水池耐酸磚防腐施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備耐酸磚：選用規(guī)格為200×100×50mm的標(biāo)準(zhǔn)耐酸磚，其物理性能需滿足耐酸度≥99%、吸水率≤0.5%、抗壓強(qiáng)度≥150MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)水池尺寸計(jì)算用量，按實(shí)際面積增加5%的損耗量備貨。粘結(jié)材料：采用環(huán)氧樹脂膠泥，由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑按10:2:1的重量比配制；接縫材料選用無溶劑型耐酸環(huán)氧膠泥，固化時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)。輔助材料：包括草酸（濃度10%）、底涂劑（環(huán)氧底漆）、玻璃纖維布（用于陰陽角加強(qiáng)）、工業(yè)酒精（清潔用）等。1.2機(jī)具準(zhǔn)備類別具體工具用途說明測(cè)量工具水準(zhǔn)儀、靠尺（2m）、塞尺、鋼卷尺控制平整度、垂直度及接縫寬度施工工具橡膠錘、灰鏟、抹刀、鋸齒鏝刀鋪磚敲擊、膠泥涂抹、接縫處理切割工具瓷磚切割機(jī)、角磨機(jī)（配金剛石鋸片）異形磚切割、邊緣修整安全工具防毒口罩、耐酸堿手套、護(hù)目鏡膠泥操作時(shí)防護(hù)環(huán)境控制溫濕度計(jì)、軸流風(fēng)機(jī)監(jiān)控施工環(huán)境溫濕度，加強(qiáng)通風(fēng)1.3環(huán)境準(zhǔn)備施工環(huán)境溫度需控制在15~30℃，相對(duì)濕度≤80%，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)應(yīng)采取電加熱保溫措施（嚴(yán)禁明火）。施工前清理水池內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗混凝土基層表面，確保無油污、浮灰及疏松結(jié)構(gòu)。在池壁四周搭設(shè)腳手架，腳手板鋪設(shè)密度不小于0.3㎡/㎡，搭設(shè)高度超出池頂1.2m。二、基礎(chǔ)處理2.1基層檢測(cè)與修復(fù)采用2m靠尺檢查混凝土基層平整度，允許偏差≤5mm/2m。對(duì)表面凹陷處用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，凸起處用角磨機(jī)打磨平整?；鶎恿芽p寬度≥0.5mm時(shí)，應(yīng)先鑿成V型槽（深度≥10mm），清理后填充環(huán)氧膠泥并粘貼玻璃纖維布加強(qiáng)。2.2酸堿中和處理用10%草酸溶液均勻涂刷基層表面，靜置15分鐘后用清水沖洗至pH值達(dá)到6~8。待表面干燥（含水率≤6%）后，涂刷環(huán)氧底涂劑，采用滾涂法施工，厚度控制在0.1~0.2mm，間隔4小時(shí)涂刷第二遍，確保無漏涂、氣泡。底涂固化后（約24小時(shí)），進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，拉拔強(qiáng)度應(yīng)≥2.5MPa。2.3陰陽角處理陰角處用1:1環(huán)氧膠泥抹成R=50mm的圓弧，陽角處做成R=30mm的圓弧，表面粘貼兩層玻璃纖維布（寬度200mm），搭接長(zhǎng)度≥50mm，壓實(shí)趕平確保無褶皺。三、膠泥調(diào)制3.1環(huán)氧樹脂膠泥配制按配比稱取環(huán)氧樹脂放入不銹鋼容器中，加入稀釋劑攪拌3分鐘至無氣泡；分兩次加入固化劑（每次加入50%），每次攪拌5分鐘，確保顏色均勻。膠泥調(diào)制量應(yīng)根據(jù)施工速度控制，每次調(diào)制量在2小時(shí)內(nèi)用完，環(huán)境溫度超過25℃時(shí)縮短至1小時(shí)。調(diào)制過程中使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min），避免引入空氣產(chǎn)生氣泡。3.2膠泥性能控制調(diào)制后的膠泥稠度應(yīng)達(dá)到7~15mm（用錐入度計(jì)測(cè)定），初凝時(shí)間≥4小時(shí)，終凝時(shí)間≤24小時(shí)。施工前需進(jìn)行試配，測(cè)試膠泥與耐酸磚的粘結(jié)強(qiáng)度（≥1.5MPa）及耐酸性能（浸泡20%硫酸溶液72小時(shí)無變化）。四、磚塊鋪砌4.1預(yù)排版與編號(hào)根據(jù)水池尺寸在地面進(jìn)行預(yù)排版，標(biāo)準(zhǔn)磚按縱向錯(cuò)縫（錯(cuò)縫長(zhǎng)度≥1/2磚長(zhǎng)）排列，非整磚寬度不得小于1/3磚長(zhǎng)。在池底彈出十字控制線，按排版圖從中心向四周鋪貼，鋪貼順序遵循“先底后壁、由低到高”原則，陰角處立面磚壓平面磚，陽角處平面磚蓋立面磚。4.2鋪貼工藝池底鋪貼：在基層表面均勻涂抹環(huán)氧膠泥（厚度3~5mm），用齒形鏝刀梳理成條紋狀（齒深2mm）。將耐酸磚背面、側(cè)面及端面均勻刮涂膠泥（厚度2~3mm），按編號(hào)位置鋪貼，用橡膠錘輕擊磚面至膠泥擠出灰縫，確保結(jié)合層飽滿。相鄰磚高差≤1mm，縫寬控制在8~10mm（用專用定位十字架固定）。池壁鋪貼：從池底向上分層施工，每層高度≤1.2m，鋪貼前在池壁彈出水平控制線。采用“揉擠法”鋪貼，磚與基層之間膠泥厚度5~7mm，鋪貼時(shí)用靠尺隨時(shí)檢查垂直度（允許偏差≤3mm/2m）。每鋪貼完一行磚，立即用抹刀清理擠出的膠泥，避免污染磚面。4.3異形部位處理管道穿池部位采用環(huán)形切割磚，切割半徑比管道外徑大5mm，鋪貼時(shí)在管道與磚之間填充彈性耐酸膠泥。池底排水口處按坡度要求（≥2‰）放射狀鋪貼，中心區(qū)域磚縫用環(huán)氧膠泥灌實(shí)，確保排水通暢。五、接縫處理5.1膠泥填充鋪磚完成24小時(shí)后進(jìn)行接縫處理，先用工業(yè)酒精清理縫內(nèi)雜物，采用擠壓法將環(huán)氧膠泥填入縫中，填充深度與磚面齊平。用抹刀沿縫向兩側(cè)45°角壓實(shí)，確保膠泥飽滿無空隙，表面形成圓弧狀（半徑3~5mm）。5.2表面清理接縫膠泥初凝前（約4小時(shí)），用蘸有酒精的棉布擦凈磚面殘留膠泥。對(duì)局部凹陷或氣泡處，需剔除后重新填充，確保接縫與磚面粘結(jié)牢固。六、質(zhì)量檢查6.1外觀檢查平整度：用2m靠尺檢查，磚面平整度≤2mm/2m，相鄰磚高差≤1mm接縫：縫寬均勻（8~10mm），膠泥飽滿度≥95%，表面無裂紋、空鼓陰陽角：圓弧過渡順暢，加強(qiáng)層無褶皺、氣泡6.2性能檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度：每500㎡隨機(jī)抽取3處進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，平均值≥1.5MPa，最低值≥1.2MPa滲漏檢測(cè)：完成后進(jìn)行滿水試驗(yàn)，水位至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浸泡48小時(shí)無滲漏（水位下降≤2mm/24h）耐酸性能：在池內(nèi)注入10%硫酸溶液（深度500mm），靜置7天檢查磚面及接縫無變色、起鼓七、安全措施7.1施工防護(hù)操作人員必須佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、耐酸堿手套及護(hù)目鏡，膠泥調(diào)制時(shí)開啟軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥10次/h）。每日施工結(jié)束后，用酒精清洗工具，廢棄膠泥按危廢處理（交由專業(yè)單位處置）。7.2用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），照明燈具使用防水型（IP65），電纜架空高度≥2.5m。7.3應(yīng)急處置配備應(yīng)急藥箱（含弱堿溶液、燒傷膏），當(dāng)膠泥接觸皮膚時(shí)立即用酒精擦拭，誤入眼睛時(shí)用清水沖洗并就醫(yī)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺檢查）接縫寬度偏差：±1mm（用塞尺檢查）空鼓率：≤2%（敲擊法檢查，每100㎡檢查點(diǎn)數(shù)不少于5處）滲漏試驗(yàn)：48小時(shí)滿水試驗(yàn)