光伏支架施工技術(shù)要求方案

一、總則

1.1目的

本方案旨在規(guī)范光伏支架施工過程中的技術(shù)要求，確保支架結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性及耐久性，保障光伏電站的長期可靠運行。通過明確施工標準、工藝流程及質(zhì)量控制要點，統(tǒng)一施工技術(shù)管理，減少施工偏差，降低質(zhì)量風險，同時兼顧施工效率與環(huán)境保護要求，為光伏支架工程提供全面的技術(shù)指導依據(jù)。

1.2依據(jù)

本方案編制依據(jù)以下國家及行業(yè)標準：

-《光伏電站支架技術(shù)要求》（GB/T50797-2012）

-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）

-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）

-《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

-《光伏電站設(shè)計規(guī)范》（GB50797-2012）

-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）

-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2013）

同時結(jié)合工程設(shè)計文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴建光伏電站工程中各類光伏支架（包括固定式支架、跟蹤式支架、分布式屋頂支架等）的施工技術(shù)管理，涵蓋支架基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作與安裝、防腐處理、組件安裝、接地施工等全流程技術(shù)要求。適用于地面光伏電站、工商業(yè)屋頂光伏電站及農(nóng)光互補、漁光互補等復合型光伏項目的支架施工。

1.4基本原則

光伏支架施工應(yīng)遵循以下基本原則：

-安全優(yōu)先原則：嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工過程中人員、設(shè)備及結(jié)構(gòu)安全，重點防范高空墜落、物體打擊、機械傷害等風險。

-質(zhì)量為本原則：嚴格執(zhí)行材料檢驗、工序控制及驗收標準，確保支架結(jié)構(gòu)強度、穩(wěn)定性及安裝精度符合設(shè)計要求。

-技術(shù)合規(guī)原則：施工工藝及操作方法必須符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計文件規(guī)定，禁止擅自降低技術(shù)標準或簡化施工流程。

-綠色施工原則：減少施工對周邊環(huán)境的影響，控制揚塵、噪音、固體廢棄物污染，優(yōu)先采用節(jié)能環(huán)保材料及工藝。

-經(jīng)濟適用原則：在保證安全與質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工方案，合理控制材料消耗及施工成本，提高工程經(jīng)濟效益。

二、施工準備與技術(shù)交底

2.1技術(shù)文件準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)確認

光伏支架施工前，必須組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行圖紙會審，重點核查支架結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙與光伏組件排布圖的匹配性，確保支架間距、立柱布置、檁條位置符合組件安裝及荷載要求。同時復核基礎(chǔ)圖紙與支架結(jié)構(gòu)的銜接數(shù)據(jù)，包括預埋螺栓位置、標高及基礎(chǔ)承載力，避免因圖紙矛盾導致施工返工。會審需形成書面記錄，明確設(shè)計變更及技術(shù)疑問的解決措施，作為施工依據(jù)。

2.1.2施工專項方案編制

依據(jù)設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準，施工單位需編制光伏支架施工專項方案，內(nèi)容應(yīng)涵蓋施工部署、工藝流程、資源配置、質(zhì)量控制要點及安全防護措施。針對固定式支架、跟蹤式支架等不同類型，需制定差異化安裝工藝；對于復雜地質(zhì)條件或特殊結(jié)構(gòu)形式（如山地支架、屋頂支架），應(yīng)補充專項施工驗算及應(yīng)急預案。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審核后，報監(jiān)理單位審批，重大方案需組織專家論證，確保技術(shù)可行性與安全性。

2.1.3標準規(guī)范與圖集收集

施工前應(yīng)收集齊全光伏支架施工相關(guān)的國家、行業(yè)及地方標準，包括《光伏電站支架技術(shù)要求》（GB/T50797-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）等，以及設(shè)計單位提供的節(jié)點構(gòu)造圖集。標準規(guī)范需及時發(fā)放至施工管理人員及作業(yè)班組，組織專題培訓，確保施工人員掌握強制性條文及質(zhì)量驗收要求，避免因標準不熟悉導致施工偏差。

2.2現(xiàn)場施工準備

2.2.1施工場地平整與硬化

根據(jù)支架布置范圍，清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、植被及障礙物，對場地進行平整壓實，確保地基承載力滿足支架及設(shè)備荷載要求（一般地面電站地基承載力≥150kPa，屋頂電站需復核屋面荷載）。對于軟土地基或回填區(qū)域，應(yīng)采取換填砂石、夯實或設(shè)置混凝土墊層等措施進行加固。材料堆場及加工區(qū)應(yīng)進行硬化處理（鋪設(shè)C20混凝土墊層，厚度≥150mm），防止材料因地面沉降變形。

2.2.2測量放線與定位控制

依據(jù)設(shè)計坐標及標高控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀定位支架基礎(chǔ)軸線及立柱位置，偏差需控制在±5mm以內(nèi)；水準儀標測基礎(chǔ)頂面及支架安裝標高，誤差不超過±3mm。測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位復核確認，并在基礎(chǔ)及立柱位置設(shè)置控制樁，作為安裝基準。對于跟蹤式支架，需額外校準傳動裝置軸線及旋轉(zhuǎn)中心點，確保跟蹤精度符合設(shè)計要求。

2.2.3臨時設(shè)施與水電布置

施工臨時道路應(yīng)滿足材料運輸車輛通行需求（寬度≥4m，承載力≥10t/m2），并與場外道路銜接順暢；臨時用電需從變壓器引出，采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，設(shè)置專用配電箱，確保電焊機、切割機等設(shè)備用電安全；施工用水可從市政管網(wǎng)接入或設(shè)置蓄水池，用于混凝土養(yǎng)護、設(shè)備及場地清潔。臨時設(shè)施應(yīng)避開支架安裝區(qū)域，距離基坑邊緣≥1.5m，確保施工安全。

2.3材料與設(shè)備準備

2.3.1支架材料進場檢驗

光伏支架材料（包括型鋼、緊固件、連接件等）進場時，需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、合格證），確保其符合設(shè)計要求及國家標準。型鋼需檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、重皮、銹蝕等缺陷，壁厚偏差≤0.5mm；熱鍍鋅層厚度需≥65μm（戶外環(huán)境）或≥55μm（輕腐蝕環(huán)境），采用涂層測厚儀檢測；高強螺栓需檢查扭矩系數(shù)及預拉力，按批次抽樣送檢，合格后方可使用。

2.3.2施工設(shè)備配置與調(diào)試

根據(jù)支架類型及工程量，合理配置施工設(shè)備：固定式支架可選用汽車吊（額定荷載≥3t）進行立吊裝，跟蹤式支架需配備小型履帶吊（適用于狹窄場地）；安裝工具包括扭矩扳手（精度±5%）、電焊機（電流調(diào)節(jié)范圍100-500A）、水準儀等，設(shè)備使用前需進行空載試運行，確保性能正常。起重設(shè)備需經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)檢測合格，操作人員持證上崗，吊裝時設(shè)專人指揮，避免碰撞已安裝結(jié)構(gòu)。

2.3.3輔助材料與防護用品

準備支架安裝所需的輔助材料，如墊鐵（厚度按設(shè)計要求）、密封膠（用于螺栓孔防水）、防火涂料（鋼結(jié)構(gòu)防腐處理）等；同時為施工人員配備安全防護用品，包括安全帽、安全帶（高掛低用）、防滑鞋、防護眼鏡等，高空作業(yè)需設(shè)置安全繩及防護欄桿，確保人員安全。

2.4施工人員組織與培訓

2.4.1管理人員配置與職責

組建項目管理團隊，明確各崗位人員職責：項目經(jīng)理（一級建造師）全面負責工程進度、質(zhì)量與安全；技術(shù)負責人（中級以上職稱）負責技術(shù)交底、方案實施及問題處理；施工員（具備3年以上光伏支架施工經(jīng)驗）現(xiàn)場指揮施工工序；質(zhì)量員（持質(zhì)量員證）進行材料檢驗及工序驗收；安全員（持C證）監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實。各管理人員需每日巡查施工情況，及時解決技術(shù)及安全問題。

2.4.2作業(yè)班組培訓與考核

組建專業(yè)施工班組，包括安裝組、焊接組、測量組等，每組配備5-8名熟練工人。施工前組織技術(shù)培訓，講解施工方案、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施，重點培訓支架安裝精度控制、螺栓緊固扭矩、焊接工藝等實操技能。培訓后進行閉卷考試及實操考核，不合格者不得上崗；特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）需核查證件有效性，確保持證上崗。

2.4.3技術(shù)交底與安全交底

實行分級技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責人向管理人員交底，明確工程難點、控制要點及驗收標準；施工員向作業(yè)班組交底，講解具體施工步驟、操作方法及質(zhì)量要求，采用書面交底與現(xiàn)場示范相結(jié)合的方式，確保班組理解無誤。同時開展安全交底，強調(diào)高空作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等危險源的安全防護措施，交底需雙方簽字確認，存檔備查。

三、支架基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工

3.1基礎(chǔ)工程施工

3.1.1地基處理與墊層施工

基礎(chǔ)開挖前需根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定開挖深度，一般預留100-150mm人工清槽。軟土地基采用級配砂石分層回填，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%；巖石地基需鑿除松動部分并鋪設(shè)100mm厚C15細石混凝土找平層。墊層施工時嚴格控制標高，表面平整度用2m靠尺檢測，偏差不超過5mm，確?；A(chǔ)面平整無積水。

3.1.2鋼筋綁扎與預埋件安裝

基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級螺紋鋼，間距偏差控制在±10mm以內(nèi)。預埋螺栓定位采用鋼制定位模具，通過全站儀復核軸線位置，螺栓頂部標高誤差≤3mm。螺栓絲牙需涂抹黃油并用塑料套管保護，防止混凝土污染。鋼筋保護層厚度墊塊強度不低于基礎(chǔ)混凝土強度等級，間距≤1m呈梅花形布置。

3.1.3模板支護與加固

模板選用18mm厚覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木，間距≤300mm?；A(chǔ)陰陽角處設(shè)置企口模板，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。模板垂直度采用線墜檢測，偏差≤2mm/m；截面尺寸偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，每側(cè)不少于兩道，確保混凝土澆筑時模板不變形。

3.1.4混凝土澆筑與養(yǎng)護

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時分層布料，每層厚度≤500mm，插入式振搗棒移動間距不超過作用半徑1.5倍?；A(chǔ)頂面在初凝前用木抹子找平，終凝后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。冬季施工需添加防凍劑，并覆蓋保溫被養(yǎng)護。

3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

3.2.1構(gòu)件吊裝與就位

支架立柱采用25t汽車吊單點吊裝，吊點設(shè)置在構(gòu)件1/3處，鋼絲繩與構(gòu)件夾角≥60°。吊裝前在基礎(chǔ)頂面彈十字定位線，立柱底部設(shè)置調(diào)整螺栓，就位后立即臨時固定。斜撐安裝采用先連接后校正的方法，確保形成穩(wěn)定幾何不變體系。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

3.2.2垂直度與軸線校正

立柱垂直度采用激光鉛垂儀檢測，偏差控制在1/1000以內(nèi)且不大于15mm。柱頂標高用水準儀復核，相鄰柱間高差≤5mm。水平橫梁安裝時先調(diào)整一端標高，另一端用水平尺找平，整體偏差≤3mm。跟蹤式支架的旋轉(zhuǎn)軸心需用經(jīng)緯儀精確定位，偏差≤2mm。

3.2.3高強螺栓連接施工

螺栓采用10.9級扭剪型高強度螺栓，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.35。安裝時自由穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打。初擰扭矩值為終擰扭矩的50%，終擰采用專用扳手梅花頭擰斷控制，扭矩偏差±10%。終擰后檢查外露絲扣不少于2扣，摩擦面間隙≤0.8mm。

3.2.4鋼結(jié)構(gòu)防腐處理

熱鍍鋅構(gòu)件表面需進行鈍化處理，鋅層厚度檢測采用磁性測厚儀，測點間距≤1m。安裝后損傷部位采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆修補，漆膜總厚度≥120μm。焊縫處需先打磨至St3級清潔度，再涂刷防腐涂料。防腐施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%。

3.3精度控制與驗收

3.3.1施工測量控制網(wǎng)建立

在場地周邊建立永久性控制樁，采用閉合導線測量，相對閉合差≤1/20000?；A(chǔ)施工階段使用DS3水準儀進行高程傳遞，每次測量需進行閉合檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段采用全站儀三維坐標測量，測站間距離≥200m時需加入氣象改正參數(shù)。

3.3.2分項工程驗收標準

基礎(chǔ)工程驗收需核查軸線位置、截面尺寸、表面平整度等指標，實測點合格率≥90%。鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收包括：立柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），梁水平度偏差≤L/1500（L為梁跨度），整體結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤25mm。螺栓連接節(jié)點需進行10%的抽樣扭矩復檢。

3.3.3過程質(zhì)量記錄管理

實行"三檢制"驗收制度，每道工序完成后由班組自檢、施工員互檢、質(zhì)量員專檢。隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括鋼筋綁扎、預埋件安裝等關(guān)鍵節(jié)點。質(zhì)量記錄采用統(tǒng)一表格，需注明施工日期、操作人員、檢測數(shù)據(jù)等要素，資料整理按分部分項工程分類歸檔。

四、光伏組件安裝與支架調(diào)整

4.1組件準備與吊裝

4.1.1組件開箱檢查

光伏組件運抵現(xiàn)場后，需在監(jiān)理見證下進行開箱驗收。檢查組件外觀是否存在裂紋、隱裂、劃傷等缺陷，使用EL檢測儀進行內(nèi)部隱裂掃描，確保轉(zhuǎn)換效率衰減率≤3%。核對組件型號、功率、開路電壓等參數(shù)與設(shè)計文件一致，產(chǎn)品合格證、檢測報告等文件需齊全。開箱后組件應(yīng)存放在干燥通風的庫房內(nèi)，底部墊高200mm以上，疊放不超過6層。

4.1.2吊裝方案制定

根據(jù)組件重量（單塊約25kg）和安裝高度，選用電動葫蘆或小型吊車進行垂直運輸。吊具采用專用尼龍吊帶，安全系數(shù)≥5倍，嚴禁使用鋼絲繩直接接觸組件玻璃表面。吊裝前在支架橫梁上鋪設(shè)防滑墊，組件傾斜角度≤15°，避免內(nèi)部電池片受力變形。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，風速超過6級時停止作業(yè)。

4.1.3組件安裝就位

采用兩人協(xié)同作業(yè)，一人扶穩(wěn)組件，另一人安裝壓塊。組件下沿與支架橫梁間隙控制在5-8mm，確保排水通道暢通。壓塊需均勻分布，每塊組件使用4個邊壓塊和2個中壓塊，扭矩控制在15-20N·m。安裝過程中輕拿輕放，禁止踩踏組件表面。組件間縫隙偏差≤2mm，保持整體排列整齊。

4.2支架調(diào)平與固定

4.2.1橫梁調(diào)平控制

使用激光掃平儀進行支架橫梁調(diào)平，每排支架選取首末兩根橫梁作為基準，中間橫梁按≤3mm/m的坡度遞增調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時通過微調(diào)螺栓改變橫梁高度，調(diào)節(jié)后復測相鄰橫梁高差≤5mm。跟蹤式支架需額外校準傾角傳感器，確保與設(shè)計傾角偏差≤0.5°。

4.2.2緊固件復緊工藝

所有螺栓連接節(jié)點在組件安裝完成后進行二次復緊。采用扭矩扳手按梅花形順序進行，終擰扭矩值需符合設(shè)計要求（一般為螺栓終擰扭矩的1.1倍）。重點檢查立柱與基礎(chǔ)連接、斜撐與橫梁連接等關(guān)鍵節(jié)點，復緊后標記油漆標識，避免遺漏。高強螺栓外露絲扣需≥2扣，且不得作為導電通路。

4.2.3結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測

在支架安裝完成后進行靜載測試，選取代表性區(qū)域按1.5倍設(shè)計荷載持續(xù)加載30分鐘。觀測支架變形值，立柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），橫梁撓度≤L/250（L為跨度）。加載過程中測量關(guān)鍵點位移，卸載后殘余變形≤總變形量的15%。測試數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理簽字確認。

4.3電氣連接準備

4.3.1電纜敷設(shè)規(guī)范

光伏電纜采用PV1-F型，截面積根據(jù)短路電流計算確定（一般≥4mm2）。電纜沿支架橫梁敷設(shè)時使用抗UV扎帶固定，間距≤1m。穿越屋面或基礎(chǔ)時需預埋鍍鋅鋼管，管口做防水處理。電纜彎曲半徑≥電纜直徑的6倍，避免損傷絕緣層。多芯電纜在接線盒內(nèi)預留長度≥300mm，便于后期維護。

4.3.2接線盒安裝要求

接線盒安裝位置應(yīng)避開組件遮擋區(qū)域，盒底距組件邊緣≥50mm。接線前用萬用表檢測組件正負極性，確保極性正確。接線端子需使用壓線鉗壓接，接觸電阻≤50μΩ。接線完成后使用防水膠密封盒體，防護等級需達IP65。每個串列開路電壓差≤5%，避免組串失配損失。

4.3.3接地系統(tǒng)施工

支架接地采用熱鍍鋅扁鋼（-40×4mm），與基礎(chǔ)預埋件可靠焊接，焊接長度≥80mm。接地電阻≤4Ω（土壤電阻率較高時≤10Ω），采用接地電阻儀檢測。組件邊框與支架橫梁通過彈簧墊圈壓接，確保電氣導通。接地干線涂刷黃綠相間標識，間距≤100mm。

4.4質(zhì)量驗收要點

4.4.1外觀質(zhì)量檢查

組件安裝完成后進行100%外觀巡檢，重點檢查：組件表面無污染、無劃痕；壓塊安裝牢固無松動；組件排列整齊，縫隙均勻；電纜走向規(guī)范，無交叉扭曲。使用望遠鏡觀察組件玻璃表面，發(fā)現(xiàn)隱裂及時更換。邊框與壓塊間隙均勻，避免積水腐蝕。

4.4.2電氣性能測試

使用IV曲線掃描儀檢測組串輸出特性，要求：開路電壓誤差≤1%；短路電流誤差≤2%；填充因子FF≥75%。組串間電流偏差≤5%，避免熱斑效應(yīng)。絕緣電阻測試采用1000V兆歐表，組件對地絕緣電阻≥100MΩ。測試環(huán)境溫度宜在25±5℃，避免輻照度影響。

4.4.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

完成全部組件安裝后進行系統(tǒng)調(diào)試，測試內(nèi)容包括：逆變器啟動電壓匹配；組串并聯(lián)電流平衡；跟蹤系統(tǒng)運行精度（方位角偏差≤0.1°）；遠程監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸延遲≤5秒。調(diào)試過程中記錄最大功率點跟蹤（MPPT）效率，要求≥98%。調(diào)試完成后簽署系統(tǒng)驗收單，移交運維單位。

五、施工安全與質(zhì)量控制

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制建立

施工單位需建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的安全職責。項目經(jīng)理每周組織安全例會，分析施工風險并制定防控措施；專職安全員每日對現(xiàn)場進行巡查，重點檢查高空作業(yè)防護、臨時用電安全等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)時同步落實安全交底；作業(yè)人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，拒絕違章指揮。安全責任書需覆蓋全員，簽訂率達100%，并納入績效考核體系。

5.1.2安全教育培訓

新入場人員必須經(jīng)過三級安全教育（公司、項目、班組），培訓時長不少于24學時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）需持有效證件，并按期參加復審培訓。每月組織一次專項安全培訓，內(nèi)容涵蓋光伏支架施工的高空墜落、物體打擊、觸電等常見事故預防措施。施工前針對具體工序進行安全技術(shù)交底，采用口頭講解與現(xiàn)場示范相結(jié)合的方式，確保作業(yè)人員理解風險點及控制方法。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查與專項檢查相結(jié)合的檢查機制。安全員每日對施工現(xiàn)場進行全面檢查，重點核查安全防護設(shè)施是否到位、機械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)、作業(yè)人員是否正確佩戴防護用品。每周由項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門人員，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，明確整改責任人及期限，整改完成后進行復查驗證。重大節(jié)假日前后開展專項安全大檢查，確保施工安全無死角。

5.2施工安全技術(shù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護

凡高度在2米及以上的作業(yè)均屬于高空作業(yè)，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺或使用高空作業(yè)車。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全繩固定在牢固的錨固點上，高掛低用。支架安裝區(qū)域設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，安全網(wǎng)需經(jīng)荷載試驗合格。臨邊、洞口處設(shè)置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。遇大風、雨雪等惡劣天氣時立即停止高空作業(yè)，雨后復工前檢查架體穩(wěn)定性。

5.2.2臨時用電安全

施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤洹⒎峙潆娤?、開關(guān)箱實行"一機一閘一漏保"原則，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。電纜線路采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度不低于2.5米，埋地深度不小于0.6米并設(shè)置警示標識。配電箱安裝防雨設(shè)施，箱門加鎖，由專業(yè)電工負責維護管理。每月檢測接地電阻值，確保重復接地電阻不大于10歐姆。

5.2.3吊裝作業(yè)管理

吊裝前檢查起重設(shè)備性能，確保制動裝置、鋼絲繩、吊鉤等部件完好。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。指揮人員使用統(tǒng)一信號旗或?qū)χv機與操作人員保持通訊暢通。吊裝過程中安排專人監(jiān)護，觀察吊物穩(wěn)定性及周圍環(huán)境。風力達到6級時停止吊裝作業(yè)，吊裝后及時卸下吊鉤，防止設(shè)備長時間懸空。

5.3質(zhì)量控制體系

5.3.1材料質(zhì)量控制

所有進場材料必須提供質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測報告等。支架鋼材需進行力學性能復驗，抗拉強度、伸長率等指標應(yīng)符合設(shè)計要求。光伏組件開箱時檢查外觀質(zhì)量，使用EL檢測儀進行內(nèi)部隱裂掃描，確保無缺陷產(chǎn)品投入使用。材料進場后分類堆放，做好防潮、防銹措施，建立材料臺賬記錄進場時間、數(shù)量、使用部位等信息。

5.3.2工序質(zhì)量控制

實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）確保工序質(zhì)量。每道工序完成后，由班組自檢合格后報施工員復檢，最后由質(zhì)量員專檢確認。關(guān)鍵工序如基礎(chǔ)混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝等需監(jiān)理旁站監(jiān)督。工序交接時辦理書面手續(xù)，明確質(zhì)量責任。施工過程中做好質(zhì)量記錄，包括材料檢驗報告、施工日志、隱蔽工程驗收記錄等，確保質(zhì)量可追溯。

5.3.3驗收標準執(zhí)行

嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205）及《光伏電站支架技術(shù)要求》（GB/T50797）進行驗收?；A(chǔ)工程驗收包括軸線位置、截面尺寸、表面平整度等指標，實測點合格率需達到90%以上。鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收檢查立柱垂直度偏差（不大于H/1000）、橫梁水平度偏差（不大于L/1500）等關(guān)鍵參數(shù)。光伏組件安裝驗收重點檢查壓塊緊固扭矩（15-20N·m）、組件排列整齊度等，確保符合設(shè)計要求。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急預案編制

針對光伏支架施工可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故，編制專項應(yīng)急預案。預案內(nèi)容包括應(yīng)急組織機構(gòu)、報警程序、應(yīng)急響應(yīng)措施、救援物資儲備等。每年至少組織一次應(yīng)急演練，模擬事故發(fā)生場景，檢驗預案可行性和人員應(yīng)急能力。演練后評估總結(jié)，及時修訂完善預案內(nèi)容。

5.4.2應(yīng)急物資儲備

施工現(xiàn)場配備必要的應(yīng)急救援物資，包括急救箱、擔架、滅火器、應(yīng)急照明設(shè)備等。急救箱配備止血帶、消毒用品、常用藥品等，定期檢查藥品有效期。消防器材按規(guī)范配置，滅火器每季度檢查一次壓力值。應(yīng)急通道保持暢通，設(shè)置明顯的疏散指示標志。應(yīng)急物資存放在專用倉庫，由專人負責管理，確保隨時可用。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場人員立即報告項目經(jīng)理并啟動應(yīng)急預案。項目經(jīng)理組織人員搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。按照"四不放過"原則（原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）開展事故調(diào)查，分析事故原因，制定整改措施。事故處理完成后形成書面報告，報送相關(guān)主管部門備案。

六、竣工驗收與資料歸檔

6.1分部分項工程驗收

6.1.1基礎(chǔ)工程驗收

基礎(chǔ)分部工程驗收前需完成以下工作：清理基礎(chǔ)表面浮漿及雜物，露出混凝土密實面；復核基礎(chǔ)軸線位置、截面尺寸、標高偏差，實測值需符合設(shè)計要求；檢查預埋螺栓位置偏差≤3mm，絲牙無損傷；核查混凝土強度報告，同條件養(yǎng)護試塊強度需達到設(shè)計值的100%。驗收時采用全站儀復測基礎(chǔ)整體定位，用回彈儀抽檢混凝土強度，抽檢點數(shù)不少于10個，合格率需達95%以上。

6.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程驗收

鋼結(jié)構(gòu)分部驗收重點檢查：構(gòu)件外觀無裂紋、變形、銹蝕，鍍鋅層厚度≥65μm；高強螺栓連接節(jié)點扭矩抽檢率10%，扭矩偏差±10%；焊縫質(zhì)量按20%比例進行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格；結(jié)構(gòu)整體垂直度偏差≤H/1000且≤25mm，平面彎曲≤L/1500。跟蹤式支架需額外驗證傳動機構(gòu)運行靈活性，手動轉(zhuǎn)動無卡滯，限位裝置動作準確。

6.1.3組件安裝驗收

光伏組件安裝驗收包含：組件排列整齊度偏差≤2mm，壓塊安裝扭矩15-20N·m；組件隱裂通過EL檢測儀100%掃描，無A級隱裂；組串開路電壓差≤5%