外爬架施工技術(shù)交底一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本工程為XX市XX區(qū)XX項目，位于XX路與XX交叉口，總建筑面積XX平方米，其中地上建筑面積XX平方米，地下建筑面積XX平方米。建筑主體結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上XX層，標(biāo)準(zhǔn)層高XX米，建筑高度XX米。根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)施工階段采用附著式升降腳手架（外爬架）作為外圍防護體系，架體覆蓋標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)XX層，首次搭設(shè)高度XX米，最大懸挑高度XX米，架體寬度XX米，內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外邊距XX米。外爬架主要由架體結(jié)構(gòu)、附著支座、升降系統(tǒng)、防墜落裝置及安全防護設(shè)施組成，設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值為XXkN/m2，適用于XX層至XX層結(jié)構(gòu)施工階段。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，包括《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》建建〔2000〕230號等；

1.2.2本工程施工圖紙（建施XX、結(jié)施XX）、外爬架專項設(shè)計方案及設(shè)計計算書；

1.2.3本工程施工組織設(shè)計及專項施工方案審批文件；

1.2.4外爬架產(chǎn)品使用說明書、出廠合格證及型式檢驗報告；

1.2.5企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系文件及安全生產(chǎn)管理制度；

1.2.6工程場地勘察資料、周邊環(huán)境條件及現(xiàn)場施工平面布置圖。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、安全員、架子工班組長等人員，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)施工圖、外爬架專項設(shè)計方案及相關(guān)規(guī)范，進行圖紙會審。重點核對主體結(jié)構(gòu)尺寸與架體設(shè)計參數(shù)的匹配性，包括剪力墻、框架柱的位置、截面尺寸，以及架體附著支座預(yù)留孔的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，避免因結(jié)構(gòu)偏差導(dǎo)致架體無法安裝或附著不牢固。會審?fù)瓿珊笮纬蓵嬗涗洠瑢Υ嬖诘膯栴}及時與設(shè)計單位溝通解決。

技術(shù)交底采用分級交底形式，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進行方案交底，明確架體搭設(shè)流程、升降工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項；施工員再向作業(yè)班組進行詳細(xì)交底，結(jié)合現(xiàn)場實際操作部位，講解每個環(huán)節(jié)的具體做法，如立桿如何定位、橫桿如何搭接、安全網(wǎng)如何掛設(shè)等，確保作業(yè)人員理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求。交底內(nèi)容需形成書面記錄，所有參與交底人員簽字確認(rèn)。

2.1.2測量放線與定位

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)控制線，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行架體定位測量。首先在建筑物外圍彈出架體安裝基準(zhǔn)線，確定每道附著支座的安裝位置，標(biāo)注在結(jié)構(gòu)墻柱上，標(biāo)注內(nèi)容包括支座中心線、標(biāo)高控制線。對于標(biāo)準(zhǔn)層，同一標(biāo)高支座的水平偏差控制在±10mm以內(nèi)；非標(biāo)準(zhǔn)層需根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整支座位置，確保架體水平度。測量完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，合格后方可進行后續(xù)施工。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1架體材料驗收

外爬架架體材料包括鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等，進場時需嚴(yán)格檢查驗收。鋼管應(yīng)采用Q235B級低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁裂紋，每批材料提供質(zhì)量證明文件，抽樣送檢力學(xué)性能合格后方可使用；扣件采用可鍛鑄鐵，無裂紋、氣孔，與鋼管貼合面接觸良好，擰緊力矩達到40-65N·m；腳手板采用鋼制沖壓腳手板，無裂紋、開焊，兩端設(shè)置防滑條；安全網(wǎng)選用密目式阻燃安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2，提供合格證及檢測報告，張掛時需繃緊、扎牢，拼接嚴(yán)密。

2.2.2升降設(shè)備及安全裝置

升降系統(tǒng)采用電動葫蘆，額定起重量符合設(shè)計要求（通常為5-10t），提供出廠合格證和型式檢驗報告，使用前進行空載、負(fù)載試驗，確保制動靈敏、運行平穩(wěn)。防墜裝置采用機械式或液壓式，動作距離≤80mm，需進行墜落試驗，模擬架體突然下滑時能否立即制動，試驗合格后方可安裝。附著支座采用鋼板焊接件，材質(zhì)為Q345B，焊縫飽滿無缺陷，與結(jié)構(gòu)連接的螺栓采用10.9級高強度螺栓，扭矩系數(shù)符合設(shè)計要求。

2.2.3輔助材料與工具

準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品，安全帽需經(jīng)沖擊試驗和耐穿刺試驗合格，安全帶符合“高掛低用”原則，金屬配件無裂紋；工具包括扳手、撬棍、切割機、電焊機等，電動工具需經(jīng)絕緣測試，確保使用安全；輔助材料如扎絲、鐵釘、油漆等，用于架體固定和標(biāo)識標(biāo)注。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員配置

成立外爬架施工管理小組，明確各崗位職責(zé)：項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工組織和協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和方案落實；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查和隱患排查；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織和工序安排；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)架體搭設(shè)質(zhì)量檢查；設(shè)備管理員負(fù)責(zé)升降設(shè)備的日常維護和檢查。所有管理人員需具備相應(yīng)崗位資格證書，且有3年以上外爬架施工管理經(jīng)驗。

2.3.2作業(yè)人員配置與培訓(xùn)

作業(yè)人員包括架子工、電工、信號工、普工等，架子工必須持有效特種作業(yè)操作證（建筑架子工），且具備2年以上外爬架施工經(jīng)驗；電工負(fù)責(zé)臨時用電和設(shè)備接線，持電工證上崗；信號工負(fù)責(zé)升降過程中的信號指揮，需經(jīng)專門培訓(xùn)，熟悉指揮信號和應(yīng)急處理；普工配合材料運輸和清理工作。

所有作業(yè)人員進場前需進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：外爬架基本構(gòu)造、搭設(shè)和拆除工藝、升降操作流程、安全注意事項、應(yīng)急處置措施等。培訓(xùn)采用理論講解和實操演示相結(jié)合的方式，理論培訓(xùn)不少于4學(xué)時，實操培訓(xùn)不少于8學(xué)時，培訓(xùn)后進行考核，考核合格（理論80分以上，實操操作規(guī)范）方可上崗。培訓(xùn)記錄需存檔備查。

2.3.3應(yīng)急救援隊伍組建

成立應(yīng)急救援小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員、施工員、電工、架子工等為成員，明確分工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場突發(fā)事故的應(yīng)急響應(yīng)、人員疏散、傷員救治、設(shè)備搶修等工作。配備應(yīng)急救援物資，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等，定期組織應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處置能力。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1施工場地清理與平整

架體搭設(shè)前，清理建筑物外圍影響施工的障礙物，如堆放的建筑材料、雜草、垃圾等，確保材料運輸通道暢通。根據(jù)架體搭設(shè)范圍，對場地進行平整，采用C15混凝土硬化硬化厚度≥100mm，硬化面向外側(cè)找坡，坡度≥1.5%，防止積水浸泡架體基礎(chǔ)。硬化場地周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸300mm×300mm，與現(xiàn)場排水系統(tǒng)連接。

2.4.2架體基礎(chǔ)處理

外爬架基礎(chǔ)采用混凝土墊層，寬度≥架體寬度+200mm，厚度≥150mm，墊層內(nèi)配置φ8mm鋼筋網(wǎng)，間距200mm×200mm，提高基礎(chǔ)承載力。在基礎(chǔ)預(yù)埋固定支座的地腳螺栓，螺栓位置根據(jù)架體定位線精確安裝，螺栓頂標(biāo)高誤差≤5mm?；A(chǔ)周圍設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆，防止人員靠近。

2.4.3臨時用電與水源布置

根據(jù)升降設(shè)備用電需求，從現(xiàn)場總配電箱引出專用線路，采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，設(shè)置分配電箱（每2-3個機位1個），每個機位設(shè)置開關(guān)箱，開關(guān)箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜線采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或與腳手架接觸；電動葫蘆采用一機一閘一漏，確保用電安全。

水源布置：在架體周邊設(shè)置消防栓，間距≤120m，配備消防水帶和滅火器；同時設(shè)置水管接口，用于架體清洗和濕法作業(yè)，水管采用PPR管，固定在結(jié)構(gòu)墻柱上，避免影響架體升降。

2.4.4材料堆放與標(biāo)識

架體材料分類堆放在指定區(qū)域，鋼管、扣件等長材料堆放高度≤1.5m，底部墊設(shè)方木，防止受潮變形；腳手板、安全網(wǎng)等堆放整齊，上部覆蓋防雨布；電動葫蘆、防墜裝置等設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免雨淋和受潮。在材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢），不合格材料及時清出現(xiàn)場。

2.4.5安全警示標(biāo)識設(shè)置

在架體搭設(shè)區(qū)域周邊設(shè)置警戒線，懸掛“禁止非作業(yè)人員入內(nèi)”“高空作業(yè)注意安全”等警示牌；在升降操作平臺醒目位置懸掛操作規(guī)程、責(zé)任人牌、驗收合格牌；在建筑物入口處設(shè)置外爬架施工公告，注明施工范圍、工期、安全注意事項等。所有標(biāo)識牌采用反光材料制作，確保夜間可見。

三、架體搭設(shè)工藝

3.1基礎(chǔ)搭設(shè)

3.1.1定位放線

根據(jù)測量放線標(biāo)注的基準(zhǔn)線，使用墨斗彈出架體內(nèi)外立桿位置線。立桿間距按設(shè)計要求為1.5米，縱向偏差不超過20毫米。在轉(zhuǎn)角處增設(shè)立桿，確保架體整體穩(wěn)定性。放線完成后由技術(shù)員復(fù)核，確認(rèn)無誤后用鋼釘標(biāo)記固定點位。

3.1.2基礎(chǔ)找平

混凝土墊層表面需平整，用2米靠尺檢查平整度，誤差不超過5毫米。局部凹陷處采用水泥砂漿修補，凸起處鑿平。基礎(chǔ)表面清理干凈，無雜物、積水，為后續(xù)支座安裝提供平整支撐面。

3.1.3預(yù)埋件安裝

附著支座地腳螺栓采用M20高強度螺栓，預(yù)埋前在螺栓絲口包裹塑料布防止污染。螺栓位置偏差控制在±10毫米內(nèi)，安裝后用定位鋼板臨時固定?；炷翝仓r派專人看護，避免振搗導(dǎo)致螺栓移位。澆筑完成后及時清理螺栓絲口，涂刷防銹油。

3.2主體架體搭設(shè)

3.2.1立桿安裝

從轉(zhuǎn)角處開始立桿，立桿底部套在預(yù)埋螺栓上，用雙螺母固定。立桿接長采用對接扣件，相鄰立桿接頭錯開500毫米以上。立桿垂直度用線墜檢測，偏差不超過架體高度的1/200（即30米架體垂直偏差≤15毫米）。

3.2.2橫桿搭設(shè)

立桿安裝后立即安裝掃地桿，距地200毫米處設(shè)置第一道橫桿。橫桿采用對接扣件連接，搭接長度不小于1米。橫桿水平度用水準(zhǔn)儀檢測，偏差不超過10毫米。架體內(nèi)外立桿間每5米設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45-60度，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

3.2.3連墻件安裝

連墻件按三步三跨梅花形布置，一端與架體用直角扣件連接，另一端焊接在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上。預(yù)埋件采用φ16mm鋼筋，提前在結(jié)構(gòu)梁柱中預(yù)埋，位置偏差不超過50毫米。連墻件安裝后立即進行抗拔試驗，確保每個節(jié)點能承受10kN拉力。

3.2.4腳手板鋪設(shè)

腳手板滿鋪在橫桿上，采用對接平鋪，搭接長度不小于200毫米。腳手板兩端用8號鐵絲固定在橫桿上，防止滑動。腳手板邊緣與墻面間隙不大于200毫米，大于處需封閉防護。作業(yè)層腳手板下方增設(shè)一道防護橫桿，防止物品墜落。

3.3安全防護設(shè)施

3.3.1安全網(wǎng)張掛

架體外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度2000目/100cm2。安全網(wǎng)從下往上掛設(shè)，搭接處用尼龍繩扎牢，綁扎點間距不超過300毫米。安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)置大眼網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸10cm，防止小件物體墜落。安全網(wǎng)張拉后檢查無破損、無褶皺，與架體間隙不超過100毫米。

3.3.2擋腳板設(shè)置

架體作業(yè)層外側(cè)設(shè)置180毫米高擋腳板，采用18mm厚膠合板制作。擋腳板固定在立桿內(nèi)側(cè)，用鐵絲綁扎牢固。擋腳板刷黃黑相間警示漆，每段長度不超過2米，接頭處搭接100毫米。

3.3.3防護欄桿安裝

作業(yè)層防護欄桿高度1.2米，由上中下三道橫桿組成，上桿距地1米，中桿0.6米，下桿0.2米。欄桿立桿間距2米，采用φ48mm鋼管，與架體立桿用扣件連接。欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)，網(wǎng)下沿與擋腳板頂部平齊。

3.3.4通道搭設(shè)

斜道寬度不小于1米，坡度1:3，采用之字形搭設(shè)。斜道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿，高度同作業(yè)層。斜道腳手板鋪滿，防滑條間距300毫米。斜道轉(zhuǎn)平臺寬度不小于斜道寬度，設(shè)置護欄和擋腳板。通道入口處設(shè)置限載標(biāo)識，嚴(yán)禁超載通行。

3.4特殊部位處理

3.4.1洞口防護

建筑物洞口處架體斷開時，設(shè)置橫向支撐加固。洞口兩側(cè)立桿加密至0.75米，增設(shè)斜向支撐。洞口上方鋪設(shè)雙層腳手板，間距500毫米，上層覆蓋密目網(wǎng)。洞口周邊設(shè)置警示燈，夜間開啟。

3.4.2轉(zhuǎn)角加固

架體轉(zhuǎn)角處增設(shè)4根立桿，形成角部框架。轉(zhuǎn)角內(nèi)外立桿間設(shè)置交叉支撐，增強整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角處安全網(wǎng)采用整張網(wǎng)片，避免拼接縫隙。轉(zhuǎn)角平臺寬度不小于1.5米，設(shè)置防護欄桿。

3.4.3附著點加強

附著支座周邊300mm范圍內(nèi)架體橫桿加密，間距不超過0.75米。支座與架體連接處增設(shè)雙扣件，每側(cè)不少于3個扣件。附著點上下各兩步架體設(shè)置加強剪刀撐，與水平面夾角50度。

3.5質(zhì)量驗收

3.5.1外觀檢查

架體搭設(shè)完成后，檢查所有扣件螺栓扭矩達到40-65N·m，無松動。立桿垂直度偏差不超過30毫米，橫桿水平偏差不超過10毫米。安全網(wǎng)無破損，綁扎點牢固。腳手板無裂紋，固定可靠。

3.5.2荷載試驗

在架體頂部堆載設(shè)計荷載的1.2倍（即3.6kN/m2），持續(xù)2小時。觀測架體沉降量不超過10毫米，無變形、無異常響聲。卸載后檢查架體恢復(fù)原狀，無永久變形。

3.5.3驗收程序

搭設(shè)班組自檢合格后，由施工員組織初驗。初驗合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：架體搭設(shè)參數(shù)、安全防護設(shè)施、特殊部位處理等。驗收采用實測實量方法，填寫驗收記錄表，參與各方簽字確認(rèn)。驗收不合格部位限期整改，復(fù)驗合格后方可使用。

四、架體升降工藝

4.1升降前準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備檢查與調(diào)試

升降前由設(shè)備管理員全面檢查電動葫蘆、防墜裝置、控制系統(tǒng)等設(shè)備狀態(tài)。電動葫蘆需空載運行三次，確認(rèn)制動靈敏、鏈條無卡頓；防墜裝置手動觸發(fā)試驗，確保制動距離不超過80毫米；控制系統(tǒng)檢查各機位傳感器信號傳輸正常，同步控制精度在±5毫米內(nèi)。檢查液壓系統(tǒng)油管無泄漏，油壓表讀數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計值范圍內(nèi)。

4.1.2架體狀態(tài)確認(rèn)

施工員組織檢查架體整體性，重點核查連墻件是否全部拆除（保留最上一層作為安全防護），剪刀撐、斜撐是否完整，扣件螺栓扭矩是否達標(biāo)（40-65N·m）。架體與建筑物間隙處清理障礙物，確保無卡阻。作業(yè)層腳手板、安全網(wǎng)固定牢固，防止升降過程中移位。

4.1.3人員分工與交底

明確各崗位職責(zé)：信號工1人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，操作工每機位1人負(fù)責(zé)本機位設(shè)備操作，安全員2人巡視架體狀態(tài)，技術(shù)員1人監(jiān)控同步數(shù)據(jù)。操作前技術(shù)員再次強調(diào)操作要點：嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁人員在架體上停留、嚴(yán)禁同步偏差超過30毫米。所有人員佩戴對講機，確保通訊暢通。

4.2升降操作流程

4.2.1初始狀態(tài)檢查

架體處于下降工況時，先安裝最下層附著支座；提升工況時，先拆除最上層附著支座。檢查支座螺栓扭矩達到300N·m，支座與結(jié)構(gòu)貼合緊密。架體底部設(shè)置臨時支撐，每3米設(shè)置一道，支撐點采用可調(diào)節(jié)頂托，確保架體穩(wěn)定。

4.2.2同步升降控制

啟動控制系統(tǒng)后，各機位電動葫蘆以0.5米/分鐘的速度同步升降。操作工實時觀察本機位葫蘆運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。技術(shù)員通過控制臺監(jiān)控各機位高差，超過20毫米時自動報警，超過30毫米時自動停機調(diào)整。架體垂直度偏差控制在架體高度的1/500以內(nèi)。

4.2.3附著支座轉(zhuǎn)換

提升工況：當(dāng)架體上升至上一層附著點時，暫停升降，操作工安裝新支座并緊固螺栓，確認(rèn)牢固后拆除下方支座。下降工況：當(dāng)架體下降至新附著點時，先安裝新支座再拆除上方支座。支座轉(zhuǎn)換過程中，架體臨時荷載由液壓頂托承擔(dān)，轉(zhuǎn)換時間不超過15分鐘。

4.2.4過程監(jiān)測與記錄

安全員全程巡視架體，重點監(jiān)測以下內(nèi)容：架體與建筑物間隙變化（控制在100-300毫米）、連墻件拆除/安裝節(jié)點變形、防墜裝置觸發(fā)狀態(tài)。每完成一個升降行程，由施工員填寫《升降作業(yè)記錄表》，記錄時間、同步數(shù)據(jù)、操作人員等信息。

4.3特殊工況處理

4.3.1大風(fēng)天氣應(yīng)對

當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速超過6米/秒時，立即停止升降作業(yè)。已啟動的架體需降至安全高度，架體頂部增設(shè)臨時纜風(fēng)繩，固定在建筑物結(jié)構(gòu)柱上。纜風(fēng)繩與地面夾角45-60度，每根繩配備3噸緊線器。架體外側(cè)安全網(wǎng)臨時加固，增加綁扎點密度至每平方米4個。

4.3.2雨天作業(yè)措施

雨天禁止升降作業(yè)，若作業(yè)中途遇雨，立即切斷電源，架體底部用防水布覆蓋電器設(shè)備。雨后復(fù)工前，電工檢查設(shè)備絕緣電阻，不低于0.5兆歐；安全員檢查架體基礎(chǔ)排水情況，防止積水浸泡。架體表面濕滑時，作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系雙倍安全帶。

4.3.3設(shè)備故障應(yīng)急

當(dāng)單機位電動葫蘆故障時，立即停止全系統(tǒng)運行，故障機位采用手動葫蘆輔助調(diào)整。同步控制系統(tǒng)故障時，切換至手動模式，由信號工統(tǒng)一指揮，各機位操作工通過對講機協(xié)調(diào)同步。防墜裝置誤觸發(fā)時，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)位，并檢查制動塊磨損情況，磨損量超過2毫米立即更換。

4.4降層與拆除

4.4.1降層操作

架體降至最終使用層后，安裝永久性卸荷裝置。卸荷裝置采用16號工字鋼，兩端預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)，架體立桿頂部放置可調(diào)支托。降層過程中同步控制精度放寬至±10毫米，每降3米暫停檢查架體變形情況。降層完成后，架體底部用鋼管斜撐加固，支撐角度60度。

4.4.2架體拆除順序

拆除遵循"自上而下、逐層拆除"原則：先拆除安全網(wǎng)、腳手板等防護設(shè)施，再拆除橫桿、立桿。連墻件隨架體同步拆除，每拆除一個連墻件立即安裝臨時拉結(jié)。拆除的構(gòu)件通過建筑物內(nèi)電梯或物料提升機轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁拋擲。

4.4.3拆除安全防護

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10米內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。拆除人員佩戴防墜器，安全帶掛在建筑物預(yù)埋吊環(huán)上。架體分段拆除時，每拆除3米立即清理構(gòu)件，避免堆積。夜間拆除作業(yè)配備充足的照明設(shè)備，照度不低于50勒克斯。

4.5升降過程質(zhì)量控制

4.5.1同步精度控制

采用液壓同步系統(tǒng)，每機位安裝位移傳感器，實時數(shù)據(jù)傳輸至中央控制臺?？刂葡到y(tǒng)自動調(diào)節(jié)油泵流量，確保各機位升降速度差不超過0.1米/分鐘。同步超差時，系統(tǒng)自動啟動單機位微調(diào)功能，調(diào)整幅度控制在5毫米/次。

4.5.2結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

在建筑物關(guān)鍵部位設(shè)置沉降觀測點，每升降一層觀測一次。累計沉降量超過10毫米時，暫停升降并分析原因。架體本身設(shè)置傾斜觀測點，采用電子傾角儀監(jiān)測，傾斜度偏差超過3‰時立即校正。

4.5.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

升降完成后按以下標(biāo)準(zhǔn)驗收：架體垂直度偏差≤15毫米（30米架體），同步偏差≤20毫米，附著支座螺栓扭矩≥300N·m，連墻件數(shù)量符合設(shè)計要求。驗收由施工員、安全員、監(jiān)理工程師共同進行，填寫《升降驗收記錄表》，合格后方可進入下一工序。

五、安全管理措施

5.1日常安全檢查

5.1.1作業(yè)前檢查

每日開工前，安全員帶領(lǐng)班組長對架體進行全面檢查。重點核查：立桿垂直度偏差≤30mm，橫桿水平偏差≤10mm，扣件螺栓扭矩達40-65N·m。安全網(wǎng)無破損，綁扎點間距≤300mm。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端固定牢固。附著支座螺栓無松動，防墜裝置觸發(fā)機構(gòu)靈活。

5.1.2作業(yè)中巡查

作業(yè)時段安排專職安全員每2小時巡查一次。監(jiān)測架體與結(jié)構(gòu)間隙變化（控制在100-300mm），檢查連墻件是否完好，安全防護設(shè)施是否移位。遇大風(fēng)、雨天等惡劣天氣，增加巡查頻次至每30分鐘一次。發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，設(shè)置警示區(qū)域并組織整改。

5.1.3作業(yè)后檢查

每日收工前，施工員組織清理架面雜物，檢查工具設(shè)備是否歸位。關(guān)閉所有電源，鎖好控制箱。覆蓋電器設(shè)備防雨，固定可移動構(gòu)件。填寫《日常安全檢查記錄表》，記錄檢查時間、發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況。

5.2特殊天氣防護

5.2.1大風(fēng)天氣應(yīng)對

當(dāng)氣象預(yù)報風(fēng)速≥8m/s時，提前24小時停止升降作業(yè)。已運行的架體降至安全高度，架體頂部增設(shè)臨時纜風(fēng)繩，固定在建筑物結(jié)構(gòu)柱上。纜風(fēng)繩與地面夾角45-60度，每根繩配備3噸緊線器。架體外側(cè)安全網(wǎng)加密綁扎點至每平方米4個，防止強風(fēng)掀起。

5.2.2雨天作業(yè)管控

雨天禁止升降作業(yè)，若作業(yè)中途遇雨，立即切斷總電源。架體底部用防水布覆蓋電器設(shè)備，雨水浸泡區(qū)域及時排水。雨后復(fù)工前，電工檢測設(shè)備絕緣電阻（≥0.5MΩ），安全員檢查架體基礎(chǔ)沉降情況。工人必須穿防滑鞋，系雙鉤安全帶作業(yè)。

5.2.3高溫防暑措施

夏季氣溫≥35℃時，調(diào)整作業(yè)時間至清晨5-9點、傍晚16-19點。架體頂部設(shè)置遮陽棚，配備噴霧降溫裝置。作業(yè)場所放置防暑藥品（藿香正氣水、清涼油）和含鹽飲用水，每2小時輪換休息一次。

5.3人員安全防護

5.3.1個人防護裝備

所有作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（經(jīng)1kg鋼錘1m高度沖擊試驗合格）、防滑鞋（鞋底防滑系數(shù)≥0.5）、雙鉤安全帶（破斷強度≥15kN）。電工使用絕緣手套和絕緣鞋，電焊工佩戴防護面罩和阻燃工作服。防護用品每日檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.3.2高處作業(yè)防護

作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，中桿距地0.6m，下桿距地0.2m。架體外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)設(shè)置大眼網(wǎng)（網(wǎng)孔10cm）。工人操作時必須系掛安全帶，高掛低用，安全帶掛在獨立生命繩上。嚴(yán)禁在架體上追逐打鬧或拋擲物料。

5.3.3用電安全管理

臨時電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或與腳手架接觸。電動葫蘆采用一機一閘一漏，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。配電箱安裝防雨罩，上鎖管理。電工每日檢查線路絕緣情況，破損處用絕緣膠布包扎3層以上。

5.4應(yīng)急處置預(yù)案

5.4.1防墜落演練

每月組織一次防墜落裝置觸發(fā)演練。模擬架體突然下滑，測試防墜裝置制動距離≤80mm。演練后檢查制動塊磨損量，超過2mm立即更換。記錄演練數(shù)據(jù)，優(yōu)化防墜裝置靈敏度。

5.4.2火災(zāi)應(yīng)急措施

架體每50m2配備一個滅火器（ABC干粉型），放置在明顯位置。消防水管接口距架體≤30m。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，用滅火器撲滅初起火災(zāi)?；饎輸U大時，引導(dǎo)人員沿消防通道疏散，撥打119報警。

5.4.3人員救援流程

發(fā)生墜落事故時，立即啟動救援：①安全員撥打120急救電話；②電工切斷架體電源；③救援人員佩戴防墜器接近傷員；④用擔(dān)架固定傷員，避免二次傷害；⑤保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

5.5安全責(zé)任制

5.5.1管理人員職責(zé)

項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，每周組織安全例會。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核安全技術(shù)措施，施工員監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行。安全員每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患開具整改通知單。設(shè)備管理員每周檢查升降設(shè)備，建立維護臺賬。

5.5.2作業(yè)人員職責(zé)

架子工必須持證上崗，遵守操作規(guī)程。信號工使用標(biāo)準(zhǔn)旗語指揮，口令清晰統(tǒng)一。電工每日檢查用電安全，禁止私拉亂接。普工配合清理架面，傳遞物料時使用吊籃。

5.5.3監(jiān)督考核機制

實行安全積分制：滿分100分，發(fā)現(xiàn)隱患扣5-20分，違章作業(yè)扣30分。月度積分低于60分暫停作業(yè)，連續(xù)三個月滿分給予獎勵。安全員每日填寫《安全行為記錄表》，月底匯總考核結(jié)果。

六、驗收與資料管理

6.1架體驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1架體搭設(shè)驗收

架體搭設(shè)完成后按以下標(biāo)準(zhǔn)驗收：立桿垂直度偏差≤30mm（架體高度≤30m時），橫桿水平偏差≤10mm，扣件螺栓扭矩達40-65N·m。安全網(wǎng)無破損，綁扎點間距≤300mm。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端固定牢固，無探頭板。附著支座螺栓無松動，扭矩≥300N·m。連墻件數(shù)量符合設(shè)計要求，每3步3跨設(shè)置一組。

6.1.2升降過程驗收

每次升降作業(yè)完成后驗收：架體垂直度偏差≤15mm（30m架體），同步偏差≤20mm。附著支座轉(zhuǎn)換節(jié)點無變形，螺栓扭矩達標(biāo)。防墜裝置觸發(fā)機構(gòu)靈活，制動距離≤80mm。架體與結(jié)構(gòu)間隙控制在100-300mm。安全防護設(shè)施無移位，腳手板固定可靠。

6.1.3架體拆除驗收

拆除作業(yè)完成驗收：拆除區(qū)域無遺留構(gòu)件，建筑物結(jié)構(gòu)無損傷。臨時支撐已全部拆除，場地清理干凈。安全警示標(biāo)識已撤除，恢復(fù)原狀。拆除過程記錄完整，影像資料齊全。

6.2驗收流程與記錄

6.2.1分階段驗收

架體搭設(shè)完成后，由施工員組織班組自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。升降作業(yè)前，技術(shù)員檢查同步控制系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)后簽署《升降作業(yè)許可單》。每次升降完成后，施工員、安全員、監(jiān)理共同驗收，填寫《升降驗收記錄表》。拆除前，項目經(jīng)理組織安全技術(shù)交底，拆除后由安全總監(jiān)組織驗收。

6.2.2驗收人員職責(zé)

施工員負(fù)責(zé)架體搭設(shè)質(zhì)量檢查，實測實量關(guān)鍵參數(shù)。安全員檢查安全防護設(shè)施和作業(yè)環(huán)境。技術(shù)員審核同步控制數(shù)據(jù)和防墜裝置性能。監(jiān)理工程師監(jiān)督驗收程序，簽署驗收意見。設(shè)備管理員檢查升降設(shè)備運行狀態(tài)。驗收人員需持證上崗，具備5年以上外架管理經(jīng)驗。

6.2.3驗收記錄管理

驗收記錄采用統(tǒng)一表格，包括《架體搭設(shè)驗收記錄表》《升降作業(yè)驗收記錄表》《拆除驗收記錄表》。記錄內(nèi)容需詳細(xì)：檢查項目、實測數(shù)據(jù)、驗收結(jié)論、參與人員簽字。驗收記錄一式三份，施工、監(jiān)理、建設(shè)單位各執(zhí)一