物流配送中心倉儲作業(yè)指導書一、指導目的與適用范圍（一）指導目的為規(guī)范物流配送中心倉儲作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)操作標準，提升作業(yè)效率、準確性與安全性，降低貨損、錯發(fā)等風險，保障庫存管理的規(guī)范性與可追溯性，特制定本作業(yè)指導書。（二）適用范圍本指導書適用于物流配送中心倉儲區(qū)域的入庫、存儲、出庫、盤點及異常處理等作業(yè)環(huán)節(jié)，涵蓋倉儲作業(yè)人員、管理人員、設備操作人員及相關協(xié)作崗位。二、入庫作業(yè)流程（一）到貨接收1.預約與準備：倉儲調度崗根據(jù)供應商送貨計劃或客戶到貨通知，提前規(guī)劃卸貨月臺、作業(yè)設備（如叉車、托盤）及人員配置，確保到貨后快速銜接。2.到貨核對：作業(yè)人員核對送貨車輛信息（車牌、訂單號）與《送貨單》，確認到貨時間、品類、數(shù)量與預約信息一致后，引導車輛至指定卸貨區(qū)。3.卸貨操作：使用叉車、地牛等設備卸貨時，需輕拿輕放，避免貨物磕碰、擠壓；散裝貨物需使用專用容器盛裝，確保計數(shù)準確。（二）貨物驗收1.單據(jù)核對：對照《送貨單》《采購訂單》或《入庫通知單》，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、保質期（如有）等信息，確保單據(jù)與實物一致。2.質量檢驗：外觀檢驗：檢查貨物包裝是否破損、變形、受潮，標簽是否清晰完整；抽樣檢驗：對易損、高值或批量貨物，按比例抽樣開箱檢驗（如電子產品檢測功能、食品檢查保質期）；特殊貨物檢驗：冷鏈貨物需檢測到貨溫度，危險品需核查包裝密封性與標識合規(guī)性。3.驗收結果處理：合格貨物：填寫《入庫驗收單》，標注“驗收合格”，流轉至下一環(huán)節(jié)；不合格貨物：單獨存放于“待處理區(qū)”，立即通知采購/供應商，協(xié)商退貨、換貨或折價處理，同步記錄《異常貨物處理單》。（三）上架作業(yè)1.貨位規(guī)劃：根據(jù)貨物屬性（重量、體積、保質期、周轉率）分配貨位：重貨、大件存放于底層貨架或地面（便于叉車作業(yè)）；輕貨、小件存放于高層貨架；保質期短、周轉率高的貨物（如生鮮、快消品）存放于靠近出庫口的“快速揀貨區(qū)”；危險品、易燃易爆品單獨存放于“危險品專區(qū)”，并符合消防、安監(jiān)要求。2.上架操作：使用叉車時，需確認貨架承重限制，貨物碼放需“上輕下重、左整右齊”，托盤貨物需居中，避免傾斜；手工搬運時，需使用防滑手套、周轉箱，避免貨物掉落或人員受傷；上架后，在WMS（倉儲管理系統(tǒng)）中錄入貨位、數(shù)量、批次等信息，確保系統(tǒng)庫存與實物一致。三、存儲管理規(guī)范（一）庫存維護1.日常巡檢：每日定時巡檢倉庫，檢查貨物碼放是否穩(wěn)固、包裝是否破損、溫濕度（如有）是否超標；發(fā)現(xiàn)異常立即記錄并處理（如調整溫濕度、轉移受損貨物）。2.庫存預警：通過WMS設置庫存上下限，當庫存低于安全值或臨近保質期時，自動觸發(fā)預警，通知采購或銷售崗補貨/促銷。3.批次管理：嚴格執(zhí)行“先進先出（FIFO）”原則，新入庫貨物存放于原批次貨物之后，揀貨時優(yōu)先出庫最早批次。（二）貨位管理1.貨位標識：每個貨位設置清晰的標識牌，標注貨位編號、存儲品類、最大容量、批次范圍；使用顏色標簽區(qū)分“待檢”“合格”“待處理”貨物。2.貨位調整：當貨物周轉率變化或品類調整時，及時優(yōu)化貨位布局，提高空間利用率與作業(yè)效率（如將滯銷品移至偏遠貨位，暢銷品移至近口）。（三）安全管理1.消防管理：倉庫內配備滅火器、消防栓、煙霧報警器，定期檢查有效性；嚴禁在倉庫內吸煙、使用明火，保持消防通道暢通。2.設備安全：叉車、貨架等設備需定期維護（如叉車每月檢修、貨架每季度承重檢測），操作人員需持證上崗，作業(yè)時避讓人員、限速行駛。3.貨物防護：易潮貨物需墊防潮板、蓋防水布；易碎品使用緩沖材料包裝；貴重物品存放于防盜倉庫，安裝監(jiān)控與門禁系統(tǒng)。四、出庫作業(yè)流程（一）訂單處理1.訂單接收：通過WMS或ERP系統(tǒng)接收客戶訂單，核對訂單信息（收貨人、地址、品類、數(shù)量、配送時間），標記“緊急訂單”優(yōu)先處理。2.波次規(guī)劃：根據(jù)訂單品類、配送區(qū)域、發(fā)貨時間，將多個訂單合并為“波次”，優(yōu)化揀貨路徑（如按貨位順序生成揀貨單）。（二）揀貨作業(yè)1.揀貨準備：打印《揀貨單》（或使用PDA掃描），準備揀貨設備（如揀貨車、周轉箱），核對訂單與揀貨單信息。2.揀貨操作：按揀貨單順序前往指定貨位，掃描貨位碼與貨物碼，確認品類、數(shù)量、批次（嚴格執(zhí)行FIFO）；揀貨時輕拿輕放，避免貨物損壞；拆零貨物需使用專用工具（如剪刀），并核對最小包裝數(shù)量；揀貨后將貨物放入周轉箱，標注訂單號，轉至復核區(qū)。（三）復核與打包1.訂單復核：復核員對照《揀貨單》與實物，核對品類、數(shù)量、批次、包裝完整性；高值貨物需二次稱重或掃碼驗證。2.打包作業(yè)：按貨物屬性選擇包裝材料（如紙箱、氣泡膜、防水袋），確保包裝牢固、防損；粘貼快遞面單或送貨單，標注“向上”“易碎”“防潮”等標識（如需）。（四）發(fā)貨配送1.裝車核對：根據(jù)配送單核對貨物數(shù)量、目的地，按“重貨在下、輕貨在上，大貨在外、小貨在內”原則裝車，避免貨物擠壓；冷鏈貨物需確認車廂溫度達標。2.交接簽字：與司機或物流公司交接時，雙方簽字確認貨物數(shù)量、狀態(tài)，留存《發(fā)貨交接單》。五、盤點作業(yè)規(guī)范（一）定期盤點1.盤點計劃：每月進行“循環(huán)盤點”（按貨位或品類分批盤點），每季度進行“全盤”，盤點前凍結庫存（禁止出入庫），準備盤點表、PDA等工具。2.盤點操作：盤點人員分組負責區(qū)域，實地清點貨物數(shù)量、批次，記錄于《盤點表》；同步在WMS中錄入盤點數(shù)據(jù)，生成“實盤數(shù)量”與“系統(tǒng)庫存”的差異表。（二）差異處理1.差異分析：針對盤盈/盤虧，分析原因（如入庫漏登、揀貨錯誤、貨物損壞、系統(tǒng)故障），調取作業(yè)單據(jù)、監(jiān)控錄像核查。2.賬務調整：確認原因后，在WMS中調整庫存，填寫《庫存調整單》，經主管審批后生效；對責任事故（如人為失誤），落實追責與改進措施。六、異常處理流程（一）貨損貨差1.現(xiàn)場處理：發(fā)現(xiàn)貨物損壞、數(shù)量不符時，立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，拍照記錄，通知主管與相關部門（如采購、客服）。2.責任判定：根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)（入庫、存儲、出庫）判定責任方，協(xié)商賠償或補貨；屬于不可抗力（如自然災害）的，報保險理賠。（二）單據(jù)不符1.單據(jù)核查：當《送貨單》與《采購訂單》、實物與單據(jù)信息不符時，立即核對原始單據(jù)、溝通供應商/客戶，確認正確信息。2.流程優(yōu)化：對頻繁出現(xiàn)的單據(jù)錯誤，追溯流程漏洞（如信息傳遞失誤、系統(tǒng)錄入錯誤），優(yōu)化單據(jù)審核機制。（三）設備故障1.故障報修：叉車、WMS系統(tǒng)等設備故障時，操作人員立即停止使用，填寫《設備故障單》，通知維修崗搶修；同時啟用備用設備（如備用叉車、手工單據(jù)）保障作業(yè)。2.預防維護：定期對設備進行保養(yǎng)（如叉車每周清潔、系統(tǒng)每月備份），建立設備臺賬，記錄故障與維修歷史。七、作業(yè)注意事項1.單據(jù)管理：所有作業(yè)單據(jù)（送貨單、驗收單、揀貨單、盤點表）需編號存檔，保存期不少于1年，便于追溯與審計。2.人員培訓：新員工需通過倉儲作業(yè)培訓（