瀝青水穩(wěn)工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員核對(duì)路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)參數(shù)，包括水泥穩(wěn)定碎石基層厚度（36cm，分兩層攤鋪）、瀝青面層結(jié)構(gòu)（4cmAC-13細(xì)粒式改性瀝青+6cmAC-20中粒式瀝青+8cmAC-25粗粒式瀝青）、橫坡（2%）及排水設(shè)施位置。分層次開(kāi)展技術(shù)交底：項(xiàng)目總工向施工班組明確施工流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，班組向作業(yè)人員細(xì)化操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，交底記錄簽字存檔。試驗(yàn)段施工選取200m代表性路段（含直線(xiàn)與曲線(xiàn)段）進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定關(guān)鍵參數(shù)：水穩(wěn)基層：松鋪系數(shù)（1.25-1.3）、碾壓組合（初壓10t雙鋼輪靜壓1遍+復(fù)壓20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍+終壓10t雙鋼輪靜壓2遍）、最佳含水量（比設(shè)計(jì)值高1%-2%）。瀝青面層：攤鋪速度（2-3m/min）、碾壓溫度（初壓≥150℃，終壓≥90℃）、松鋪系數(shù)（AC-13為1.20-1.25，AC-20為1.15-1.20，AC-25為1.10-1.15）。試驗(yàn)段驗(yàn)收合格后形成總結(jié)報(bào)告，指導(dǎo)大面積施工。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石基層材料水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h，每200t檢測(cè)1次強(qiáng)度及安定性。集料：碎石分檔堆放（0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-26.5mm），壓碎值≤25%，含泥量≤3%；級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，通過(guò)篩分試驗(yàn)確定各檔料比例。水：采用自來(lái)水，確保潔凈無(wú)雜質(zhì)。瀝青面層材料瀝青：上面層用SBS改性瀝青（針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥60℃），中下面層用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青（針入度60-80（0.1mm），延度≥15cm），每批次檢測(cè)針入度、軟化點(diǎn)及延度。集料：上面層采用玄武巖（粒徑9.5-13.2mm，壓碎值≤20%），中下面層采用石灰?guī)r（粒徑19-26.5mm，壓碎值≤25%）；機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，石粉含量3%-6%。（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類(lèi)型規(guī)格型號(hào)數(shù)量關(guān)鍵參數(shù)瀝青拌和站3000型1臺(tái)生產(chǎn)能力300t/h，配備自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)攤鋪機(jī)帶自動(dòng)找平系統(tǒng)2臺(tái)攤鋪寬度12-15m，雙振搗系統(tǒng)壓路機(jī)雙鋼輪（10t/20t）4臺(tái)振幅0.3-0.8mm，頻率28-35Hz膠輪壓路機(jī)30t2臺(tái)輪胎充氣壓力0.7MPa穩(wěn)定粒料拌和機(jī)MWB7001臺(tái)集料級(jí)配控制精度±1%自卸汽車(chē)25t（帶保溫層）15輛運(yùn)輸時(shí)間≤30min，覆蓋篷布保溫（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備下承層處理路基驗(yàn)收需滿(mǎn)足：高程偏差±20mm，平整度≤3mm/3m，壓實(shí)度≥96%，承載力≥120kPa。清除表面松散層及積水，局部凹陷（深度＞50mm）用級(jí)配碎石填補(bǔ)并碾壓。路肩開(kāi)挖30cm×40cm排水溝，鋪設(shè)透水土工布（搭接寬度30cm）。臨時(shí)設(shè)施搭建拌和站選址遠(yuǎn)離居民區(qū)（≥500m），劃分原料區(qū)（碎石、砂墊高30cm防潮，設(shè)隔離墻）、拌和區(qū)及成品區(qū)，安裝除塵設(shè)備（粉塵排放濃度≤10mg/m3）。施工便道采用級(jí)配碎石基層+水泥混凝土面層（寬度4m，承載力≥100kPa），兩端設(shè)置限速警示牌（60km/h）及夜間爆閃燈。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工（一）混合料拌和與運(yùn)輸拌和工藝采用集中廠(chǎng)拌，嚴(yán)格控制配合比：水泥劑量5%（誤差±0.5%），集料級(jí)配按試驗(yàn)段確定比例輸入拌和站控制系統(tǒng)。拌和時(shí)間90s（干拌10s+濕拌80s），含水量比最佳值高1%-2%（補(bǔ)償運(yùn)輸及攤鋪過(guò)程水分損失）。每臺(tái)班檢測(cè)3次混合料級(jí)配及含水量，確保均勻無(wú)花白料。運(yùn)輸組織自卸汽車(chē)每車(chē)料量基本相等（按攤鋪面積及松鋪厚度計(jì)算），卸料距離控制在3-5m，料堆間隔留設(shè)缺口便于攤鋪。運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵及水分蒸發(fā)，到場(chǎng)后檢測(cè)混合料溫度（≥150℃）及坍落度。（二）攤鋪與碾壓攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪（兩幅寬度12m，搭接10-15cm），速度1.5-2m/min，通過(guò)鋼絲引導(dǎo)找平控制高程。攤鋪前在路肩兩側(cè)掛線(xiàn)標(biāo)記松鋪高度（松鋪厚度=設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)），人工配合鏟除粗集料“窩”及“帶”，補(bǔ)撒細(xì)料并拌勻。碾壓工藝碾壓順序：直線(xiàn)段由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則。碾壓參數(shù)：初壓速度1.5-2km/h（靜壓），復(fù)壓速度2-3km/h（振動(dòng)），終壓速度3-4km/h（靜壓）?？偰雺罕閿?shù)6-8遍，直至壓實(shí)度≥98%（灌砂法檢測(cè)，每100m測(cè)3點(diǎn)）。特殊處理：碾壓過(guò)程中若出現(xiàn)“彈簧”或松散，立即翻開(kāi)重新拌和（必要時(shí)補(bǔ)加水泥）；初凝前完成碾壓，嚴(yán)禁壓路機(jī)調(diào)頭或急剎車(chē)。（三）接縫處理與養(yǎng)護(hù)接縫處理縱向接縫：兩幅施工間隔≤24h，采用垂直搭接，后鋪段碾壓時(shí)騎縫碾壓10-15cm。橫向接縫：每日施工結(jié)束留30cm斜坡，次日攤鋪前切除松散部分，涂刷水泥凈漿后銜接碾壓。養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)期7天，期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后檢測(cè)7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（≥3.5MPa）。三、瀝青面層施工（一）透層與下封層施工透層油噴灑基層養(yǎng)生7天后，采用智能瀝青灑布車(chē)噴灑乳化瀝青透層油（用量1.0-1.5L/m2），確保滲透深度≥5mm。灑布后養(yǎng)生24h，禁止車(chē)輛通行。下封層施工透層油干燥后，灑布SBS改性乳化瀝青（0.9-1.3L/m2），同步撒布5-10mm單粒徑碎石（用量5-8m3/1000m2），采用膠輪壓路機(jī)碾壓3-4遍，確保碎石嵌入瀝青層，不脫落、不推移。（二）瀝青混合料拌和與運(yùn)輸拌和控制溫度控制：改性瀝青加熱至160-170℃，集料加熱至170-190℃，混合料出場(chǎng)溫度170-185℃（普通瀝青155-170℃），超過(guò)195℃廢棄。油石比：允許偏差±0.3%，每臺(tái)班用燃燒法檢測(cè)3次，確保拌和均勻（無(wú)花白料、結(jié)團(tuán)）。運(yùn)輸管理車(chē)輛底板涂刷隔離劑（嚴(yán)禁使用柴油），覆蓋雙層篷布保溫，到場(chǎng)溫度≥160℃（改性瀝青）/140℃（普通瀝青）。卸料時(shí)采用“前后移動(dòng)、階梯式”卸料法，減少離析。（三）攤鋪與碾壓攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷攤鋪，速度2-3m/min，采用非接觸式平衡梁找平。攤鋪過(guò)程中檢測(cè)松鋪厚度（每10m測(cè)3點(diǎn)），人工補(bǔ)料邊角及異形部位，嚴(yán)禁拋擲混合料。攤鋪溫度≥160℃（改性瀝青）/140℃（普通瀝青）。碾壓工藝碾壓組合：AC-13：初壓（雙鋼輪靜壓2遍，溫度≥150℃）→復(fù)壓（膠輪2遍+鋼輪振動(dòng)4遍，溫度≥120℃）→終壓（雙鋼輪靜壓2遍，溫度≥90℃）。AC-20/AC-25：復(fù)壓增加1-2遍，確保壓實(shí)度≥97%（上面層≥98%）。接縫處理：縱向熱接縫（梯隊(duì)攤鋪間隔5-10m），橫向平接縫（切邊后涂刷黏層油，預(yù)熱至60℃以上碾壓）。（四）質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)厚度：每200m鉆芯檢測(cè)5點(diǎn)，允許偏差+10mm/-5mm（上面層）、+15mm/-8mm（中下面層）。平整度：3m直尺檢測(cè)，偏差≤1.2mm/3m；連續(xù)式平整度儀檢測(cè)σ≤1.5mm。壓實(shí)度：馬歇爾試驗(yàn)（空隙率4%±0.5%，穩(wěn)定度≥8kN），每臺(tái)班檢測(cè)3次。成品驗(yàn)收外觀檢查：表面平整、無(wú)泛油、無(wú)推移裂縫；鉆芯取樣觀察斷面結(jié)構(gòu)層連續(xù)性，厚度及壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量保證體系（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批次材料需提供出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。水泥、瀝青等關(guān)鍵材料按規(guī)定頻次抽樣送檢，集料級(jí)配及瀝青混合料馬歇爾指標(biāo)需每日驗(yàn)證。（二）施工過(guò)程控制技術(shù)交底：施工前對(duì)班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)（如碾壓溫度、松鋪厚度）及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。旁站監(jiān)督：技術(shù)人員全程旁站，記錄拌和時(shí)間、攤鋪速度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。試驗(yàn)檢測(cè)：試驗(yàn)室每日檢測(cè)混合料級(jí)配、含水量、油石比，現(xiàn)場(chǎng)每200m檢測(cè)壓實(shí)度、平整度及高程。（三）質(zhì)量通病防治水穩(wěn)層裂縫：控制水泥劑量≤5%，碾壓后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免溫差過(guò)大；養(yǎng)生期嚴(yán)禁車(chē)輛通行。瀝青面層離析：拌和樓熱料倉(cāng)定期篩分，運(yùn)輸車(chē)輛卸料時(shí)移動(dòng)布料，攤鋪機(jī)速度保持勻速（2-3m/min）。壓實(shí)度不足：嚴(yán)格控制碾壓溫度及遍數(shù)，膠輪壓路機(jī)輪胎壓力保持0.7MPa，確保碾壓均勻。五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備定期檢修，操作人員持證上崗；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，避免碾壓邊角碰撞。用電安全：臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，嚴(yán)禁非電工接線(xiàn)。交通安全：施工路段兩端設(shè)置“前方施工，限速60km/h”警示牌，夜間設(shè)置爆閃燈及反光錐（間距5m）。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：拌和站安裝除塵設(shè)備，料場(chǎng)及施工便道每日灑水（≥3次），運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布。噪聲控制：高噪聲設(shè)備（如拌和機(jī)、壓路機(jī)）遠(yuǎn)離居民區(qū)，夜間施工（22:00-6:00）需辦理許可并降低噪聲。廢棄物處理：廢棄混合料集中堆放，可回收利用于便道維修；生活垃圾設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施拌和站搭建防雨棚，集料堆覆蓋防雨布，雨后檢測(cè)集料含水量并調(diào)整拌和用水量。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)避開(kāi)雨天，已攤鋪路段未碾壓遇雨時(shí)，雨后晾曬至最佳含水量后補(bǔ)壓；瀝青面層施工遇雨立即停止，覆蓋未碾壓路段并排除積水。（二）機(jī)械故障應(yīng)急配備備用攤鋪機(jī)、壓路機(jī)各1臺(tái)，拌和站關(guān)鍵部件（如攪拌葉片、傳感器）備用庫(kù)存，故障發(fā)生時(shí)30min內(nèi)啟動(dòng)備用設(shè)備，確保施工連續(xù)。（三）火災(zāi)應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50m21組），瀝青罐區(qū)設(shè)置防火砂及消防栓；作業(yè)人員進(jìn)行消防演練，嚴(yán)禁在易燃區(qū)域吸煙或動(dòng)火作業(yè)。七、施工組織計(jì)劃（一）工期安排水泥穩(wěn)定碎石基層：計(jì)劃工期45