號對應(yīng)系統(tǒng)容量），嚴(yán)禁現(xiàn)場開孔焊接。支架安裝要求采用∠40×4角鋼制作支架，間距：Φ20mm以下管≤1.2m，Φ25-40mm管≤1.8m，Φ50mm以上管≤2.5m。支架除銹后涂刷紅丹底漆兩道，面漆采用灰色醇酸磁漆，支架與管道間墊3mm厚氯丁橡膠墊。穿墻與樓板處理穿墻管采用Φ108mm鍍鋅鋼管套管，套管兩端超出墻面50mm，縫隙用防火巖棉填塞（密度≥80kg/m3），外側(cè)用膨脹防火密封膠封堵（膨脹倍率≥250%）。穿樓板處套管應(yīng)高出樓面150mm，底部設(shè)置止水環(huán)（寬度100mm）。（二）焊接與清潔工藝焊接質(zhì)量控制采用氧-乙炔中性焰焊接，銅管對口間隙0.5-1mm，坡口角度60°±5°，焊接時管內(nèi)通入0.05MPa氮氣保護，焊后進行外觀檢查（無咬邊、氣孔、夾渣），并做100%PT滲透檢測。管路吹污流程分段進行氮氣吹污，壓力0.8MPa，每次吹掃時間15秒，連續(xù)3次，靶板（白綢布）置于吹出口50mm處，3次吹掃后靶板無可見雜質(zhì)。吹污順序：從分歧管向室內(nèi)機方向，逐段進行。真空干燥處理采用雙級真空泵（極限真空≤5Pa），從系統(tǒng)高低壓側(cè)同時抽真空，抽真空時間≥2小時，關(guān)閉閥門保壓30分鐘，真空度回升≤50Pa為合格。真空干燥后4小時內(nèi)完成制冷劑充注。四、冷凝水系統(tǒng)施工（一）管道安裝技術(shù)管材與坡度控制采用UPVC排水管（GB/T5836.2標(biāo)準(zhǔn)），管徑選擇：單臺內(nèi)機Φ32mm，兩臺并聯(lián)Φ40mm，四臺以上Φ50mm。管道坡度嚴(yán)格控制在8‰-10‰，每5m設(shè)置坡度檢查點，允許偏差±1‰。排水試驗要求管道安裝完成后進行通水試驗，流量按設(shè)計流量1.5倍（≥1.5L/s），持續(xù)30分鐘，檢查排水通暢性及管道接口滲漏情況。通水后進行滿水試驗，水位高度為管道頂部以上200mm，保壓1小時，壓降≤50mmH?O。（二）防結(jié)露處理保溫層施工采用難燃B1級橡塑保溫管（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/m·K），厚度：Φ32mm管25mm，Φ50mm管30mm。保溫管接口采用“搭接+膠水”密封，搭接寬度≥30mm，膠水涂刷厚度0.2mm（專用氯丁橡膠膠），接口處再纏繞20mm寬鋁箔膠帶（壓敏膠型）。排氣裝置設(shè)置在系統(tǒng)最高點設(shè)置自動排氣閥（DN15），閥體前安裝閘閥（PN1.0MPa），排氣閥與保溫層間隙填充密封膠。水平管段每隔15m設(shè)置一處伸縮節(jié)（伸縮量±50mm），伸縮節(jié)兩端采用固定支架固定。五、電氣控制系統(tǒng)施工（一）強電系統(tǒng)安裝電源配置標(biāo)準(zhǔn)室外機采用三相五線制供電（TN-S系統(tǒng)），進線電纜選用YJV-0.6/1kV-4×25+1×16mm2（載流量105A），設(shè)置獨立配電箱（IP54防護等級），箱內(nèi)配置NSX100N-TM63D/3P斷路器（分?jǐn)嗄芰?6kA），并加裝浪涌保護器（Imax40kA，Up≤1.5kV）。接地系統(tǒng)要求系統(tǒng)接地電阻≤1Ω，采用聯(lián)合接地方式，接地極采用Φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管（3根，間距5m），連接扁鋼40×4mm鍍鋅扁鋼，接地引上線采用BV-16mm2銅線（穿Φ20mm鍍鋅鋼管保護）。設(shè)備接地端子與接地干線間采用銅鼻子螺栓連接（M8×30mm不銹鋼螺栓）。（二）弱電控制系統(tǒng)通訊線路敷設(shè)采用RVVP-2×0.75mm2屏蔽雙絞線（屏蔽層覆蓋率90%），線路穿Φ20mmPVC管暗敷，彎曲半徑≥10D。通訊線與強電線路間距≥300mm，交叉處采用垂直交叉，屏蔽層單端接地（接地電阻≤4Ω）?？刂颇K安裝室內(nèi)機線控器安裝高度1.5m（距地），暗裝底盒采用86型金屬盒（厚度≥1.2mm），線控器與底盒間加裝橡膠密封圈。多聯(lián)機集中控制器安裝在值班室，采用MODBUS-RTU通訊協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸速率9600bps，通訊距離≤1000m。六、防腐與保溫工程（一）金屬表面處理除銹等級要求碳鋼支架采用Sa2.5級噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm），不銹鋼部件采用化學(xué)鈍化處理（檸檬酸溶液浸泡10分鐘）。除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，避免二次銹蝕。防腐涂層體系室內(nèi)管道：環(huán)氧酯底漆（80μm）+醇酸磁漆（60μm），干膜總厚度≥140μm室外管道：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+氟碳面漆（40μm），干膜總厚度≥180μm涂層附著力按劃格法測試（ASTMD3359），附著力等級≥2級（二）保溫施工工藝?yán)涿焦鼙夭捎秒y燃B1級聚氨酯保溫管（密度≥60kg/m3），厚度：Φ12.7mm管20mm，Φ19.05mm管25mm，Φ28.58mm管30mm。保溫管接口采用“階梯形”搭接（搭接長度50mm），接縫處填充聚氨酯發(fā)泡劑（膨脹倍率≥250%），外纏0.1mm厚鋁箔膠帶（拉伸強度≥18MPa）。防潮隔汽層室外保溫層外設(shè)置0.2mm厚鋁塑復(fù)合隔汽層（鋁箔厚度≥0.05mm），搭接寬度100mm（采用丁基橡膠密封膠帶），每隔500mm用不銹鋼扎帶固定（扎帶寬度12mm），在隔汽層外涂刷丙烯酸防水涂料（干膜厚度≥150μm）。七、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）分階段調(diào)試氣密性試驗系統(tǒng)抽真空至≤5Pa后，充注氮氣至1.8MPa（表壓），保壓24小時：前6小時壓降≤30kPa，后18小時壓降≤10kPa為合格。試驗過程中采用肥皂水對所有接口進行檢漏，重點檢查焊接點和閥門連接處。真空度測試關(guān)閉真空泵后關(guān)閉系統(tǒng)閥門，記錄真空度變化：30分鐘內(nèi)壓力回升≤50Pa，2小時內(nèi)壓力回升≤100Pa。若真空度回升過快，需重新進行氮氣吹污和檢漏。制冷劑充注按機組銘牌標(biāo)注重量充注R410A制冷劑（純度≥99.9%），采用電子秤定量充注（精度±10g）。液態(tài)制冷劑通過高壓側(cè)閥門充注，充注過程中監(jiān)測系統(tǒng)壓力（低壓側(cè)≤0.8MPa，高壓側(cè)≤3.0MPa）。（二）性能測試與驗收運行參數(shù)檢測制冷工況：室外環(huán)境35℃，室內(nèi)干球27℃/濕球19℃，出風(fēng)口溫度≤12℃，溫差≥8℃制熱工況：室外環(huán)境7℃，室內(nèi)干球20℃，出風(fēng)口溫度≥38℃，溫差≥18℃系統(tǒng)運行噪聲：室內(nèi)機≤40dB(A)，室外機≤65dB(A)（距機組1m處測量）自動控制測試測試溫度控制精度（±1℃）、模式切換功能（制冷/制熱/送風(fēng)/除濕）、故障保護功能（過流、過壓、過熱、防凍）。模擬電源電壓波動±10%時，系統(tǒng)應(yīng)能穩(wěn)定運行，不出現(xiàn)頻繁啟停。驗收文件提交編制《系統(tǒng)調(diào)試報告》，包含：設(shè)備開箱檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄、管道壓力試驗記錄、真空度測試記錄、制冷劑充注記錄、電氣絕緣測試記錄（≥200MΩ）、運行參數(shù)檢測記錄等12項專項記錄，所有數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。八、安全與質(zhì)量保障措施（一）施工安全管理高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設(shè)置雙護欄腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板采用50mm厚松木（寬度≥200mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上）。屋頂作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板。動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置接火斗（內(nèi)襯防火毯）。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立放置并固定，減壓閥壓力表定期校驗（有效期6個月）。（二）質(zhì)量控制體系材料進場檢驗所有材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書、檢測報告（復(fù)印件加蓋廠家紅章），銅管進行渦流探傷（Ⅰ級合格），保溫材料進行燃燒性能檢測（B1級）和導(dǎo)熱系數(shù)測試（λ≤0.034W/m·K）。不合格材料立即退場，建立材料退場記錄。工序質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后填寫《質(zhì)量驗收單》，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。關(guān)鍵工序（焊接、真空干燥、氣密性試驗）設(shè)置質(zhì)量控制點，留存影像資料（每個焊點拍照存檔）。質(zhì)量通病防治管道堵塞