煤氣站脫硫塔施工方案一、工程概況本工程為煤氣站脫硫塔新建項目，位于煤氣站廠區(qū)內(nèi)西北側(cè)，主要功能為脫除煤氣中的硫化氫等硫化物，保障后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。脫硫塔設(shè)計高度28.5米，直徑4.2米，采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，塔體材質(zhì)為Q235B，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐層，設(shè)計處理能力為50000m3/h?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，埋深3.5米，地基承載力要求≥200kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點核查塔體結(jié)構(gòu)尺寸、焊接節(jié)點、防腐要求及設(shè)備安裝精度。編制圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位溝通確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工方案，明確各分項工程施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。組織技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工流程及技術(shù)要求。測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置控制樁及水準(zhǔn)點，建立施工測量控制網(wǎng)?；A(chǔ)施工前進(jìn)行場地平整，清除地表雜物，做好排水設(shè)施。（二）材料準(zhǔn)備主材采購鋼板：Q235B鋼板，厚度8-16mm，進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書，并進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條：采用E4303型焊條，烘干溫度350℃，保溫1小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。防腐材料：玻璃鱗片膠泥（乙烯基酯型）、底漆、面漆，其性能需符合《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726）要求。材料檢驗所有進(jìn)場材料需報監(jiān)理單位驗收，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼材按批號進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分復(fù)驗，焊條進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊50t1臺構(gòu)件吊裝電焊機(jī)ZX7-5006臺鋼結(jié)構(gòu)焊接卷板機(jī)W11-20×25001臺鋼板卷制剪板機(jī)QC12Y-16×25001臺鋼板切割水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量超聲波探傷儀CTS-23A1臺焊縫檢測噴砂設(shè)備壓力式1套表面處理三、主要施工流程基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工制作→塔體組裝焊接→內(nèi)外防腐施工→設(shè)備安裝→梯子平臺安裝→單機(jī)試車四、分項工程施工工藝（一）基礎(chǔ)施工土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖深度3.8米，邊坡坡度1:0.5?；最A(yù)留300mm厚土層，人工清底至設(shè)計標(biāo)高。基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井，采用潛水泵排水，防止基底積水。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。受力鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用水泥砂漿墊塊固定。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，同一截面內(nèi)接頭率≤50%。模板工程采用18mm厚多層板，50×100mm木方作為背楞，間距300mm。外側(cè)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，立桿間距800mm，掃地桿距地面200mm。模板安裝完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，確保軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm?；炷凉こ袒A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6。采用商品混凝土，坍落度180±20mm。澆筑時采用泵送布料，分層厚度500mm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼板預(yù)處理鋼板進(jìn)場后進(jìn)行矯平，采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。除銹后2小時內(nèi)涂刷底漆，底漆厚度≥60μm。塔體卷制按設(shè)計尺寸對鋼板進(jìn)行放樣下料，采用數(shù)控切割下料，切割公差±1mm。卷板時先進(jìn)行預(yù)彎，消除直邊，卷制后用弧度樣板檢查，間隙≤2mm。每節(jié)筒體長度允許偏差±3mm，直徑偏差≤±5mm。構(gòu)件焊接焊接順序：采用對稱焊接法，先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊接工藝：手工電弧焊，焊接電流120-180A，電壓22-28V，焊接速度8-12cm/min。焊縫檢驗：縱縫100%超聲波探傷，環(huán)縫20%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格。（三）塔體組裝吊裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)表面彈出塔體安裝中心線。設(shè)置4個吊點，對稱分布在塔體上部，吊點處設(shè)置加強(qiáng)板，厚度16mm。筒體組對采用“倒裝法”施工，先組裝下段筒體，利用汽車吊吊裝就位，調(diào)整垂直度偏差≤1‰H（H為塔體高度）。每節(jié)筒體組對時，內(nèi)壁錯邊量≤1mm，環(huán)縫間隙3-5mm。組對完成后采用臨時支撐固定，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行焊接。附件安裝塔體內(nèi)部構(gòu)件包括噴淋裝置、除霧器、填料支撐等，按設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。噴淋管采用法蘭連接，安裝后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓30分鐘無泄漏。（四）防腐施工表面處理塔體內(nèi)表面采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，表面應(yīng)無可見油污、鐵銹及氧化皮。除銹后采用壓縮空氣吹掃干凈，表面灰塵等級達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)2級。玻璃鱗片施工底漆涂刷：采用輥涂法施工，干膜厚度≥80μm，間隔4小時后涂刷第一道玻璃鱗片膠泥。膠泥涂抹：分兩層施工，每層厚度1.0-1.2mm，采用抹刀單向涂抹，搭接寬度50mm，層間間隔24小時。面漆施工：膠泥固化后涂刷兩道面漆，干膜厚度≥60μm，總防腐層厚度≥2.0mm。質(zhì)量檢查防腐層固化后進(jìn)行電火花檢測，檢測電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象。附著力測試≥5MPa，采用劃格法檢查，涂層無剝落。（五）梯子平臺安裝梯子平臺采用角鋼（∠50×5）及花紋鋼板（厚度4mm）制作，焊接采用E4303焊條。平臺安裝水平度偏差≤5mm/m，欄桿高度1.2米，間距≤150mm。安裝完成后進(jìn)行負(fù)荷試驗，施加1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)檢員2名。建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序。（二）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量控制焊工需持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評定，確定焊接參數(shù)。焊接過程中做好焊接記錄，包括焊接電流、電壓、焊接速度等。焊縫外觀檢查表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深度≤0.5mm。垂直度控制每節(jié)筒體組對后，采用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向進(jìn)行垂直度測量，及時調(diào)整偏差。整體組裝完成后，垂直度偏差≤H/1000，且不大于30mm。防腐層質(zhì)量控制施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%。玻璃鱗片膠泥施工時需連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)接槎缺陷。每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)施工前對全體人員進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員需持證上崗。每日召開班前安全例會，明確當(dāng)日安全注意事項。高空作業(yè)防護(hù)高度超過2米的作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪并固定牢固。腳手架搭設(shè)后需經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用。動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器，清理作業(yè)點周圍可燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火點≥10米。（二）文明施工措施材料堆放鋼材、焊條等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。場地清理施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收，保持施工現(xiàn)場整潔。設(shè)置排水溝，防止雨水淤積。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備采取減振措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）要求。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備10圖紙會審、材料采購、機(jī)具進(jìn)場基礎(chǔ)施工30土方開挖、鋼筋混凝土施工鋼結(jié)構(gòu)制作45鋼板加工、焊接、探傷塔體組裝25筒體組對、焊接、附件安裝防腐施工20表面處理、玻璃鱗片施工設(shè)備安裝15內(nèi)部構(gòu)件、梯子平臺安裝單機(jī)試車10水壓試驗、氣密性試驗驗收交付5竣工清理、驗收資料整理總工期：160天八、驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%。鋼結(jié)構(gòu)工程：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求，焊縫探傷Ⅰ級合格。防腐工程：符合《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50727）要求，電火花檢測無擊穿。整體驗收：塔體垂直度、標(biāo)高、直徑等偏差符合設(shè)計要求，單機(jī)試車運行平穩(wěn)，無泄漏。九、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場配備消防砂、滅火器等消防器材，成立義務(wù)消防隊。發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材撲救初期火災(zāi)，同時撥打119報警。（二）高空墜落應(yīng)急設(shè)置急救箱，配備擔(dān)架、急救藥品等。發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情并撥打120急救電話，同時保護(hù)現(xiàn)場，上報相關(guān)部門。（三