礦山設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、前言礦山設(shè)備的安全規(guī)范操作是保障礦工生命安全、維護礦山生產(chǎn)秩序、提升設(shè)備使用壽命的核心前提。本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制定，涵蓋采掘、運輸、提升、通風(fēng)、排水等核心設(shè)備的操作要求，旨在為礦山設(shè)備操作人員提供系統(tǒng)、實用的操作指引，預(yù)防機械傷害、電氣事故、坍塌掩埋等安全隱患。二、采掘設(shè)備操作規(guī)程（以掘進(jìn)機、鑿巖機為例）（一）操作前準(zhǔn)備設(shè)備外觀與連接：檢查設(shè)備外殼無變形、裂縫，各部件螺栓（如截割頭、鏟板、履帶）連接牢固；液壓管路無滲漏、磨損，電纜無破損、接頭松動。系統(tǒng)功能驗證：啟動液壓泵，測試截割臂、鏟板、履帶的動作靈活性；檢查電氣控制系統(tǒng)（急停按鈕、操作手柄）是否靈敏，照明、警示裝置正常。環(huán)境安全確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域頂板支護完好，無浮石、片幫隱患；設(shè)備周圍5米內(nèi)無人員停留，障礙物已清理，通風(fēng)、瓦斯?jié)舛确弦螅ㄍ咚節(jié)舛龋?%）。（二）操作流程啟動環(huán)節(jié)：先點動設(shè)備（持續(xù)2-3秒），觀察電機轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；無異常后，按“空載→低速→正?！表樞騿?，嚴(yán)禁帶載啟動。作業(yè)操作：掘進(jìn)機截割時，遵循“由下向上、由外向內(nèi)”的截割順序，避免超挖（巷道輪廓線外）或欠挖（影響支護）；截割頭與頂板、巷幫保持安全距離（≥0.3米）。鑿巖機作業(yè)前，固定鉆機（采用錨桿或支架固定），鉆桿與鉆孔方向一致，推進(jìn)速度均勻，避免卡鉆；換桿時先停風(fēng)、停水，拔出鉆桿后再更換。停機環(huán)節(jié)：作業(yè)結(jié)束后，將設(shè)備退至安全區(qū)域（距迎頭≥5米），截割頭落地、鏟板下放，關(guān)閉電源并閉鎖，懸掛“設(shè)備檢修，禁止啟動”警示牌。（三）安全注意事項嚴(yán)禁在設(shè)備運行時清理截割頭、鏟板的煤巖，或調(diào)整履帶張緊度；處理卡鉆、堵料時，必須斷電、閉鎖，專人監(jiān)護。遇片幫、冒頂征兆（如頂板掉渣、煤壁異響），立即停止作業(yè)，撤離人員至安全區(qū)域，匯報調(diào)度室。液壓系統(tǒng)壓力異常（超過額定值±10%）時，立即停機檢查，禁止盲目調(diào)整溢流閥。（四）維護保養(yǎng)班后清理：用高壓水（或壓縮空氣）清理設(shè)備表面煤巖，重點清理散熱片、液壓油箱濾網(wǎng)。定期潤滑：按說明書要求，對截割頭軸承、履帶銷軸等部位加注潤滑脂，每周檢查一次液壓油位（保持在油箱刻度2/3處）。部件檢查：每月檢查截割齒磨損情況（磨損量＞50%時更換），每季度檢測液壓軟管耐壓性能（壓力為額定值1.5倍，保壓5分鐘無滲漏）。三、運輸設(shè)備操作規(guī)程（以膠帶輸送機、礦用電機車為例）（一）操作前準(zhǔn)備膠帶輸送機：檢查輸送帶無撕裂、跑偏（跑偏量≤帶寬的5%），托輥轉(zhuǎn)動靈活；驅(qū)動滾筒包膠無脫落，制動閘瓦磨損量＜1/3；信號裝置（聲光信號）清晰可靠，巷道內(nèi)無積水、雜物堆積。礦用電機車：檢查軌道無變形、接頭錯差＜5mm；電機車閘瓦磨損量＜2/3，砂箱存砂量≥2/3；連接裝置（三環(huán)鏈、插銷）無裂紋，聲光信號正常，列車組列（礦車數(shù)量≤規(guī)定值）。（二）操作流程膠帶輸送機：啟動前，按下“預(yù)警”按鈕（持續(xù)10秒），確認(rèn)沿線無人員作業(yè)后，按“空載啟動→加載運行”順序啟動，嚴(yán)禁帶載啟動。運行中，觀察輸送帶張力（下垂量≤2%帶寬）、跑偏情況，發(fā)現(xiàn)跑偏時，通過調(diào)偏托輥微調(diào)，禁止用手、棍棒撥正。停機時，待輸送帶上物料排空后，按“停止→斷電→閉鎖”順序操作，清理機頭、機尾積煤。礦用電機車：啟動前，發(fā)出啟動信號（鳴笛3秒），確認(rèn)軌道、巷道無障礙物后，緩慢加速（啟動加速度≤0.3m/s2）。運行中，保持安全速度（平巷≤3m/s，彎道≤1.5m/s），遇行人、岔道提前鳴笛減速；制動時，先斷電，再施閘（制動距離≤20m）。停車后，將電機車停在阻車器內(nèi)，拉緊手閘，關(guān)閉電源，取下控制器鑰匙。（三）安全注意事項膠帶輸送機嚴(yán)禁乘人、運送工具，嚴(yán)禁在運行中清理滾筒、托輥；斷帶時，立即停機，在斷帶兩端5米外設(shè)置警戒，禁止人員靠近。礦用電機車嚴(yán)禁超載（礦車載荷≤額定值）、超掛（礦車數(shù)量≤設(shè)計值），列車行駛中，嚴(yán)禁人員扒車、蹬車。處理輸送帶跑偏、電機車掉道時，必須斷電、閉鎖，使用專用工具（如撬棍、墊木）處理，禁止用手直接抬、拉。（四）維護保養(yǎng)膠帶輸送機：每周調(diào)整輸送帶張緊度（下垂量≤2%），每月清理滾筒粘煤，每季度更換磨損托輥（轉(zhuǎn)動阻力＞15N時更換）。礦用電機車：每班檢查閘瓦間隙（0.5-1mm），每周清理電機換向器積碳，每月檢測蓄電池電壓（單節(jié)電壓≤1.8V時充電）。四、提升設(shè)備操作規(guī)程（以提升機、絞車為例）（一）操作前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：檢查鋼絲繩磨損量（外層鋼絲磨損≤40%）、斷絲數(shù)（≤總絲數(shù)的10%），繩卡牢固（間距≥6倍繩徑）；制動閘瓦磨損量＜1/3，液壓站油位≥2/3，深度指示器指針準(zhǔn)確。保護裝置驗證：測試過卷保護、松繩保護、限速保護（速度超過額定值15%時動作），確保靈敏可靠；通訊裝置（聲光信號、對講）清晰。（二）操作流程啟動環(huán)節(jié)：先啟動液壓站，空運轉(zhuǎn)5分鐘（觀察油溫≤50℃、壓力穩(wěn)定）；發(fā)出啟動信號（“一停、二上、三下”），確認(rèn)信號無誤后，按“低速→高速→低速”順序運行。運行監(jiān)控：提升過程中，密切關(guān)注鋼絲繩張力（兩側(cè)張力差≤10%）、滾筒轉(zhuǎn)速（與深度指示器同步），禁止急加速、急減速。停機環(huán)節(jié)：到達(dá)停車位置前，提前減速（速度≤1m/s），準(zhǔn)確停車；停車后，關(guān)閉電源，將制動閘抱緊，懸掛“設(shè)備停運”警示牌。（三）安全注意事項嚴(yán)禁超載提升（載荷≤額定值）、超速運行（速度≤額定值的110%），嚴(yán)禁在過卷、松繩時強行啟動。鋼絲繩出現(xiàn)斷絲超標(biāo)、磨損超限或銹蝕嚴(yán)重時，立即更換，禁止補接后繼續(xù)使用。處理掉道、卡罐時，必須斷電、閉鎖，使用專用工具（如穩(wěn)車、導(dǎo)繩輪）處理，禁止用提升機強行牽引。（四）維護保養(yǎng)鋼絲繩：每周涂油（采用鈣基潤滑脂），每月用游標(biāo)卡尺檢測直徑（磨損量＞10%時更換），每季度做拉力試驗（破斷拉力≥額定值的90%）。制動系統(tǒng)：每周檢查閘瓦間隙（0.8-1.5mm），每月測試制動減速度（≥1.5m/s2），每半年更換液壓油（型號符合說明書要求）。五、通風(fēng)設(shè)備操作規(guī)程（以軸流式通風(fēng)機、局部通風(fēng)機為例）（一）操作前準(zhǔn)備設(shè)備外觀：檢查風(fēng)機葉片無變形、裂紋，外殼螺栓緊固；電機接線牢固，接地電阻≤4Ω；風(fēng)門（如反風(fēng)裝置）關(guān)閉嚴(yán)密，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)無漏風(fēng)（漏風(fēng)率≤10%）。功能測試：啟動備用風(fēng)機（空運轉(zhuǎn)3分鐘），測試風(fēng)量（與設(shè)計值偏差≤5%）、振動值（≤4.5mm/s），確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確（軸流風(fēng)機葉片“上仰”為正轉(zhuǎn)）。（二）操作流程啟動順序：主通風(fēng)機啟動前，打開擴散器風(fēng)門，關(guān)閉反風(fēng)門；局部通風(fēng)機啟動前，檢查風(fēng)筒無破口（破口面積≤10%），風(fēng)筒末端距迎頭≤5米（巖巷）或≤3米（煤巷）。運行監(jiān)控：運行中，每小時記錄風(fēng)量、風(fēng)壓、電機溫度（≤75℃）；發(fā)現(xiàn)風(fēng)量驟減（偏差＞10%）、振動異常時，立即切換至備用風(fēng)機，查明原因。停機操作：主通風(fēng)機停機前，先打開反風(fēng)門（反風(fēng)操作），再停機；局部通風(fēng)機停機后，斷開電源，閉鎖開關(guān)，匯報調(diào)度室。（三）安全注意事項嚴(yán)禁擅自停風(fēng)（主通風(fēng)機停運前，必須啟動備用風(fēng)機；局部通風(fēng)機停風(fēng)后，立即撤人、斷電、設(shè)警戒）。反風(fēng)操作（主通風(fēng)機）每年進(jìn)行一次，反風(fēng)時間≥10分鐘，反風(fēng)量≥60%設(shè)計風(fēng)量。清理風(fēng)機葉片積塵時，必須斷電、掛牌，使用絕緣工具，禁止用水沖洗帶電部位。（四）維護保養(yǎng)葉片維護：每月清理葉片積塵（采用壓縮空氣吹掃），每季度檢查葉片角度（偏差≤1°），每年做動平衡試驗（振動值≤3.5mm/s）。電機保養(yǎng)：每周檢查軸承溫度（≤65℃），每月加潤滑脂（型號與說明書一致），每半年檢測電機絕緣（絕緣電阻≥0.5MΩ）。六、排水設(shè)備操作規(guī)程（以礦用水泵、排水管路為例）（一）操作前準(zhǔn)備水泵檢查：檢查泵體無漏水，葉輪轉(zhuǎn)動靈活（盤車無卡阻）；電機接線牢固，接地電阻≤4Ω；啟動柜指示燈正常，熱繼電器整定值符合要求（1.1-1.2倍額定電流）。管路與水位：檢查排水管路閥門開關(guān)靈活，壓力表、流量計完好；水倉水位≤警戒水位（距水泵吸水口≥0.5米），吸水井無雜物堵塞。（二）操作流程啟動環(huán)節(jié)：先關(guān)閉出水閥門，打開進(jìn)水閥門、排氣閥，向泵體注水（排氣閥出水后關(guān)閉）；啟動電機（空載電流≤額定電流的30%），待水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出水閥門（避免水錘）。運行監(jiān)控：運行中，每小時記錄壓力（≤額定壓力的110%）、流量（≥設(shè)計值的90%）、電機溫度（≤80℃）；發(fā)現(xiàn)水泵異響、振動時，立即停機檢查。停機環(huán)節(jié)：先關(guān)閉出水閥門，再停機；停機后，打開排水管路放水閥，排空積水，關(guān)閉進(jìn)水閥門，斷開電源。（三）安全注意事項嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)（運行時間≤2分鐘），嚴(yán)禁在泵體、管路帶壓時檢修。排水管路每年進(jìn)行耐壓試驗（壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏），閥門每月做開關(guān)試驗。水倉每周清理一次（雜物堆積高度≤0.3米），雨季前清理水倉淤泥（淤泥厚度≤0.5米）。（四）維護保養(yǎng)泵體維護：每月檢查密封件（填料函漏水≤3滴/分鐘），每季度清理葉輪水垢（采用弱酸清洗），每年檢測泵效（效率≥設(shè)計值的90%）。電機保養(yǎng)：每周檢查軸承潤滑脂（油位≥2/3），每月檢測電機絕緣（絕緣電阻≥0.5MΩ），每半年緊固接線端子。七、通用安全規(guī)定（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)所有設(shè)備操作人員必須持《特種作業(yè)操作證》上崗，每年參加安全培訓(xùn)（學(xué)時≥24小時），考核合格后方可作業(yè)。新入職人員必須經(jīng)過“師帶徒”培訓(xùn)（期限≥3個月），熟悉設(shè)備操作流程、應(yīng)急處置方法后，方可獨立作業(yè)。（二）作業(yè)環(huán)境要求作業(yè)前，檢查作業(yè)區(qū)域頂板支護（采用敲幫問頂法）、瓦斯?jié)舛龋ā?%）、通風(fēng)風(fēng)量（≥設(shè)計值的90%），確認(rèn)無積水（水深≤0.1米）、粉塵濃度（≤4mg/m3）超標(biāo)。設(shè)備運行區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（如“禁止入內(nèi)”“高壓危險”），與作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（三）應(yīng)急處置要求熟悉避災(zāi)路線（每季度演練一次），掌握止血、包扎、心肺復(fù)蘇等急救技能，現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、消毒棉、止痛藥等）。發(fā)生設(shè)備故障、人員受傷時，立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，啟動應(yīng)急預(yù)案（如機械傷害時，先斷電、止血，再送醫(yī)）。（四）記錄管理操作記錄：每班填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄啟動時間、運行參數(shù)（壓力、溫度、電流）、故障情況。維護記錄：每月填寫《設(shè)備維